壓鑄車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述-免費閱讀
【正文】 廢品率3．目標(biāo)實施（1）實施中的控制：自我控制與逐級控制；（2）實施中的檢查：檢查目標(biāo)進度、目標(biāo)質(zhì)量、均衡、協(xié)作情況和對策措施落實。c、無需結(jié)余 制定計劃，培訓(xùn)員工；（3）l 地面整潔干凈，按劃分功能區(qū)擺放物品；l 工作臺面無雜物，油漬等；l（3） 文件圖紙整齊、有序，有專人保管，擺放及標(biāo)識統(tǒng)一規(guī)格，30秒鐘能找到或放置好文件；l 處理金屬錠、鑄件、不良品的混放和無標(biāo)識的狀況等。保存在工作現(xiàn)場附近或隨身攜帶清理出車間連續(xù)、反復(fù)不斷地堅持整理、整頓、清掃，使現(xiàn)場保持最佳狀態(tài)將需要留在生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行科學(xué)布置和合理擺放，所有物品都有一個清楚的名稱和位置目的現(xiàn)在有的采用5—S五常法，即常組織、常整頓、常規(guī)范、常清潔、常自律。b. 充分考慮操作人員的人體生理數(shù)據(jù)，保證足夠的工作活動空間，較好的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生措施。B、壓鑄工部的布置a. 在充分利用車間面積的同時應(yīng)考慮壓鑄機維修，壓鑄型裝坼、維護和存放場地。b.而一個產(chǎn)品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。中原因（工藝方面）——澆注系統(tǒng)工藝、金屬液充填方式、壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置（壓射力、壓射速度、充填時間、模具溫度、澆注溫度、開模時間等）等。（4）因果分析圖根據(jù)圖中各點排列的走向來判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。3％廢品率 表3質(zhì)量控制的統(tǒng)計分析方法（方法有多種，這里只介紹幾種）月效果鑒定（QA/QC）:月日產(chǎn)品編號測量尺寸試拋光去澆口巡查/完成后項目5）、產(chǎn)品檢查的項目及內(nèi)容產(chǎn)品檢查的項目及內(nèi)容見表1(2) 質(zhì)量控制點的設(shè)置一般是在某些工序之前或之后、在產(chǎn)品發(fā)生責(zé)任變化、質(zhì)量容易波動工序等進行檢查。 ②化學(xué)分析檢查廣義的鑄件缺陷是指鑄件質(zhì)量特征沒有到達分等標(biāo)準(zhǔn)（合格品、一等品、優(yōu)等品），鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。要對重點工藝加強質(zhì)量管理，工序的質(zhì)量控制要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。設(shè)備管理：對壓鑄機、模具、工具必須保持完好、齊全，做好日常保養(yǎng)。對生產(chǎn)過程各種要素包括人、機、料、法、能、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低各種消耗，使企業(yè)取得顯著經(jīng)濟效益。來源： 工序管理包括工序要素管理和產(chǎn)品要素管理兩大項1.壓鑄生產(chǎn)是一個復(fù)雜的生產(chǎn)過程，其技術(shù)參數(shù)多、變化大，而且對鑄件質(zhì)量影響顯著。、液壓系統(tǒng)和控制、可靠性等。為實施質(zhì)量管理，需要建立質(zhì)量體系。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、國際標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我國是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的主要成員之一，國際標(biāo)準(zhǔn)可以等效地視為國家標(biāo)準(zhǔn)。缺陷率通常大于廢品率。E、提高產(chǎn)品質(zhì)量意義質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要之柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件。3）、巡回檢查① 每2小時內(nèi)對各機位至少巡查一次，抽查數(shù)量不少于10件，如對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)加嚴(yán)檢查。外觀外觀噴油效果表2問題發(fā)生日期提出者/部門 分月 時 日 日操作者（鑄件名稱）乙 例如，某廠調(diào)查某一時間鋅合金壓鑄產(chǎn)品主次因素分析圖，如圖2示。將引起壓鑄件缺陷原因分為人、機、工藝、材料和環(huán)境五個大原因。然后集中力量，針對這些主要原因的問題，在生產(chǎn)中加以解決。 ③、搞好生產(chǎn)過程分析；④、提高搬運效率；⑤、需要制定合理的在制品定額；⑥、搞好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間的能力平衡。 考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。d.c. 應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料（倉庫應(yīng)另設(shè)置）和加料操作并留有運送金屬液的通道。1.“5S”活動的具體內(nèi)容：擴大車間作業(yè)空間，清除管理上混放、混料，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少庫存，節(jié)約資金將工作場所內(nèi)看得見，看不見的地方清掃干凈提高員工素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度的良好習(xí)慣和作風(fēng)保存方法保存在工作現(xiàn)場
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