【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： 是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品 ● 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要 ● 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 ● 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” ● 超出下道工序加工需要的數(shù)量 ● 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 ● 計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi) ● 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品 ● 強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度 制造過(guò)多的影響 ▼ 物流阻塞 ▼ 庫(kù)存、在制品增加 ▼ 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ▼ 資金回轉(zhuǎn)率低 ▼ 材料、零件過(guò)早取得 ▼ 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 （過(guò)早）的浪費(fèi) 5/6/2023 51 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) ？ ？ ？ ？ 思考？ 5/6/2023 52 5/6/2023 53 實(shí)際制造周期 計(jì)劃制造周期 B部分零件 A部分零件 實(shí)際制造數(shù)量 外購(gòu)配套 計(jì)劃庫(kù)存時(shí)間 1 增加多余數(shù)量 增加庫(kù)存時(shí)間 2 總 裝 日 期 增加庫(kù)存時(shí)間 預(yù)定交付期 實(shí)際交付期 計(jì)劃制造數(shù)量 提前 超額 提前與超額？ 計(jì)劃交付期 5/6/2023 54 制造過(guò)多是一種浪費(fèi)的原因： ?只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而 已，并無(wú)其它好處 ?會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的 問(wèn)題 ?會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn) 場(chǎng)工作空間變大 ?會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 ?會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi) 5/6/2023 55 原因： ?人員過(guò)剩 ?設(shè)備稼動(dòng)過(guò)剩 ?生產(chǎn)浪費(fèi)大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤 ?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤 對(duì)策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動(dòng) — 一個(gè)流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 注意： 5/6/2023 56 一個(gè)流生產(chǎn)線 “ 一個(gè)流生產(chǎn) ”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 ◆ 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序； ◆ 工序間的在制品數(shù)量不超過(guò)緊前工序的裝夾數(shù)量； ◆ 制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地； ◆ 生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體； ◆ 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。 5/6/2023 57 如下圖所示，原本制造企業(yè)的設(shè)備可能分布在 3個(gè)、 5個(gè)、 8個(gè)不同的車間里面，按照現(xiàn)在這種思路，則必須根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品的特定的生產(chǎn)工藝的要求，重新把這些設(shè)備搬出來(lái)并連接在一起，從而串聯(lián)成一條集結(jié)式的流水線。 5/6/2023 58 一個(gè)流生產(chǎn)線 的好處 ? ? 在“一個(gè)流”的流程作業(yè)中，每一位操作員都是品質(zhì)監(jiān)控者，在他們本身的工作崗位上解決問(wèn)題，不讓問(wèn)題進(jìn)入到下一個(gè)流程。若某一個(gè)操作員未能發(fā)現(xiàn)瑕疵品或者問(wèn)題，而讓其進(jìn)入了下一個(gè)流程時(shí)，下一流程的操作員會(huì)非常快速地檢測(cè)到此問(wèn)題，并立刻診斷，予以矯正。在這種情況下，生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的工藝或質(zhì)量問(wèn)題就能夠在順活時(shí)一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能夠在減少檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理成本的同時(shí)大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。另外，由于生產(chǎn)中的加工、動(dòng)作、質(zhì)量、等待等浪費(fèi)問(wèn)題一覽無(wú)遺，所以容易發(fā)現(xiàn)也容易改進(jìn)，使得遇到的問(wèn)題能夠得到立即處理，既可避免問(wèn)題擴(kuò)大也可避免事后扯皮，由此使得管理強(qiáng)度及救火壓力得到降低。 5/6/2023 59 ? ? “一個(gè)流”的作業(yè)生產(chǎn)可以充分地調(diào)配各種資源，從而杜絕資源閑置的浪費(fèi)，并快速地依據(jù)市場(chǎng)變化調(diào)整市場(chǎng)計(jì)劃。