生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理詳解(文件)
【正文】 —— 處理階段 A P D C P、 D、 C、 A ? P：① 確定目標 ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計劃 ④ 結(jié)果評定標準 ? C：① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細化 D：① 實施計劃 ② 實施準備 ③ 實施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點 P、 D、 C、 A PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 階段 步 驟 主要方法和內(nèi)容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調(diào)查表、分層法、排列圖 找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關(guān)圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預(yù)期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗 利用成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題 如何打造亮麗的現(xiàn)場 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 ● 清掃：設(shè)備點檢、維修維護相結(jié)合，杜絕新的污染源。 灌油瓶的例子： 瓶對瓶， 使用漏斗， 使用龍頭 清潔的意義 7S管理 ● 常聽人說： “ 我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。 安全： 機器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標識，正常運行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)。 演講完畢，謝謝觀看！ 。 QC的七種手法 ? 親生圖法 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 晨會制 ? 晨會是指利用上班前的 5—10分鐘時間，全體員工集合一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方式。做事的方法不對是小的浪費，做錯事是中等的浪費，做無用的事是最大的浪費。 整頓過程 7S管理 清掃檢查 保護 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) 7S管理 a. 維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài)。等等 思考：你的工作中重要的少數(shù)是什么？ 標準與標準化 ? 管理標準： 管理規(guī)章、人事規(guī)則、政策、工作說明書、會計制度 ? 作業(yè)標準： 員工實踐 QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式 ? 標準的幾個特征： 代表最好、最容易與最安全的工作方法 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 衡量績效的基準和依據(jù) 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓(xùn)練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標準與標準化 標準 程序類 標準 規(guī)范類 標準 工作程序 作業(yè)指導(dǎo)書 工序設(shè)定 設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)） 管理制度 /方法 成品規(guī)格 圖 紙 標準工時 標準成本 /預(yù)算 各種計劃書 經(jīng)營方針 /目標 根據(jù)作用對象不同，標準的分類： 標準與標準化 根據(jù)生產(chǎn)要素，標準的分類： 標準 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 組織機能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準 物料構(gòu)成表（ Bill of Material）、驗收標準、圖紙 生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標準（程序文件） 5S標準、 ISO14000標準、平面布置圖等 標準與標準化 對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作成標準，讓所有這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷地完善它，整個過程稱之為 “ 標準化 ” 定義 制定標準 執(zhí)行標準 完善標準 標準與標準化 標 準 化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混亂 /明確責任 降低成本 文件化 /系統(tǒng)化 /自動化 少量化 /量簡化 互換性 /共通性 確保品質(zhì) 技術(shù)知識普及 技術(shù)積累 /進步 環(huán)境保護 安全生產(chǎn) 不當利益的防止 標準與標準化 ? 標準的執(zhí)行 標準是最高的作業(yè)指示：付諸實施，高于任何人的口頭指示 班組長現(xiàn)場指導(dǎo)，跟蹤確認：糾正，毫不留情 宣傳揭示：將標準放置顯眼的地方 發(fā)現(xiàn)標準有問題時： （ 1）將你的想法立即報告你的上級 （ 2）確定你的提議的確是一個好方法后，改訂標準 （ 3）根據(jù)改訂的標準改變你的操作方法 （ 4）根據(jù)實際情況調(diào)整 不斷完善 定期檢討修正： 標準內(nèi)容難以理解、定義的任務(wù)難以執(zhí)行、產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時，法律法規(guī)有變時，上層標準（ ISO、 GB等）有變 向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn) 問題的把握與改善 ? 問題意識 否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀） 使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情 有浪費、勉強和不合理 故障、投訴、索賠事件 更高的追求（想做得更好） 理想、展望、憧憬 使命感、責任感 成就感、正義感 做什么 實際變成如何 實際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 問題的把握與改善 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標問題 當前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 問題的把握與改善 今后想進一步提高的方面（問題） 問題發(fā)生的原因（ 5W1H） 解決的方向 What Why Who Where When How 目的是否有問題 問題何在 人或組織的問題 地點或場所的問題 時間或時期的問題 方法的問題 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： 問題的把握與改善 現(xiàn)狀的把握 現(xiàn)象的分析 原因 What 何事 何物 When 何時 從何時起 不好嗎？問題呢？ Where 何處 How 多時 Much (Many) 多少 When 何時好 何時不好 Where 何處好 何處不好 Who 誰做好 誰做不好 How 如何做好 如何做不好 這種差異何處出現(xiàn)？ 解決問題的步驟 ： 問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標設(shè)定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標準化 問題的把握與改善 序號 無效的對策 有效的對策 1 加強教育，提高員工責任心 新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育 2 加強員工品質(zhì)意識 重點工程處揭示實物，追加確認，打點標識 3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反 4
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