【正文】 此差異就是問(wèn)題 問(wèn)題的把握與改善 問(wèn)題種類： 人員問(wèn)題還是工作問(wèn)題 組織問(wèn)題還是目標(biāo)問(wèn)題 當(dāng)前問(wèn)題還是將來(lái)問(wèn)題 內(nèi)部問(wèn)題還是對(duì)外問(wèn)題 表象問(wèn)題還是本質(zhì)問(wèn)題 問(wèn)題的把握與改善 今后想進(jìn)一步提高的方面（問(wèn)題） 問(wèn)題發(fā)生的原因（ 5W1H） 解決的方向 What Why Who Where When How 目的是否有問(wèn)題 問(wèn)題何在 人或組織的問(wèn)題 地點(diǎn)或場(chǎng)所的問(wèn)題 時(shí)間或時(shí)期的問(wèn)題 方法的問(wèn)題 問(wèn)題發(fā)現(xiàn)表 部門： 姓名： 問(wèn)題的把握與改善 現(xiàn)狀的把握 現(xiàn)象的分析 原因 What 何事 何物 When 何時(shí) 從何時(shí)起 不好嗎？問(wèn)題呢？ Where 何處 How 多時(shí) Much (Many) 多少 When 何時(shí)好 何時(shí)不好 Where 何處好 何處不好 Who 誰(shuí)做好 誰(shuí)做不好 How 如何做好 如何做不好 這種差異何處出現(xiàn)？ 解決問(wèn)題的步驟 ： 問(wèn)題的明確化 問(wèn)題現(xiàn)狀的把握 目標(biāo)設(shè)定 界定問(wèn)題發(fā)生原因 原因分析、證據(jù)調(diào)查 針對(duì)原因的對(duì)策 對(duì)策的可行性分析 對(duì)策的實(shí)施 效果的掌握 標(biāo)準(zhǔn)化 問(wèn)題的把握與改善 序號(hào) 無(wú)效的對(duì)策 有效的對(duì)策 1 加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心 新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育 2 加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí) 重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí) 3 罰款 50元，通報(bào)批評(píng) 制作工裝夾具，防止放反 4 螺絲松脫，上緊螺絲 使用緊固力矩調(diào)整為 100N 5 教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放 高度（限高 ） 6 知會(huì)下工序注意保持清潔 調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從 3調(diào)整到 7） 7 拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告 制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法 有效對(duì)策與無(wú)效對(duì)策 問(wèn)題的把握與改善 改善 ： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法） 改善的十二種方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性 案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個(gè)月均在定額指標(biāo) 65%—75%之間。 缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員 缺乏時(shí)間 缺乏訓(xùn)練 缺乏場(chǎng)所 缺乏時(shí)間 互動(dòng)教學(xué)方案 針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問(wèn)題，運(yùn)用帕拉托圖+頭腦風(fēng)暴法 +魚刺圖，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。 ?現(xiàn)場(chǎng)布局 ?從 5S到 7S ?現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)語(yǔ) ?現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)識(shí) ?現(xiàn)場(chǎng)空氣要清新 ?亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需要大家維護(hù) 7S管理 ● 5S基本概念 整理 (seiri) 整頓 (seiton) 清掃 (seiso) 清潔 (seiketsu) 素養(yǎng) (shisuke) 節(jié)約（ saving) 安全（ safe) 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 整頓 清掃 整理 素養(yǎng) 整頓 清掃 整理 清潔 企業(yè)文化 5S管理 7S管理 ● 整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅(jiān)決不要。 → 滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰； → 人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高； → 使搬運(yùn)、裝卸的次數(shù)少。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 進(jìn)入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ●移向呆滯區(qū) ●報(bào)廢●毀棄 ●歸還 工作場(chǎng)所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準(zhǔn) 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 7S管理 整理的過(guò)程 7S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定置線 ——定置圖 物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場(chǎng)所； 標(biāo)出放置的場(chǎng)所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開(kāi)動(dòng)腦子將污染降到最小。” ● 樹立新的觀念 → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基； → 惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語(yǔ)言； 7S管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 沒(méi)有 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 制訂 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢討 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 修正 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 使之 習(xí)慣化 素養(yǎng)的養(yǎng)成 7S管理 節(jié)約： 廢棄不增值的過(guò)程，消除無(wú)效的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下降低成本費(fèi)用。力爭(zhēng)每個(gè)人從一點(diǎn)一滴做起，杜絕浪費(fèi)。 日期： 檢查人：裝配一部 裝配二部 裝配三部 五金部 塑膠部1 ?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)不良的儀器或工具 33 。無(wú)破損不量的設(shè)備 35 。 31 。料箱有標(biāo)識(shí)且美觀 33 。現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域標(biāo)識(shí)清晰分明 35 。工作臺(tái)及光管干凈整齊 32 。備用品封裝防塵 34 。機(jī)器或用具保養(yǎng)狀態(tài)良好 21 。工衣，廠牌整齊端正 33 ?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清爽宜人 25 。講文明，無(wú)脫鞋和翹腳 32 。接聽(tīng)電話或工作交往禮貌 24 。辦事果斷，效率高 31 。無(wú)材料浪費(fèi) 33 。生產(chǎn)不良率很低 35 ?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患 32 。人員有安全意識(shí) 24 。無(wú)安全生產(chǎn)事故 3100合計(jì)備注E n T e c h P r o d u c t s ( H o n g K o n g ) L i m i t e d生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)分表 億 特 機(jī) 電 實(shí) 業(yè)（深 圳）有 限 公 司項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 配分素養(yǎng)節(jié)約安全整理整頓清掃清潔7S檢查表 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 前工序 車間 工位 或 倉(cāng)庫(kù) 貨位 零件 號(hào) 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號(hào) 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號(hào)： 車間： 工件號(hào)： 工件名： 產(chǎn)品型號(hào)： 容器容量： 看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 訂貨點(diǎn) 加工設(shè)備 貨位號(hào) 零件名稱： 零件貨號(hào)： 投入批量： 看板管理 管理信息欄 **科 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng) 取貨看板運(yùn)動(dòng) c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 為何開(kāi)晨會(huì)？ 有必要開(kāi)晨會(huì)嗎？浪費(fèi)時(shí)間？貼告示就行？時(shí)間短，什么也說(shuō)不清？開(kāi)會(huì)的時(shí)間可以多做幾個(gè)產(chǎn)品？ 晨會(huì)是人員點(diǎn)到、活動(dòng)發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場(chǎng)所； 有利于團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 晨會(huì)制 思考：晨會(huì)怎么開(kāi)？ 晨會(huì)的內(nèi)容提示： 發(fā)出號(hào)令，集合人員； 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過(guò)報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動(dòng)，說(shuō)明注意事項(xiàng)； 公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開(kāi)始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時(shí)間不一時(shí)，就特別要把晨會(huì)事項(xiàng) 傳達(dá)到下一班