常用的質量管理方法概述(編輯修改稿)
2025-02-24 22:28 本頁面
【文章內容簡介】 查表法? ——常用類型? （ 1）缺陷位置調查表。 ? （ 2）不良項目調查表。 ? （ 3）不良原因調查表。缺陷部位調查表汽車車身噴漆質量調查表不良項目調查表不合格原因調查表質量管理 老 7種 工具? —— 概念 ? 從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測量工序質量的好壞。直方圖基本格式直方圖的作圖步驟? 1. 收集數(shù)據(jù)。不應少于 50個數(shù)據(jù)。? 2. 找出數(shù)據(jù)中的最大值 Xmax和最小值 Xmin? 3. 計算極差 R= Xmax—X min ? 4. 確定組數(shù) K；? 5. 計算組距 H=R /K? 6. 確定組界 。第一組下界 : Xmin h/2,上界 Xmin + h/2? 7. 計算各組中心值 Xi。X1= 3? 8. 計算頻數(shù) fi，整理頻數(shù)分布表? 9. 畫直方圖數(shù)據(jù)個數(shù)與數(shù)組的關系例? 從一批螺栓中隨機抽取 100件測量其外徑數(shù)據(jù)如下表所示。螺栓外徑規(guī)格為 。試繪出頻數(shù)直方圖。單位： mm步驟：1? 收集數(shù)據(jù)，并找出數(shù)據(jù)中最大值 xmax和最小值 xmin 數(shù)據(jù)個數(shù)應 ≥50，并計算極差。– 本例數(shù)據(jù)個數(shù) n=100。最大值 xmax=，最小值xmin=。 ?– 計算極差 2? 確定分組組數(shù) k k值的選擇一般參考下表給出的經驗數(shù)值確定 本例選擇 k=10? 數(shù)據(jù)分組組數(shù)表3? 確定組距 h? 組距即每個小組的寬度，或組與組之間的間隔 ? 本例中? 為分組方便，常在 h的計算值基礎上將其修約為測量單位的整數(shù)倍，并作適當調整。 如本例測量單位為 ，將 h修約為 。 ? 4? 決定各組組限 （計算各組的上、下邊界值）? 為了不使數(shù)據(jù)漏掉，應盡可能使邊界值最末一位為測量單位的 1/2。? 當 h為奇數(shù)時， 第一組邊界值應為? 當 h為偶數(shù)時，可以下式計算第一組邊界值 第一組上邊界值 =xmin – 最小測量單位 /2 第一組下邊界值 =上邊界值 +h 一直計算到最末一組將 xmax包括進去為止。? 本例 h為奇數(shù)，故第一組上下邊界值為 ～ ? 其余各組的上下邊界值為： 某組上邊界值 =上組下邊界值 ? 某組下邊界值 =該組上邊界值 +h??? 本例第二組上下邊界值為 ～ ；第三組為 ～ ……? 依次類推，最后 一組為 ，包括了最大值 (見頻數(shù)表 )。 5? 計算各組的組中值 xi如本例6? 統(tǒng)計落入各組的數(shù)據(jù)個數(shù)，整理成頻數(shù)表7? 作直方圖 以頻數(shù)為縱坐標，質量特性為橫坐標畫出坐標系，以一系列直方形畫出各組頻數(shù)，并在圖中標出規(guī)格界限和數(shù)據(jù)簡 歷，組成頻數(shù)直方圖 規(guī)格要求頻數(shù)431517231816225201510502n=100 ～ 3件 S=2號機床 X=xf直方圖的觀察分析直方圖反映一個數(shù)列的各個數(shù)值出現(xiàn)的頻數(shù)演變情況，以便形象地表示被觀察數(shù)值的特征和分布狀態(tài)對直方圖的直接觀察，來判斷質量變化狀況和生產過程是否穩(wěn)定，并預測生產過程的不合格品率。 主要包括兩個方面的內容：（ 1） 直方圖的分布狀態(tài)分析（ 2） 分析與標準或目
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