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質(zhì)量管理基本概念及方法概述(編輯修改稿)

2025-02-09 03:02 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 L=( X TL) /3S ( 7) 式中: Tu— 公差上限 . TL— 公差下限 (柱狀圖)B. 工程能力的評(píng)定 (參考 ) 當(dāng) Cp( Cpk) ≥,工程能力非常充分。 當(dāng) > Cp ( Cpk) ≥,工程能力充分。 當(dāng) > Cp ( Cpk) ≥1時(shí),工程能力不太充分,必須加強(qiáng)對(duì)工程的管理。 當(dāng) 1> Cp ( Cpk) ≥,工程能力不充分,有必要對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)選別和改善工程能力。 當(dāng) > Cp ( Cpk)時(shí),工程能力非常不足,是不能滿足質(zhì)量要求的,應(yīng)停止繼續(xù)加工,找出原因,提高 Cp ( Cpk)值。C. 計(jì)算前面的例子之工程能力指數(shù)1)找出出現(xiàn)頻數(shù)最高的組的組中值,該組所對(duì)應(yīng)的組中值以字母 a 表示,前例中,則是第六組, a = 15。一 . 什么是控制圖 控制圖,是制造業(yè)實(shí)施品質(zhì)管制中不可缺少的重要工具。它最早是由美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休華特在 1924年首先提出的,它通過(guò)設(shè)置合理的控制界限,對(duì)引起品質(zhì)異常的原因進(jìn)行判定和分析,使工序處于正常、穩(wěn)定的狀態(tài)。二 . 控制圖的基本原理1. 控制圖是按照 3 Sigma 原理來(lái)設(shè)置控制限的,它將控制限設(shè)在 X177。3 Sigma 的位置上。在過(guò)程正常的情況下,大約有%的數(shù)據(jù)會(huì)落在上下限之內(nèi)。所以觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置,就能了解過(guò)程情況有無(wú)變化。如下圖所示:? 控制圖基本形式Xbar—R 控制圖的制作步驟:A. 確定抽樣數(shù)目,平均值 級(jí)差控制圖的抽樣數(shù)目通常為每組 2~6個(gè)。B. 確定抽樣次數(shù),通常慣例是每班次 20~25次數(shù),最少 20組,一般 25組較合適,但要確保樣本總數(shù)不少于 50個(gè)單位。C. 確定級(jí)差、均值及均值、級(jí)差控制界限(通過(guò)公式計(jì)算)。D. 制作 XbarR控制圖?!. 分析控制圖并對(duì)異常原因進(jìn)行調(diào)查及對(duì)策;繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行下一生產(chǎn)日的抽樣并繪制控制圖,以實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量的連續(xù)監(jiān)控。 F. 制作 XbarR控制圖,需要明確記錄抽樣數(shù)據(jù)的基本條件(機(jī)種、項(xiàng)目、生產(chǎn)線、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、控制界限、抽樣時(shí)間及日期、抽樣頻次等),在控制圖的上方可開(kāi)辟 “基本條件記錄區(qū) ”以記錄上述條件;另外抽樣的數(shù)據(jù)及計(jì)算出的 X和 R值記錄在控制圖的下方區(qū)域,形成 “抽樣數(shù)據(jù)區(qū) ”,最下方可作為 “不良原因?qū)Σ邊^(qū) ”,這樣就可形成一份完整的 XbarR控制圖。 G. XbarR控制圖的控制界限設(shè)置的計(jì)算公式。 Xbar圖的控制界限設(shè)置計(jì)算公式: X= Σ Xi ( 1),式中 n 為每一組的抽樣數(shù)量; CLX = X ( 2),式中 X為各組平均值的平均值; UCLX = X+A2R ( 3) LCLX = XA2R ( 4),式中 R為各組級(jí)差的平均值;R圖的控制界限設(shè)置計(jì)算公式: R = Σ Ri /K ( 5),式中, K為樣本的組數(shù), Ri為各組的級(jí)差值; UCLR = D4R ( 6), LCLR = D3R ( 7), 上面的計(jì)算公式中, A D D3系數(shù)是常數(shù),其數(shù)值可通過(guò)下表查出。 表中, n為每組的抽樣數(shù)量,當(dāng) n≦ 6時(shí), D3系數(shù)不存在, R控制圖無(wú)控制下限。 8D 報(bào)告? 1. 什么是 8D報(bào)告? 2. 8D報(bào)告好處和缺點(diǎn)? 3. 8D報(bào)告步驟? 4. 8D報(bào)告有效實(shí)施需依賴的質(zhì)量工具? 5. 8D適用范圍? 6. 8D的目標(biāo)? 7. 8D工作方法的運(yùn)用? 8. 8D報(bào)告格式 么 是 8D報(bào)告 8D是用于解決質(zhì)量問(wèn)題的有效工具之一 ,最早是福特公司使用的很經(jīng)典的分析手法 ,是解決問(wèn)題的 8條準(zhǔn)則 (8Disciplines)或稱 8個(gè)工作步驟 ,但在實(shí)際應(yīng)用中卻有 9個(gè)步驟: ? Discipline 0 : Prepare for issue(征兆緊急反應(yīng)措施 )? Discipline 1: form the team (成立團(tuán)隊(duì) )? Discipline 2: describe the problem(描述問(wèn)題 ) ? Discipline 3: contain the problem (圍堵行動(dòng) )? Discipline 4: identify the root cause(找根本原因 ) ? Discipline 5: formulate and verify corrective actions(永久性糾正 )? Discipline 6: correct the problem and confirm the effects (驗(yàn)證措施 )? Discipline 7: prevent the problem (預(yù)防再發(fā)生 )? Discipline 8: congratulate the team(肯定貢獻(xiàn) )2. 8D報(bào)告好處和缺點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法,并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因,執(zhí)行永久性矯正措施。 能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力。 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。 8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí),且本身具有難度。 除了對(duì) 8D問(wèn)題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外,還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn),以及對(duì)所需用到的分析工具(如帕累托圖、魚(yú)骨圖和流程圖,等等)進(jìn)行培訓(xùn)3. 8D報(bào)告步驟 1/3? D0:征兆緊急反應(yīng)措施? 目的 :主要是為了看此類(lèi)問(wèn)題是否需要用 8D來(lái)解決,如果問(wèn)題太小,或是不適合用 8D來(lái)解決的問(wèn)題,例如價(jià)格,經(jīng)費(fèi)等等,這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。? 關(guān)鍵要點(diǎn) : 判斷問(wèn)題的類(lèi)型、大小、范疇等等。與 D3不同, D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng),而 D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。? D1,第一步驟 :建立解決問(wèn)題小組? 若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立解決 ,通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì) .團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行 ,例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等 .? D2,第二步驟 :描述問(wèn)題? 向團(tuán)隊(duì)說(shuō)明何時(shí) ,何地 ,發(fā)生了什么事 ,嚴(yán)重程度,目前狀態(tài),如何緊急處理,以及展示照片和收集到的證物 .想象你是 FBI的辦案人員,將證物,細(xì)節(jié)描述清楚,團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題將越快。3. 8D報(bào)告步驟 2/3? D3,第三步驟 :執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策? 若真正原因還未找到,暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題?如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存查清等。暫時(shí)對(duì)策決定后,即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。? D4,第四步驟 :找出問(wèn)題真正原因? 找出問(wèn)題真正原因時(shí),最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚(yú)骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?修過(guò)電源供應(yīng)器?流程改過(guò)?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果,看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差
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