生產車間現場管理(全)（ppt60頁)-預覽頁
【正文】 關規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓練 (新進人員加強 ) 5） .推動各種精神提升活動 (早會 .禮貌運動等 ) （ 6）、 5S現場管理法的推行步驟 二、現場管理的基本方法 （一）、 5S現場管理 1：成立推行組織 2：擬定推行方針及目標 3：擬定工作計劃及實施方法 4：教育 5：宣傳造勢 6：實施 7：評比及獎懲 8：檢討與修正 9常態(tài)化 作業(yè)標準化的定義： 所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。 （ 4）標準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經濟效益。 3）、準確：要避免抽象： “ 上緊螺絲時要小心 ” 。 5）、現實：標準必須是現實的，即可操作的。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 二、現場管理的基本方法 （三）、目視管理 三、生產現場的質量控制 生產現場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環(huán)節(jié)，做好生產現場的質量控制是每個生產型企業(yè)的重要工作。 步驟一：特性為 “ 生產效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 步驟三：找出形成大原因之小原因 生產車間管理實務 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機器 生產效率低落 品質 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 不良多 場所亂 工具 沒有標準 經常中斷 不良多 廠家多 開機率低 不足 故障高 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果。下屬單元一般在 815人或（班組）之間，原則上不設副職。 六、生產計劃的制定要求 生產計劃實施中對管理者的要求： （ 1）、優(yōu)化操作流程； （ 2）、解決瓶頸問題； （ 3）、協(xié)調機料關系； （ 4）、提高生產效率； （ 5）、及時溝通信息。 七、生產成本的控制 影響生產成本的主要因素： ? 產品質量事故； ? 設備故障事故； ? 產生流程瓶頸； ? 員工工作消極； ? 生產流程不順； ? 員工技能偏低； ? 生產能力不足； ? 過多生產浪費等。 ? 2） .流程實際上就是把工作經驗外化成可書面化的知識（流程圖、流程說明），使之能夠方便地復制，使企業(yè)達到迅速、低成本擴張的目的。 ● 多動因理論的新思想、新概念 a. 將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分； b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內在約束與激勵機制 七、生產成本的控制 成本管理的有效方法（四） 多動因理論 生產現場管理制度的作用： 規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低
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