全面質量管理的基本概念(編輯修改稿)
2025-03-14 10:30 本頁面
【文章內容簡介】 產 每天加工產工序 返工概率 的工序 品平均數目 品平均數目 n 1 0 10 100 n 2 0 10 100 n 3 0 111 n 產品檢驗 3 111 n 4 0 10 100 第三節(jié) 全面質量管理n 一 全面質量管理的涵義n 二 . 質量保證體系n 三 . 國際標準化組織 (ISO)n 四 . 全面質量控制 (TQC)n 五 . 全面質量管理的構成要素 一 全面質量管理的涵義n 全面質量管理 (TQM)是指從用戶需要出發(fā) , 全員參與 , 實行從調研設計到售后服務的全過程管理 , 形成一套保證和提高質量的管理工作體系 。n “全 ”表現在以下 4個方面 : – 1. 全過程的質量管理。– 2. 全面質量的管理。– 3. 全員參與的質量管理。– 4. 全面地綜合運用多種質量控制方法進行管理。 質量管理的發(fā)展過程n 質量檢驗階段（傳統(tǒng)質量管理階段）n 統(tǒng)計質量控制（ SQC）階段n 全面質量管理（ TQC）階段 二 . 質量保證體系n 國際標準化組織 ISO 8402“ 質量術語 ” 的定義： – 質量保證是指 “ 為使人們確信某一產品或服務能滿足規(guī)定的質量要求所必需的全部有計劃有系統(tǒng)的活動 ” 。n ISO 8402將質量體系定義為 “ 為實施質量管理 , 由組織結構、職責、程序、過程和資源構成的有機整體 ” 。 質量保證的 3個部分 : n 1. 產品設計的質量保證 : n 2. 產品制造的質量保證 : n 3. 產品售后服務的質量保證 : 1. 產品設計的質量保證 :n 即為達到規(guī)定的產品使用、維護、服務所采取的一系列手段 , 包括產品、工序和工藝方法等方面的質量特性的規(guī)則、規(guī)范和控制及其基本的抉擇等。n MOTOROLA的面向制造能力的設計 ** 2. 產品制造的質量保證 :n 即為使最后產品達到產品設計質量的要求程度所進行的規(guī)劃、規(guī)范和控制。 3. 產品售后服務的質量保證n 即滿足用戶對產品的印象和熟練使用所采取的一系列措施 , 包括售后服務維修的原則 , 方法和水平等的規(guī)劃、規(guī)范和控制以及類似這方面的活動。 三 . 國際標準化組織 (ISO)n 國際標準化組織 (International Organization for Standardization, 簡稱 ISO)：n ISO 9000 ISO 9000n ISO 9001適用于產品的初次開發(fā)、生產、測試、安裝以及維修保養(yǎng)等一系列過程。n ISO 9002適用于企業(yè)的采購、生產和安裝。n ISO 9003只適用于生產過程。主要與最終檢查與測試的質量標準有關。n ISO 9004則包括一些與某些特定的工業(yè)應用標準相關的文件。 鑒定認證過程：n 包括 20方面 , 由一個具有 ISO 9000專門知識和資質的鑒定顧問進行。n 鑒定認證的對象： 質量體系、采購、過程控制、設計控制、檢查和測試、培訓、維修保養(yǎng)、文件控制、管理職責、產品證明以及合同審查等。 四 . 全面質量控制 (TQC)n （費根鮑姆 (Feigenbaum)提出）n 質量缺陷對生產流程的影響n 全面質量控制指南 表 57 質量缺陷對生產流程的影響作業(yè)工序質量缺陷部件所占比例所需加工部件數量 ※各工序產生質量缺陷部件數量 ★轉交下一道工序無質量缺陷部件數量1 1% 114 1 113 2 4% 114 5 = 113 ? 108 3 2% 114 2 = 108 ? 1064 6% 114 6 = 106 ? 100所產生的質量缺陷部件總數 : 14 全面質量控制指南n 設備指南 : – 設計質量檢測程序或設備本身具有自動檢測裝置。– 使機器設備保持良好的運作。 全面質量控制指南n 質量過程指南 : – 使每一道作用工序都成為質量控制點。– 在可行的條件下 , 對每一個產品部件或每一項服務即刻進行作業(yè)后檢測。– 當對每一個產品部件或每一項服務即刻進行作業(yè)后檢測不可行時 , 應將作業(yè)的質量績效盡快地直接反饋給具體作業(yè)人員。 全面質量控制指南n 組織管理指南 : – 授權給每一個員工 , 一旦發(fā)現有質量問題 , 可以停止生產 , 直到質量問題得到解決。– 每一個作業(yè)小組對其作業(yè)范圍內的質量缺陷負責 , 并予以糾正。– 將可糾正的質量缺陷問題返回給產生該質
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