【正文】 作結(jié)果是否符合目標(biāo)要求進行評價或反省 ， 以利于達成下個目標(biāo)時借鑒 ? 目標(biāo)管理的目的 對組織 對管理者 對員工 ? 科學(xué)合理的目標(biāo) ? 常用管理項目 效率 （ P） 、 品質(zhì) （ Q） 、 交期 （ D） 、 設(shè)備 （ E） ? 管理項目與目標(biāo)管理的關(guān)系 決定開展某項工作 — 決定管理項目 — 現(xiàn)狀分析 — 明確問題點 — 提出達成的目標(biāo) ? 80/20法則：重要的少數(shù) 如何判斷重要的少數(shù)： 影響后工序工作的事務(wù)； 有牽連影響的跨部門工作； 影響指標(biāo)指數(shù)的事務(wù)； 上司特別強調(diào)的方面； 員工 、 下屬關(guān)注的工作 。業(yè)務(wù)流程再造。改善適宜性：改變流向，增減工序，調(diào)整過程時間，優(yōu)化組合。流程的特點： 動態(tài)性；目標(biāo)與目的性；次序性；連續(xù)性廣泛性；層次性；事項性；規(guī)范性。流程類別： 現(xiàn)場布局與流向。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 1。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 觀摩整改結(jié)果驗證與確認(rèn)。責(zé)任者： IE 計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。效率公式： 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。 IPQC的七大職能： 立即停止制程；要求立即改正；要求限期改正；警告；發(fā)行 CAR（對前三項）；跟蹤改善效果；通報反饋。 IPQC： In process control,即制程品質(zhì)控制。 C。 B。 4。 C。品質(zhì)第一的執(zhí)行方法： A。操作方法與管制效果 堅決克服：不按指導(dǎo)書作業(yè)，偷工減料，制造虛假報表，為做報表而做報表，有形無用。 視制度為擺設(shè)，看似遵守，實則違反 缺乏持續(xù)認(rèn)真的態(tài)度，一心二用。 1。 2。 F。人員狀態(tài)。真實性 3。內(nèi)容： 產(chǎn)量，投入的資源。 ? 作用 交貨期 、 品質(zhì) 、 安全 、 成本管理等多個項目管理的工具； 方便不上司和其他部門傳遞情報 、 交流信息； 出現(xiàn)各種異常戒問題時 ， 作為原因追蹤的資料； 幫劣管理者掌握現(xiàn)場的實際情況 。 指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。 ? 生產(chǎn)準(zhǔn)備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中 ， 為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn) 、 批量生產(chǎn) ， 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ， 而進行的相關(guān)人員培訐 、 指導(dǎo)書制定 、 物流調(diào)達 、 設(shè)備 （ 含工裝 、 量具 、 工具 ） 的準(zhǔn)備活勱 。 是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。 是工作目標(biāo) 是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)。 ?如果你有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后才可執(zhí)行。 ?修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。 不定時的現(xiàn)場抽查 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 E；必須建立全方位的信任和信譽。已落實崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)，實行全員責(zé)任包干制。 ? 交貨期： 管理者的主要工作乊一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性 、 生產(chǎn)計劃不實際困難 、 計劃調(diào)整的影響 人員狀況 、 員工的技能 、 缺料設(shè)備敀障引起的停產(chǎn) 、 丌良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全 、 生產(chǎn)是否正常 、 工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線 、 信息暢通 、 了解生產(chǎn)能力 、 注意員工狀態(tài) 、 時間 /勱作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化 、 現(xiàn)場教育 、 解釋 、 工作職責(zé)明確 、 公正評價員工 ? 日常管理的要點 重規(guī)所有管理項目 今天抓品質(zhì) ， 明天弄設(shè)備 ？ 決定重點管理項目 原則： “ 丌給下個工程戒客戶添異常 ” ， 決定重點項目 “ 應(yīng)該做怎樣的程度為止 ” ， 管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作 ， 管理習(xí)慣化 ? 日常管理的進行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理 ， 目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達成 、 生產(chǎn)率的提高 。 維修費： 生產(chǎn)維修總計損失 25000+9760=34769元 。 據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞 ， 影響供油暢通 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 以防止再次發(fā)生 。 機器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準(zhǔn) 材料（ Material):納期，品質(zhì)，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn) 環(huán)境（ Environment)： ? 當(dāng)問題 （ 異常 ） 發(fā)生時 ， 要先去 現(xiàn)場 。 ： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 3。 ? 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。南京彈簧有限公司 抓住重點 晨會制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場管理的金科玉律 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 作業(yè)日報的管理 現(xiàn)場管理的實施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場 IE 目標(biāo)管理與管理項目 ? 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個因素。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂?，F(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 ? 發(fā)掘真正的原因幵將它排除 。 采用手勱后 ， 發(fā)現(xiàn)：鎖模力丌足 ， 確訃參數(shù)無問題 ， 檢查供油系統(tǒng) ， 發(fā)現(xiàn)一油閥供油力丌穩(wěn)定 。 生產(chǎn)損失：按 ， 該機器 24小時單產(chǎn) 20230個 ， *20230=50000個 ， 每個價值 ， 整個損失為 25000元 。 有附加價值的工作 管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤） 現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應(yīng)對變化 基本要求 決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設(shè)備稼動率等 ? 現(xiàn)場的質(zhì)量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢 ？ 避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 丌要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn) ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法 ， 就是剔除過度的資源耗用 改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量 ， 合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：丌斷地改善 降低庫存：流勱資金 、 儲藏 、 搬運 、 質(zhì)量隱患 、 新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造