道理很簡(jiǎn)單：若把機(jī)器設(shè)備完全投入到某個(gè)產(chǎn)品線，就很難彈性地安排這些設(shè)備再投入到其他用途，而如果生產(chǎn)產(chǎn)品的前置期很短，那么就可以靈活地調(diào)配機(jī)器設(shè)備及其他資源，從而就有更大的彈性可以回應(yīng)顧客的實(shí)際需求而調(diào)整生產(chǎn)。具體表現(xiàn)在以下三個(gè)方面： ? ? 實(shí)現(xiàn)單件流流水化后，緊湊的工段排程可以清除過(guò)程中所有無(wú)效用的搬運(yùn)、等待動(dòng)作，在節(jié)省時(shí)間、空間、人力和物力的同時(shí)能夠大幅降低庫(kù)存，縮短交期； ? ? 在單件流動(dòng)的流水線實(shí)施并運(yùn)轉(zhuǎn)安定了之后，隨著生產(chǎn)過(guò)程中意外、突發(fā)的驅(qū)變因素的減少，將更加容易地預(yù)估產(chǎn)能，使得產(chǎn)能負(fù)荷清晰、可靠，從而在很大程度上簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃與排程； ? ? 能夠因此建立起清晰的工作交接邏輯，使得兩班制能夠順利導(dǎo)入和建立，這樣在提高人均生產(chǎn)力、降低成本的同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)以不用投入巨資來(lái)擴(kuò)充產(chǎn)能為前提的產(chǎn)量的增加，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。 5/6/2023 60 ? ? “一個(gè)流”的作業(yè)生產(chǎn)會(huì)形成有序的工作、有節(jié)奏的生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)“今日計(jì)劃今日畢，現(xiàn)場(chǎng)物料不堆積，免找免記少出錯(cuò)，清清爽爽好管理”的狀態(tài)，不僅如此，還能夠促使員工自覺地從事更多的真正創(chuàng)造價(jià)值的工作。這樣就進(jìn)一步明晰了工作的成果，在顯著提升員工成就感與滿意度的基礎(chǔ)上，整個(gè)工作環(huán)境都會(huì)得到改善。 ? ? ? 對(duì)于制造型企業(yè)而言，工傷意外以及其他安全事故總是一個(gè)需要認(rèn)真面對(duì)的問(wèn)題。雖然并未特別強(qiáng)調(diào)安全性，但是“一個(gè)流”的作業(yè)生產(chǎn)還是能自然地實(shí)現(xiàn)較佳的安全性，這完全有賴于其基本原理從作業(yè)流程上對(duì)安全性的改善。 5/6/2023 61 如下圖中所示，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間里面，由于零部件移動(dòng)批量很大（這里假設(shè)每次移動(dòng)批量為 100個(gè)，每個(gè)的移動(dòng)時(shí)間為 1分鐘），所以每一個(gè)工位都必須用 100分鐘的時(shí)間才能夠完成生產(chǎn)并轉(zhuǎn)移到下一道工序，四道工序的整個(gè)周期時(shí)間就需要花掉 400分鐘，并且由于每個(gè)工位上都會(huì)有 400個(gè)零部件，所以總共會(huì)產(chǎn)生 400個(gè)中轉(zhuǎn)庫(kù)存以及 100個(gè)成品庫(kù)存。 而采用基于集結(jié)式流水線的“一個(gè)流”作業(yè)，每一個(gè)工位只要花 1分鐘的時(shí)間，四個(gè)工位花 4分鐘的時(shí)間就可以完成一個(gè)成品的生產(chǎn)，那么 100個(gè)零部件的批量的生產(chǎn)周期壓縮為 104分鐘，并且其中只需 4個(gè)中轉(zhuǎn)庫(kù)存，成品庫(kù)存一樣。 5/6/2023 62 5/6/2023 63 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)人與方法的要求 提高人的操作技能 技能必須“多能化”，使一個(gè)人能夠同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備 教育與培訓(xùn)也是一種投入，必須有計(jì)劃對(duì)員工進(jìn)行實(shí)施 只要有可能，必須進(jìn)行站立式操作； 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求 按照加工順序排列設(shè)備； 為了靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，宜選用小型便宜的設(shè)備； 多臺(tái)設(shè)備的排列宜形成 U型，進(jìn)出口最好放在一起。 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)物的要求 瞄準(zhǔn)在制品和半成品為零； 讓上下道工序作業(yè)時(shí)間縮至最短； 工件不停留； 工具位置固定； 盡量減少搬運(yùn)； 5/6/2023 64 實(shí)現(xiàn)少人化的設(shè)備布置是連接起來(lái)形成 U字型的生產(chǎn)線，其要點(diǎn)是生產(chǎn)線的入口和出口處于相同的位置。在這種作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的內(nèi)部，追加作業(yè)人員或抽減作業(yè)人員都是可能實(shí)現(xiàn)的，詳見下圖所示： 5/6/2023 65 雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間 表現(xiàn)形式： ● 自動(dòng)化機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 ● 分工過(guò)細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工 …… ● 設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開 ● 物料的等待－倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品 ● 場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物 ● 時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié) ● 人員的等待－有事沒人做，有人沒事做 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 5/6/2023 66 等待的改善方向 可否去除等待 □批次作業(yè)改為流水作業(yè) □改善搬運(yùn)方法，盡量減少搬運(yùn)次數(shù) □加工與檢查同時(shí)進(jìn)行 □改變加工與檢查的順序 □改善布局 可否減少等待時(shí)間與數(shù)量 □平衡前后工序 □制訂符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計(jì)劃 □制訂日程計(jì)劃，最大限度減少停滯時(shí)間 5/6/2023 67 原因： 注意： 對(duì)策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時(shí)到位 ?