【正文】 輸費用 降低噸公里費用 行政、財務 價格核算表 5 生產(chǎn) 材料消耗 材料定額，領料改送料 生產(chǎn)部 材料定額表 勞動時間 工時定額 技術、工藝部 工時定額表 工序操作 作業(yè)標準化 生產(chǎn)部 作業(yè)指導書 在制品數(shù)量 手持標準化 生產(chǎn)部 工藝單 工具消耗 工具定額 生產(chǎn)部 工具消耗定額 動力消耗 單位消耗定額 生產(chǎn)部 消耗定額表 作業(yè)人員 培養(yǎng)多能工 生產(chǎn)部 五星員工評議 6 包裝 包裝材料 適用性，避免過度包裝 營銷、供應 包裝審核表 包裝品數(shù)量 適量性，多批次小量化 營銷、供應 7 貯存 貯存數(shù)量 不多不少，不早不遲 供應部 采購計劃 積壓庫存 一年以上不動用處理 供應、財務 盤存表 成本系列控制要點 5/6/2023 35 作業(yè)成本法（ ABC） 作業(yè)成本計算是 80年代初期在國外的一些公司中開始萌芽的，至今已有 20多年的歷史。 可以用下圖表示 5/6/2023 36 資 源 作 業(yè) 產(chǎn) 出 成本計算 成本計算 耗用 耗用 資源動因 作業(yè)動因 5/6/2023 37 價值工程與價值分析 人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機能”、“用途”、“作用” ，也就是它的“價值”。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場需要產(chǎn)品 (或下道工序需要的產(chǎn)品 )；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。 ? 精益生產(chǎn)的 核心就是持續(xù)不斷使浪費最小化，流動最大化意識。 5/6/2023 47 ?無附加價值的勞動 浪費 !!! ?超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費 !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費的概念 5/6/2023 48 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費 合理 成本 加工不良 的浪費 過量生產(chǎn) 的浪費 運輸 的浪費 庫存的 浪費 動作的 浪費 產(chǎn)品缺陷 的浪費 一切不能使最終產(chǎn)品增值的東西都是浪費 顧客認可 的價值 等待 的浪費 大野耐一： 減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額。 5/6/2023 50 制造過多（過早）： 是指生產(chǎn)出比訂單所下的數(shù)量更多的產(chǎn)品，或在交貨期未到之前提早生產(chǎn)等待交貨之產(chǎn)品 ● 只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實際需要 ● 只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套 ● 多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額” ● 超出下道工序加工需要的數(shù)量 ● 考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品 ● 計劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費 ● 害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實際需要、以后需要的產(chǎn)品 ● 強烈的本位主義，忽視計劃的安排和調(diào)度 制造過多的影響 ▼ 物流阻塞 ▼ 庫存、在制品增加 ▼ 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ▼ 資金回轉率低 ▼ 材料、零件過早取得 ▼ 影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力 （過早）的浪費 5/6/2023 51 過量生產(chǎn)浪費 ？ ？ ？ ？ 思考？ 5/6/2023 52 5/6/2023 53 實際制造周期 計劃制造周期 B部分零件 A部分零件 實際制造數(shù)量 外購配套 計劃庫存時間 1 增加多余數(shù)量 增加庫存時間 2 總 裝 日 期 增加庫存時間 預定交付期 實際交付期 計劃制造數(shù)量 提前 超額 提前與超額？ 計劃交付期 5/6/2023 54 制造過多是一種浪費的原因： ?只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而 已，并無其它好處 ?會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的 問題 ?會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn) 場工作空間變大 ?會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費 ?使先進先出的工作產(chǎn)生困難 ?會造成庫存空間的浪費 5/6/2023 55 原因： ?人員過剩 ?設備稼動過剩 ?生產(chǎn)浪費大 ?業(yè)務訂單預測有誤 ?生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動 — 一個流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員 注意： 5/6/2023 56 一個流生產(chǎn)線 “ 一個流生產(chǎn) ”是指從毛坯投入成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。若某一個操作員未能發(fā)現(xiàn)瑕疵品或者問題，而讓其進入了下一個流程時，下一流程的操作員會非?？焖俚貦z測到此問題，并立刻診斷，予以矯正。道理很簡單：若把機器設備完全投入到某個產(chǎn)品線，就很難彈性地安排這些設備再投入到其他用途，而如果生產(chǎn)產(chǎn)品的前置期很短，那么就可以靈活地調(diào)配機器設備及其他資源，從而就有更大的彈性可以回應顧客的實際需求而調(diào)整生產(chǎn)。 ? ? ? 