【正文】 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 容器容量： 看板管理 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 7S管理 區(qū)分要與不要 進入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ●報廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 整理的過程 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標示 區(qū)域標示：定置線 ——定置圖 物件標示：設計放置的場所； 標出放置的場所； 物件上應有明顯的標示。 1利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力 1為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當 時間研究 ? 時間研究 標準時間 準備時間 主作業(yè)時間 純準備時間 準備余裕時間 一般余裕 特殊余裕 每單位時間 純正時間 余裕時間 一般余裕 特殊余裕 現(xiàn)場 IE ? 生產(chǎn)流水線及工藝流程 現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 現(xiàn)場生產(chǎn)性向上 T：生產(chǎn)時間、交貨期縮短 Q：品質(zhì)向上 C：成本降低 縮短單位時間 減少工程延誤 減少非生產(chǎn)延誤 減少工程間停滯品 降低不良品率 減少品質(zhì)投訴 提高良品率 提高設備 稼動率 每一單位原 材料品的經(jīng)費節(jié)約 現(xiàn)場 IE 勞動生產(chǎn)性指標： 勞動總合指數(shù) 作業(yè)效率 稼動率 特殊時間率 間接時間率 勞動生產(chǎn)性 價值的勞動生產(chǎn)性 設備及原材料生產(chǎn)性指標： 設備生產(chǎn)性 每一臺設備的生產(chǎn)量 設備使用率 故障率 原材料生產(chǎn)性 其他指標： 能量生產(chǎn)性 不良品率 計劃指數(shù)（計劃達成率） 目標管理與管理項目 ? 目標就是在一定時期內(nèi)必須要達成的成果 目標必須明確規(guī)定：做什么，時限、數(shù)量等內(nèi)容 ? 什么是目標管理 為達目標，總是以目標為目的開展工作 一邊確認現(xiàn)狀是否符合目標要求，一邊開展工作 對工作結(jié)果是否符合目標要求進行評價或反省，以利于達成下個目標時借鑒 ? 目標管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學合理的目標 目標管理與管理項目 ? 常用管理項目 效率（ P）、品質(zhì)（ Q）、交期（ D）、設備（ E） ? 管理項目與目標管理的關(guān)系 決定開展某項工作 —決定管理項目 —現(xiàn)狀分析 —明確問題點 —提出達成的目標 抓住重點 ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標指數(shù)的事務； 上司特別強調(diào)的方面； 員工、下屬關(guān)注的工作。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果 驗證與確認。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。 C。 狹義的三級檢驗制度：專檢，自檢與互檢。 全員參與 把過程管理好 制造好產(chǎn)品 不良習慣： 忽視小缺點；一味追求廉價的材料；不考慮供應商的利益 認真不過三天，熟了以后“咱倆誰跟誰”，忘掉制度 憑感覺辦事，相信經(jīng)驗，忽略數(shù)據(jù)。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行。 ? 不定時的現(xiàn)場抽查 ? 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責任。 E；必須建立全方位的信任和信譽。 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設備？ 決定重點管理項目 原則： “ 不給下個工程或客戶添異常 ” ，決定重點項目 “ 應該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的進行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 現(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 ? 標準化 以防止再次發(fā)生。 B： 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 ?修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告。 2。 ? 生產(chǎn)準備的分工 序 部 門 工 作 內(nèi) 容 1 銷售部 客戶、市場需求的把握，客戶資料的接收窗口 2 設計部 設計滿足客戶要求的新產(chǎn)品（設計、開發(fā)、出圖） 3 工程技術(shù)部 研究如何經(jīng)濟合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設計） 4 制造部 綜合人、機、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品 5 采購部 零部件、材料、設備儀器