質量管理基本概念培訓(編輯修改稿)
2024-09-14 17:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和溝通（職責和權限、管理者代表、內(nèi)部溝通）、管理評審；△ 資源管理：資源的提供、人力資源、基礎設施、工作環(huán)境；△ 產(chǎn)品實現(xiàn)：產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃、與顧客有關的過程、設計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務提供（生產(chǎn)和服務提供控制、生產(chǎn)和服務提供過程的確認、標識和可追溯、客戶財產(chǎn)、產(chǎn)品防護）、監(jiān)視和測量裝置的控制；△ 測量、分析和改進：測量和監(jiān)視（顧客滿意、內(nèi)部審核、過程的監(jiān)視和測量、產(chǎn)品的監(jiān)視和測量）、不合格的控制、改進（持續(xù)改進、糾正措施、預防措施）。l 質量管理方法△ 目標管理△ 激勵與約束機制△ 教育（意識、方法）△ 系統(tǒng)管理△ 流程管理△ 過程管理△ 信息管理△ 改進項目管理△ 技術狀態(tài)管理△ 標準化管理l 不合格品控制△ 不合格品控制程序的目的：對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中發(fā)生的不合格品進行識別、標識和控制，防止不合格品的非預期使用和交付?！?不合格品：指不符合規(guī)定要求的外協(xié)外購件、半成品或成品?！?挑選使用：將批不合格物料中的合格品挑選出來使用，不合格品退貨或報廢的一種處理方式?！?讓步接收：在不影響整機主要性能，而又生產(chǎn)急需的情況下，對批不合格物料采取讓步許可使用的一種處理方式?！?返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的糾正措施，返工后的產(chǎn)品可作為合格品?！?返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預期使用要求而對其所采取的修復措施，返修會影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。△ 批量不合格物料處理原則：不合格物料采購業(yè)務員應優(yōu)先采取換貨方式進行處理，盡量不辦理讓步接收，只有生產(chǎn)急需且無法及時組織新物料的前提下不影響產(chǎn)品使用性能、不會引起顧客投訴的方可提出讓步接收?！?批量不合格物料處理流程，誰提出是否讓步接收的申請→誰負責技術評估→誰負責質量風險評估→誰確定處理方式→誰審批？△ 批量不合格技術評估、質量風險評估?！?批量不合格物料處理方式包括：退貨、報廢、返工/返修、讓步使用、挑選使用等。品質管理的意識一、產(chǎn)品品質與制程品質的差異1. 產(chǎn)品品質與制程品質的差異 產(chǎn)品品質是什幺？ 是指產(chǎn)品的機能、作用、壽命、形象。 －產(chǎn)品完成后顯示出來。 即產(chǎn)品的功用、使用法、使用期限、品牌信譽。 制程品質是什幺？ 是指產(chǎn)品生產(chǎn)的準備、制造、確認、管理。 －產(chǎn)品制造中隱藏著的。 即工程標準、作業(yè)安全性、檢驗能力、品質意識。2. 品質管制系統(tǒng)簡介 設計管制＊ 檢討，制訂產(chǎn)品制造中各個工程階段應達到標準。＊ 鑒定樣品，印證制造程序。＊ 評核制造工程變異大小。 進料管制＊ 鑒定材料，零件進廠是否維持合用的水準－不接受不良。＊ 提供生產(chǎn)者（供應廠商）有關生產(chǎn)產(chǎn)品的品質情報，協(xié)助生產(chǎn)者改善管理。 制程管制（含最終檢查）＊ 維持正常的生產(chǎn)力與檢查能力 不制造不良也不流出不良。＊ 機會教育的實施－制程規(guī)定的稽核、檢查結果的稽核。 成品管制（含出貨管制）＊ 產(chǎn)品機能測試、評比、報告與成本統(tǒng)計之回饋。＊ 客戶使用時之服務、分析。 品管稽核＊ 品管作業(yè)程序、品保系統(tǒng)、品質標準的檢討。 ＊ 品管方針，目標的管理。3. 作業(yè)中的品管責任 三不責位－作業(yè)意識＊ 不接受不良：阻止不良延伸，擴散。＊ 不制造不良：預防不良發(fā)生。＊ 不流出不良：確認沒有不良現(xiàn)象。質量檢驗的培訓一． 質量檢驗的基本知識質量檢驗，對樣品的一個或多個質量特性進行的諸如測量、檢查、實驗或度量，或者與標準樣品進行比對，并將其結果與規(guī)定的要求進行比較，以確定各項質量特性合格情況的活動。1. 質量檢驗的方式1）質量檢驗的方式按檢驗的數(shù)量、質量特性值以及檢查方法的特征可有如下幾種劃分：：就是對待檢產(chǎn)品批100%的逐一進行檢驗。全數(shù)檢驗存在如下一些缺點和局限性：檢驗工作量大，周期長，成本高，占用的檢驗人員和設備多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求；雖然投入了很大的檢驗力量，但由于受檢個體多，往往導致每個受檢
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