對于制造型企業(yè)而言，工傷意外以及其他安全事故總是一個需要認真面對的問題。 5/6/2023 62 5/6/2023 63 一個流生產(chǎn)對人與方法的要求 提高人的操作技能 技能必須“多能化”，使一個人能夠同時操作多臺設備 教育與培訓也是一種投入，必須有計劃對員工進行實施 只要有可能，必須進行站立式操作； 標準化作業(yè)。生產(chǎn)節(jié)拍實際是一種目標時間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時間變化而變化的，是人為制定的。 豐田總裁張富士夫： 管理者必須對生產(chǎn)中的每一個工序的動作，每一件物品的堆放，人員、材料或設備的等待時間進行精確的計算，從而有效地消除企業(yè)在人力、設備和材料使用中的浪費。我們據(jù)此計算全部所用工件的生產(chǎn)節(jié)拍。 彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？ 5/6/2023 79 搬運改善常用辦法 序 主要原則 目標 改善點 1 整體合理化 設計優(yōu)化消除過程中的浪費 ◇整體解決搬運不合理 2 有效搬運原則 貨物的搬運操作簡單容易 ◇使貨物容易移動如電視機 凹槽 ◇盡量把貨物收集在一起如 雞蛋托盤 ◇把貨物放置在貨架或料架料盤上 ◇利用液壓鏟車拖車 ◇減少重復作業(yè)，如吊上與放下（ 20kg） 3 自動化 尋求搬運的機械化自動化，提高效率 ◇利用重力如斜坡、下滑、索道等 (自卸車） ◇推進自動化，把人力改為機械。 庫存浪費的具體表現(xiàn)和影響 庫存浪費的具體表現(xiàn)和影響為： ? 過度的庫存會嚴重積壓流動資金，并且占用資金（損失利息）及額外的管理費用； ? 產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、登賬、盤點、防護、尋找、搬運等管理成本浪費； ? 不必要的庫房空間、料架、堆高機、自動搬運系統(tǒng)等投資浪費； ? 使用時的重新整理，價值衰減，因訂單或設計變更而變成呆料廢料； ? 由于企業(yè)大量的管理問題都通過安全庫存予以緩沖和解決，所以堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改革的最大障礙。明確工序之間所允許的庫存標準數(shù)量 這些重復的動作絕大多數(shù)都屬于生產(chǎn)準備工作的范疇，因此是非增值的，重復得越多，動作浪費越大。對任何一個動作而言，都可以劃分為以下五個等級 該原則還依據(jù)一般概念和經(jīng)驗提出，動作每降低一級，它的勞動強度至少會減少三分之一，而所需的動作時間也會至少縮短 級別 一 二 三 四 五 運動軀軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身軀 人體 運動部份 手指 ＋手掌 ＋前臂 ＋上臂 ＋肩 動作范圍 手指節(jié)長度 手掌之長度 前臂之長度 上臂之長度 上臂＋身軀彎曲 速度 1 2 3 4 5 體力消耗 最少 小 中 大 最大 動作力量 最弱 小 中 大 最大 疲勞程度 最小 小 中 大 最大 時間（分） 5/6/2023 95 手可觸 及范圍 A B C D D A 最佳 B 一般 C 欠佳 D 不可行 物品保管區(qū)域劃分 操作 區(qū)域 5/6/2023 96 5/6/2023 97 5/6/2023 98 動作的浪費 ◆兩手或單手空閑 ◆轉身角度大 ◆或蹲或坐 ◆移動中“狀態(tài)”變換 ◆作業(yè)動作停止 ◆伸背動作 ◆動作太大 ◆彎腰動作 ◆左右手交換 ◆重復動作 ◆步行多 ◆不明等待 這些動作占全部動作的 50% 5/6/2023 99 美國的 UPS(聯(lián)合包裹服務公司 )的 75000個司機必須按照 IE工程師編排的 340個動作操作，車鑰匙按規(guī)定必須套在手指上，這比放在褲袋里每次能節(jié)省 5/6/2023 100 5/6/2023 101 動作經(jīng)濟的 16項原則 雙手并用的原則： 雙手除休息外不能閑著，雙手的動作最好同時開始，同時結束，這樣會更加協(xié)調(diào)。 利用慣性的原則： 如果能利用慣性、重力、彈力等進行動作，就會提高動作效率。 5/6/2023 103 動作經(jīng)濟的 16項原則 1適當位置的原則： 工作臺或機器上將工具一線排開放置使用，這是不正確的方式，因為工作人員在工作臺上的動作范圍及路徑是呈圓弧的狀態(tài)而非直線的關態(tài)。 5/6/2023 104 改善－如何降低動作注意力 測量時用固定規(guī)格尺寸及定位等手段，使測量工作減少 腦力判斷過程 當需要對準及嵌入時，以導向機構減少對準的難度，以 降低注意力 放置螺絲刀的固定位以喇叭型為佳 預置或定位懸掛電動工具 在計量儀器需要顯示的額定數(shù)值用色彩標識，使之在識 別時少受干擾 動作盡可能有節(jié)奏，習慣性的節(jié)奏有助于提高效率 縮小手的動作范圍，保持手部適當高度 物品的擺放按工藝順序放置 放大對準精度以聲、光等進行識別 結束與開始在同一位置上，作業(yè)首尾相接 5/6/2023 105 5/6/2023 106 制造不良品所損失的浪費，越做損失越大 表現(xiàn)形式： ?因作業(yè)不熟練所造成的不良 ?因不良而修整時所造成的浪費 ?因不良造成人員及工程增多的浪費 ?材料費增加 材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等 ?標準作業(yè)欠缺 ?過分要求品質(zhì) ?人員技能欠缺 ?品質(zhì)控制點設定錯誤 ?認為可整修而做出不良 ?檢查方法、基準等不完備 ?設備、模夾治具造成的不良 原因： 注意： ?能回收重做的不良 ?能修理的不良 ?誤判的不良 5/6/2023 107 一旦出現(xiàn)不良品，就意味著之前投入進去的原材輔料、人工、設備、能源以及管理費用等都白白浪費了。 如果用一套設施或方法使作業(yè)者在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后能立即明白發(fā)現(xiàn)錯誤而不產(chǎn)生缺陷，就必須應用防錯技術?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 消除浪費的做法 5/6/2023 123 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。 浪費改善的姿態(tài) 5/6/2023 130 謝謝您的支持 祝您工作順利 5/6/2023 131