【正文】 o 誰做好 誰做不好 How 如何做好 如何做不好 這種差異何處出現(xiàn)？ 解決問題的步驟 ： 問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對原因的對策 對策的可行性分析 對策的實施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 2/8/2023 問題的把握與改善 序號 無效的對策 有效的對策 1 加強教育，提高員工責(zé)任心 新人教育時，主要方面教育內(nèi)容進行重點教育 2 加強員工品質(zhì)意識 重點工程處揭示實物，追加確認，打點標(biāo)識 3 罰款 50元，通報批評 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N 5 教育員工，認真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報告 制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法 有效對策與無效對策 2/8/2023 問題的把握與改善 改善 ： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法） 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性 2/8/2023 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo) 65%—75%之間。 D。 B。 2。 管理流程。流程指的是過程的流動順序，或者說成水活動的次序。 2/8/2023 生產(chǎn)性 生產(chǎn)性 =（完成工時 /就勞工時） X100% 完成工時 =勞動定額 X生產(chǎn)數(shù)量 就勞工時 =參加勞動的人員數(shù) X勞動時間 參加勞動的人員包括直接管理人員，修理人員，物料員和支援人員。 2。 2。現(xiàn)場效率包括：品質(zhì)效率，生產(chǎn)效率，工程效率，作業(yè)效率，人員勞動效率。 4。擔(dān)當(dāng)人員屬于品質(zhì)部。有利于品質(zhì)責(zé)任的劃分。增強生產(chǎn)部對品質(zhì)的控制能力：要求生產(chǎn)管理者掌握 QC標(biāo)準(zhǔn)。廣義的三級檢驗制度： 生產(chǎn)人員的檢查；（作業(yè)員自檢與互檢） 干部或現(xiàn)場專職人員的確認檢查（組長， IPQC， LQC） 質(zhì)量管理者的專門檢查和監(jiān)督（ OQC， QA等） 高層管理員需特別注意！ 2/8/2023 生產(chǎn)部門的 QC 1。千萬不要邊生產(chǎn)邊改進。切忌材料不齊備而投入生產(chǎn)。缺少防錯措施；敷衍了事，有人檢查時認真，平時隨心所欲。 認為全檢就沒有問題了。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。產(chǎn)生過程： 品質(zhì)事故 品質(zhì)成本 品質(zhì)制度 品質(zhì)管制 品質(zhì)保證 品質(zhì)文化 品質(zhì)意識 同行競爭 法規(guī)要求 市場需 社會需要 3。機器設(shè)備問題 G。出勤率，違紀(jì)，出差錯 D。 各級管理人員的總結(jié)： A。生產(chǎn)合格率，不良率，直通率，生產(chǎn)性。 常見問題 內(nèi)容太多，記錄起來很費時間； 需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了； 自己不愿意寫而讓他人代寫； 沒有人指導(dǎo)怎么填，所以隨便填就行了； 工作日報只是當(dāng)成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。 2。 生產(chǎn)準(zhǔn)備的分工 序 部 門 工 作 內(nèi) 容 1 銷售部 客戶、市場需求的把握，客戶資料的接收窗口 2 技術(shù)部 設(shè)計滿足客戶要求的新產(chǎn)品（設(shè)計、開發(fā)、出圖） 3 工程技術(shù)部 研究如何經(jīng)濟合理制造出新產(chǎn)品（工藝、工裝設(shè)計） 4 生產(chǎn)部 綜合人、機、料、法、環(huán)五要素，制造新產(chǎn)品 5 采購部 零部件、材料、設(shè)備儀器的購買 6 品質(zhì)部 原材料、工程內(nèi)、成品的品質(zhì)控制 2/8/2023 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 是工作目標(biāo) 是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。 ?修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。 不定時的現(xiàn)場抽查 有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 E；必須建立全方位的信任和信譽。已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。 2/8/2023 現(xiàn)場的日常工作 交貨期： 管理者的主要工作之一 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 2/8/2023 現(xiàn)場管理的實施方法 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則：“不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點項目 “應(yīng)該做怎樣的程度為止”，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 2/8/2023 現(xiàn)場管理的實施方法 日常管理的進行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 維修費： 生產(chǎn)維修總計損失 25000+9760=34769元。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。 標(biāo)準(zhǔn)化 以防止再次發(fā)生。 機器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準(zhǔn) 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（ Environment)： 2/8/2023 現(xiàn)場管理的金科玉律 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。 ： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 3。 ? 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。生產(chǎn)現(xiàn)場管理 2/8/2023 內(nèi)容提要 抓住重點 晨會制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場管理的金科玉律 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 作業(yè)日報的管理 現(xiàn)場管理的實施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場 IE 目標(biāo)管理與管理項目 2/8/2023 何謂現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。 ? “現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。現(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 發(fā)掘真正的原因并將它排除。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。 生產(chǎn)損失：按 ，該機器 24小時單產(chǎn) 20230個， *20230=50000個，每個價值 ，整個損失為 25000元。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等 2/8/2023 現(xiàn)場的日常工作 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢 級別 判定基準(zhǔn) 1級水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準(zhǔn) 不流出不良 3級水準(zhǔn) 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗） 4級水準(zhǔn) 沒有檢查，無法控制不良 2/8/2023