壓鑄車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理概述-全文預(yù)覽
【正文】 良好習(xí)慣和作風(fēng)將前三項(xiàng)活動(dòng)堅(jiān)持與深入將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)，看不見(jiàn)的地方清掃干凈可以很快地取拿所需的物品擴(kuò)大車(chē)間作業(yè)空間，清除管理上混放、混料，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少庫(kù)存，節(jié)約資金活動(dòng)舉例1.“5S”活動(dòng)的具體內(nèi)容： 應(yīng)有足夠的面積用于放置原材料、回爐料（倉(cāng)庫(kù)應(yīng)另設(shè)置）和加料操作并留有運(yùn)送金屬液的通道。C、熔化工部的布置a. 壓鑄工部廠房?jī)?nèi)應(yīng)有起重設(shè)備，便于吊運(yùn)模具和壓鑄機(jī)的零部件。c.C .主要生產(chǎn)工部（壓鑄、熔化）應(yīng)布置在具有良好采光和通風(fēng)地方。 合金壓鑄車(chē)間應(yīng)是獨(dú)立單層建筑，車(chē)間地面應(yīng)高于其他地面。 根據(jù)防火要求，壓鑄車(chē)間與鄰近建筑物之間應(yīng)有一定距離，在車(chē)間周?chē)鷳?yīng)有消防車(chē)行駛道路。d. 考慮鑄件的運(yùn)輸方便，盡可能靠近機(jī)械加工車(chē)間。壓鑄車(chē)間在工廠總平面布置中的位置應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：a. ③、搞好生產(chǎn)過(guò)程分析；④、提高搬運(yùn)效率；⑤、需要制定合理的在制品定額；⑥、搞好各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序之間的能力平衡。 （二）、物流管理物流是指車(chē)間內(nèi)的材料、壓鑄件、金屬液和其他材料向下一道工序轉(zhuǎn)移過(guò)程。然后集中力量，針對(duì)這些主要原因的問(wèn)題，在生產(chǎn)中加以解決。將引起壓鑄件缺陷原因分為人、機(jī)、工藝、材料和環(huán)境五個(gè)大原因。 例如，某廠調(diào)查某一時(shí)間鋅合金壓鑄產(chǎn)品主次因素分析圖，如圖2示。（3）排列圖法排列圖又稱(chēng)主次因素圖。乙甲操作者（鑄件名稱(chēng)） 日 日 分 時(shí) 日月分析者責(zé)任歸屬 時(shí) 分提出者/部門(mén) 月問(wèn)題發(fā)生日期 品質(zhì)異常處理單表2孔位、柱位、裝配尺寸噴油效果拋光效果外觀外觀外觀檢查內(nèi)容3）、巡回檢查① 每2小時(shí)內(nèi)對(duì)各機(jī)位至少巡查一次，抽查數(shù)量不少于10件，如對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)加嚴(yán)檢查。例如某壓鑄廠鑄件質(zhì)量檢查點(diǎn)如下：壓鑄→檢查→去水口、披鋒→檢查→機(jī)加工→拋光→整形→檢查。E、提高產(chǎn)品質(zhì)量意義質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要之柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。 ③力學(xué)性能檢測(cè)缺陷率通常大于廢品率。狹義的鑄件缺陷是鑄件上可檢測(cè)出的包括在GB561185鑄造名詞術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)中的全部名目。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的主要成員之一，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)可以等效地視為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。壓鑄件的質(zhì)量與檢驗(yàn)方法A、壓鑄件質(zhì)量壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。為實(shí)施質(zhì)量管理，需要建立質(zhì)量體系。成本控制是對(duì)工序成本定額進(jìn)行控制。、液壓系統(tǒng)和控制、可靠性等。 壓鑄機(jī)的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面、根據(jù)壓鑄件的合金種類(lèi)和大小、生產(chǎn)類(lèi)型，初步確定壓鑄機(jī)的類(lèi)型。原材料和壓鑄件管理:材料保證供應(yīng)，保質(zhì)、保量；鑄件堆放有序，防止碰傷、劃傷。壓鑄生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，其技術(shù)參數(shù)多、變化大，而且對(duì)鑄件質(zhì)量影響顯著。工序管理包括工序要素管理和產(chǎn)品要素管理兩大項(xiàng)1.來(lái)源： 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各種要素包括人、機(jī)、料、法、能、信等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低各種消耗，使企業(yè)取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。（一）工序管理工序――是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（和同時(shí)幾個(gè)）工作進(jìn)行加工所連續(xù)完成的工作內(nèi)容，是產(chǎn)品生產(chǎn)的基本單位。 工序要素管理――就是對(duì)工序使用的勞動(dòng)力、設(shè)備、原材料和壓鑄件的管理。設(shè)備管理：對(duì)壓鑄機(jī)、模具、工具必須保持完好、齊全，做好日常保養(yǎng)。、確定壓鑄機(jī)基本機(jī)型后，根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機(jī)機(jī)型，核算其鎖模力、壓室充滿(mǎn)度、容?？臻g尺寸、壓射能量。要對(duì)重點(diǎn)工藝加強(qiáng)質(zhì)量管理，工序的質(zhì)量控制要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。質(zhì)量管理工作是通過(guò)質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動(dòng)來(lái)進(jìn)行。質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿(mǎn)足質(zhì)量要求的能力。使用質(zhì)量是指鑄件能滿(mǎn)足各種使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蝕性和切削性、焊接性等。廣義的鑄件缺陷是指鑄件質(zhì)量特征沒(méi)有到達(dá)分等標(biāo)準(zhǔn)（合格品、一等品
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