質量管理概述與統(tǒng)計方法(編輯修改稿)
2025-02-10 16:52 本頁面
【文章內容簡介】 具的正常磨損、材質的微小變化、夾具的微小松動等? （異常原因）? —— 不可忽視的較大質量波動? 如：機床振動過大、工具過度磨損、材質規(guī)格不符、人的因素（粗心、疲勞、噪聲和渙散或沒按正確的規(guī)程操作等）? 及時發(fā)現(xiàn)和消除系統(tǒng)原因造成的影響是質量管理的重要任務（四）質量波動的正態(tài)分布? 根據(jù)中心法則，無論分布的實際形狀如何，當給定樣本容量大小，從該總體中反復進行抽樣，并計算樣本均值，這些樣本均值將呈正態(tài)分布。? UCL：上控制界限? LCL：下控制界限二、質量管理常用的統(tǒng)計方法? 主次因素排列圖法? 因果分析圖法? 相關圖法? 分層法? 調查表法? 直方圖? 控制圖帕累托 80/20效率法則? 80%的收入來自 20%的顧客? 80%的利潤來自 20%的產(chǎn)品? 80%的收益來自 20%的員工創(chuàng)造? 80%的人生價值是由 20%的人際關系帶來的，但對產(chǎn)生80%價值的 20%的關系，我們所付出的關注遠不到 80%? 80%的財富來自于所投資 20%的股票?獨立創(chuàng)業(yè)所付出的 20%的努力，卻享受了 80%的收益? 80%的時間浪費在沒有意義的活動上? 20%的時間，創(chuàng)造了人生 80%的快樂?……帕累托圖法（一）主次因素排列圖法（帕累托圖）? 二八定律 ——19 世紀意大利經(jīng)濟學家帕累托提出? 在任何一組東西中，最重要的只占其中一小部分，約20%，其余 80%盡管是多數(shù)，卻是次要的 ? 在質量管理中：? 20％的原因造成 80％的問題? 其余 80％的原因只造成 20％的問題和缺陷? —— 利用排列圖找出造成大多數(shù)問題的少數(shù)關鍵問題 ，有效解決問題排列圖法即：帕累特 (巴雷特 )圖，主次圖， ABC分析圖法。用途 ：尋找影響產(chǎn)品質量的主要 (關鍵 )因素1. 結構結構兩個縱坐標，一個橫坐標，幾根柱條，一條折線A B C D E F件 . 個10048%說明：左縱坐標：頻數(shù)，右縱坐標：頻率橫坐標：影響質量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列柱型條：高度表示某因素影響大小折線：各影響因素大小的累計百分數(shù)即 巴雷特曲線2. 原理原理把所有影響因素分為三大類：A類 (主要因素 )： 累計百分比累計百分比 在 0％～ 80％區(qū)間的因素B類 (次要因素 )： 累計百分比累計百分比 在 80％～ 90％區(qū)間的因素C類： 累計百分比累計百分比 在 90％～ 100％區(qū)間的因素對 A類因素重點改進。 (控制 )3. 舉例舉例例 ：某卷煙車間 1994年第四季度對成品抽樣檢驗后得到外觀質量不合格項目的統(tǒng)計資料，如表所示：分析步驟：? 明確排列項目，即列出一些影響質量的因素；? 收集數(shù)據(jù)；項目 切口 貼口 空松 短煙 過緊 鋼印 油點 軟腰 表面缺陷數(shù) 80 297 458 35 28 10 15 12 55? 作缺陷項目統(tǒng)計表 累計百分 比 (%) 100序號 項目 頻數(shù) (支 ) 1 空松 458 2 貼口 297 3 切口 80 4 表面 55 5 短煙 35 6 過緊 28 7 其他 37 合計： 990 累計頻數(shù) (支 ) 458 755 835 890 925 953 990 ? 作排列圖? 分析、尋找 A類因素“ 空松 ”和 “ 貼口 ”占全體質量缺陷的 %，為 A類，是質量改進的主要對象。4. 幾點說明：幾點說明：?對于影響質量的主要因素可進一步分層，畫出更為詳細的排列圖加以分析。?在采取措施后，為驗證其實際效果，還要再次收集數(shù)據(jù)和更新，畫出排列圖進行對比分析，看原先分析出的 A類因素是否已大為消除，否則說明執(zhí)行措施不當。案例 :帕累托分析下表是對產(chǎn)品的質量檢查結果 ,用排列圖進
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