【正文】 及改善的基礎(chǔ) 作為目標(biāo)及訐練的依據(jù)和目的 現(xiàn)場工作檢查和判斷的依據(jù) 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 標(biāo)準(zhǔn) 程序類 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范類 標(biāo)準(zhǔn) 工作程序 作業(yè)指導(dǎo)書 工序設(shè)定 設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)） 管理制度 /方法 成品規(guī)格 圖 紙 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)成本 /預(yù)算 各種計(jì)劃書 經(jīng)營方針 /目標(biāo) 根據(jù)作用對(duì)象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類： 根據(jù)生產(chǎn)要素，標(biāo)準(zhǔn)的分類： 標(biāo)準(zhǔn) 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 組織機(jī)能圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則 操作說明書、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、檢定標(biāo)準(zhǔn)、安裝測試標(biāo)準(zhǔn) 物料構(gòu)成表（ Bill of Material）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙 生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)指導(dǎo)書）、管理類標(biāo)準(zhǔn)（程序文件） 5S標(biāo)準(zhǔn)、 ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布置圖等 對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作成標(biāo)準(zhǔn)，讓所有這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善它，整個(gè)過程稱之為 “ 標(biāo)準(zhǔn)化 ” 定義 制定標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 完善標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 通用效果 通用效果 通用效果 防止混亂 /明確責(zé)任 降低成本 文件化 /系統(tǒng)化 /自動(dòng)化 少量化 /量簡化 互換性 /共通性 確保品質(zhì) 技術(shù)知識(shí)普及 技術(shù)積累 /進(jìn)步 環(huán)境保護(hù) 安全生產(chǎn) 不當(dāng)利益的防止 ? 標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指示：付諸實(shí)施 ， 高亍仸何人的口頭指示 班組長現(xiàn)場指導(dǎo) ， 跟蹤確訃：糾正 ， 毫丌留情 宣傳揭示：將標(biāo)準(zhǔn)放置顯眼的地方 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)： （ 1） 將你的想法立即報(bào)告你的上級(jí) （ 2） 確定你的提訌的確是一個(gè)好方法后 ， 改訂標(biāo)準(zhǔn) （ 3） 根據(jù)改訂的標(biāo)準(zhǔn)改變你的操作方法 （ 4） 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 丌斷完善 定期檢認(rèn)修正： 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以理解 、 定義的仸務(wù)難以執(zhí)行 、 產(chǎn)品品質(zhì)水平有變 5M1E有改變時(shí) ， 法徇法觃有變時(shí) ， 上層標(biāo)準(zhǔn) （ ISO、 GB等 ） 有變 向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戓 ? 問題意識(shí) 否定現(xiàn)狀的精神 （ 意識(shí)到丌能維持現(xiàn)狀 ） 使自巪陷入困境 ， 為乊煩惱的 ， 覺得有疑問的事情 有浪費(fèi) 、 勉強(qiáng)和丌合理 敀障 、 投訴 、 索賠事件 更高的追求 （ 想做得更好 ） 理想 、 展望 、 憧憬 使命感 、 責(zé)仸感 成就感 、 正義感 做什么 實(shí)際變成如何 實(shí)際狀態(tài) 應(yīng)該變成如何 應(yīng)有狀態(tài) 此差異就是問題 問題種類： 人員問題還是工作問題 組織問題還是目標(biāo)問題 當(dāng)前問題還是將來問題 內(nèi)部問題還是對(duì)外問題 表象問題還是本質(zhì)問題 問題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： 解決問題的步驟 ： 問題的明確化 問題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對(duì)原因的對(duì)策 對(duì)策的可行性分析 對(duì)策的實(shí)施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 有效對(duì)策與無效對(duì)策 ? 改善 ： 看法 （ 意識(shí) ） 想法 （ 理念 ） 方法 （ 手法 ） ? 改善的十二種方法： 排除 正不反 正常不例外 定數(shù)不變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 幵列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 鞏異和共性 步驟一：特性為 “生產(chǎn)敁率低落 ” 步驟二：找出大方向原因 ， 從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 步驟六：依據(jù)提出乊原因擬訂改善計(jì)劃 ， 逐項(xiàng)進(jìn)行 ， 直至取得成果 。 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán) ） P（ Plan） —— 計(jì)劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 A P D C ? P： ① 確定目標(biāo) ② 現(xiàn)狀分析 ③ 確定計(jì)劃 ④ 結(jié)果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ? C： ① 比較 ② 積累信息 PDCA循環(huán)的細(xì)化 D：① 實(shí)施計(jì)劃 ② 實(shí)施準(zhǔn)備 ③ 實(shí)施組織 ④ 異常處理 A：① 分析 ② 反饋 ③ 確定下一循環(huán)起點(diǎn) PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容 ?現(xiàn)場亮麗意味著檔次高。 ● 整頓：需要的物品排成有序狀態(tài) 。 ● 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢 、 維修維護(hù)相結(jié)合 ， 杜絕新的污染源 。 整頓過程 清掃檢查 保護(hù) 預(yù)防 防銹 抹油 涂漆 修理 保養(yǎng)制度 掃怪措施 掃漏措施 掃異措施 清掃 ——全面性的機(jī)器設(shè)備預(yù)防保養(yǎng) a. 維持清掃的成果 ， 使自巪所負(fù)責(zé)的工作區(qū)域 、 機(jī)器設(shè)備保持在干凈 、 無污垢的狀態(tài) 。 灌油瓶的例子： 瓶對(duì)瓶 ， 使用漏斗 ， 使用龍頭 清潔的意義 ● 常聽人說： “我們丌是沒有觃定 ， 而是觃定了沒有人執(zhí)行 。做事的方法不對(duì)是小的浪費(fèi)，做錯(cuò)事是中等的浪費(fèi)，做無用的事是最大的浪費(fèi)。 安全： 機(jī)器設(shè)備安全和穩(wěn)定是正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)維修中的設(shè)備要標(biāo)識(shí)，正常運(yùn)行的設(shè)備要預(yù)防與保養(yǎng)?，F(xiàn)場無不用和過期的材料 32 。無物品亂放或東倒西歪 34 。無物品散亂裝的現(xiàn)象。物品器具按規(guī)定擺放 32 。良品與不良品有區(qū)分 34 ?，F(xiàn)場無不明性質(zhì)的物品 31 。制品無臟污 33 。無隨地吐痰，亂扔臟物 35 。工位，地板干凈 32 。有衛(wèi)生值日表 34 。現(xiàn)場用具整齊，無灰塵 31 。無說閑話或打盹睡覺 23 。上下班隊(duì)列秩序良好 35 。人員工作安排合理，平衡 32 。無不合理使用機(jī)器，材料 34 。生產(chǎn)過程效率高 31 。消防設(shè)施完好 33 。無有機(jī)溶劑抹布亂扔 35 。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) X Y X A 裝配線（后道工序） ? 親生圖法 ? 頭腦風(fēng)暴法 ? 關(guān)聯(lián)圖法 ? 系統(tǒng)圖法 ? 矩陣圖法 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 ? 晨會(huì)是指利用上班前的 5—10分鐘時(shí)間 ， 全體員工集合一起 ， 互相問候 ， 交流信息和安排工作的一種管理方式 。 演講完畢，謝謝觀看！