管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 — 一個(gè)流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ?實(shí)施目視管理 ?加強(qiáng)進(jìn)料控制 ?自動(dòng)化不要閑置人員 ?供需及時(shí)化 ?作管理點(diǎn)數(shù)削減 5/6/2023 68 節(jié)拍化生產(chǎn)要求 生產(chǎn)節(jié)拍又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時(shí)間，是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場(chǎng)必要時(shí)間。生產(chǎn)節(jié)拍實(shí)際是一種目標(biāo)時(shí)間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時(shí)間變化而變化的，是人為制定的。 生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)生產(chǎn)的作用首先體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制，通過(guò)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，如當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時(shí)，生產(chǎn)能力相應(yīng)過(guò)剩，當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)節(jié)拍的另一個(gè)作用是能夠有效防止生產(chǎn)過(guò)剩造成的浪費(fèi)和生產(chǎn)過(guò)遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)問(wèn)題，并確定工序間的標(biāo)準(zhǔn)手持品數(shù)量。 5/6/2023 69 削峰填谷形成生產(chǎn)節(jié)拍 平衡率（直通率）＝ 工藝作業(yè)時(shí)間 周期時(shí)間 ╳ 零件數(shù) 100% 0 10 20 30 40 50 60 70 52 66 50 60 32 25 B D A C E F 平衡率＝ 52＋ 66＋ 50＋ 60＋ 32＋ 25 66 6 ＝ 285 396 100% 100% ＝ 72% ╳ ╳ ╳ ╳ 分 A B C D E F 5/6/2023 70 1 2 3 4 5 工序 時(shí)間 11 5 24 15 11 時(shí)間 11 1 2 3 4 5 工序 生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等待浪費(fèi) 54分 生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品等待浪費(fèi) 9分 改善前 改善后 B零件 平衡率 各工序時(shí)間總和 人數(shù)最長(zhǎng)工序時(shí)間 100% ＝ 66 5 24 ＝ ＝ 55% 100 改善前 ＝ 66 5 15 100 ＝ 88% 改善后 如何形成生產(chǎn)節(jié)拍 14 15 11 15 5/6/2023 71 產(chǎn)能平衡的基本要求 產(chǎn)能平衡是決定生產(chǎn)效能的最大因素，基本要求是： ● 產(chǎn)品以裝配為標(biāo)準(zhǔn)的部件生產(chǎn)大致平衡； ● 部件生產(chǎn)中各零件生產(chǎn)之間的大致平衡； ● 零件生產(chǎn)中上下道工序之間的大致平衡； ● 平衡率低于 80%以下的都應(yīng)實(shí)施改善； ● 以人員和設(shè)備的變動(dòng)來(lái)適應(yīng)節(jié)拍而不是相反。 豐田總裁張富士夫： 管理者必須對(duì)生產(chǎn)中的每一個(gè)工序的動(dòng)作，每一件物品的堆放，人員、材料或設(shè)備的等待時(shí)間進(jìn)行精確的計(jì)算，從而有效地消除企業(yè)在人力、設(shè)備和材料使用中的浪費(fèi)。比如，我們假設(shè)一個(gè)工廠有兩班，每班工作 460分鐘。如果我們需要完成每天 400輛的訂貨，那么生產(chǎn)節(jié)拍將是約 產(chǎn)一輛車。如果我們的訂貨量增加到每天 500輛，我們的生產(chǎn)節(jié)拍則縮短到。我們據(jù)此計(jì)算全部所用工件的生產(chǎn)節(jié)拍。如果一個(gè)車型的節(jié)拍是 2分鐘，則發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)拍也應(yīng)是 2分鐘，而用于安裝 4個(gè)車輪 20個(gè)緊固螺母的時(shí)間節(jié)拍就是 6秒鐘一個(gè)。 5/6/2023 72 如何計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 ◆光明汽配廠為躍進(jìn)汽車廠裝配轉(zhuǎn)向支架 躍進(jìn)汽車廠要求每天提供 460件。 ◆光明廠每天工作時(shí)間 有效工作時(shí)間28800s1200s=27600s ◆光明廠生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該 ? 沖 壓 點(diǎn) 焊 1﹟ 點(diǎn) 焊 2﹟ 裝 配 1﹟ 裝 配 2﹟ 1s 39s 46s 62s 30s 光明廠當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)周期 30S 45S 60S 15S 5/6