質(zhì)量管理基本概念培訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-08-18 17:03本頁(yè)面
【正文】 成后，對(duì)最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。末件檢驗(yàn)的主要目的是為了下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。，是全面考核半成品工成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段。由于是供方驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后一次機(jī)會(huì)，所以是質(zhì)量保證活動(dòng)的重要內(nèi)容。二、質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程編制合格的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程，一般來(lái)說(shuō)，包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)；計(jì)量單位、批次大小；總體抽樣方案；檢驗(yàn)項(xiàng)目；分抽樣方案；檢驗(yàn)方法、步驟、示意圖；檢測(cè)設(shè)備、儀器、儀表；合格狀態(tài)描述；不合格狀態(tài)描述；合格判定依據(jù)或不合格判定依據(jù)（量化）總體合格判定依據(jù)或不合格判定依據(jù)或允收水準(zhǔn)；編制審批欄。2. 質(zhì)量檢驗(yàn)文件根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系的要求以及企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要，質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施要求形成文件，有關(guān)檢驗(yàn)要求應(yīng)在文件中詳細(xì)規(guī)定：檢驗(yàn)項(xiàng)目；抽樣方案及數(shù)量（包括取樣方法）；檢驗(yàn)方法（測(cè)量位置、測(cè)量方法及測(cè)量設(shè)備和儀器）；檢驗(yàn)環(huán)境；檢驗(yàn)器具；檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理；結(jié)果的評(píng)定；檢驗(yàn)后的處理。3. 編制質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)表是記錄檢驗(yàn)結(jié)果的一種格式清晰、明了、詳實(shí)的檢驗(yàn)報(bào)表，對(duì)企業(yè)的質(zhì)量管理顯得尤為重要。4. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)完整的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是不可或缺的。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，載于檢驗(yàn)文件，用于規(guī)定及指導(dǎo)檢驗(yàn)作業(yè)的執(zhí)行，以便在繁雜的檢驗(yàn)作業(yè)中，不易招致遺漏及處理上的混亂。分企業(yè)內(nèi)部使用和來(lái)自企業(yè)自問驗(yàn)收用。三質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)際操作1. 制程檢驗(yàn)管理程序一般包括規(guī)劃、實(shí)施、不合格的處理以及質(zhì)量分析等內(nèi)容。1） 規(guī)劃，新產(chǎn)品制程；就在制程中適當(dāng)定點(diǎn)實(shí)施檢驗(yàn)；制程中的檢驗(yàn)就依據(jù)產(chǎn)品的特性；使用管理圖表；強(qiáng)調(diào)工藝標(biāo)準(zhǔn)2） 實(shí)施A每日首件產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)，B制造單位的作業(yè)人員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范要求執(zhí)行檢驗(yàn)工作C制程檢驗(yàn)人員使用最新版本的質(zhì)量文件、檢驗(yàn)規(guī)范等執(zhí)行檢驗(yàn)與測(cè)試工作D制程檢驗(yàn)人員或班組長(zhǎng)依規(guī)定頻率檢查作業(yè)人員的使用材料、作業(yè)方法、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具及測(cè)試設(shè)備（5M1E）是否符合生產(chǎn)和檢驗(yàn)規(guī)范的要求，同事抽檢在制品以隨時(shí)了解質(zhì)量狀況，適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做好防治不良作業(yè)E使用圖表等以點(diǎn)線的變動(dòng)監(jiān)視產(chǎn)品及制程的善，并提供調(diào)查問題與解決對(duì)策有用信息。3） 不合格的處理A作業(yè)人員或制程檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，要求予以區(qū)分或隔離生產(chǎn)線B當(dāng)發(fā)現(xiàn)屬制程不良，即重復(fù)不良或5M1E生產(chǎn)條件失控時(shí)，應(yīng)立即反饋，并通知生產(chǎn)線改善。C若為制程本身或材料問題，必須采取措施以防止事件的再發(fā)生，立即發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常單給相關(guān)責(zé)任單位要求在取其內(nèi)處理完畢D當(dāng)制程變異對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響時(shí)，經(jīng)確認(rèn)后，立即停止生產(chǎn)并采取相應(yīng)措施，待問題解決并經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)后恢復(fù)生產(chǎn)。2. 成品檢驗(yàn)管理程序包括入庫(kù)檢驗(yàn)和出庫(kù)檢驗(yàn)2道程序1） 入庫(kù)檢驗(yàn)A核對(duì)待檢品，制造部門要對(duì)待檢品進(jìn)行報(bào)檢，OQC核對(duì)報(bào)檢單與待檢品的型號(hào)、數(shù)量等是否符合檢驗(yàn)規(guī)范要求B檢驗(yàn)準(zhǔn)備，根據(jù)單的型號(hào)民，使用相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范，準(zhǔn)備必要的設(shè)備與測(cè)試程序C執(zhí)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范要求的批進(jìn)行抽檢D允收批處理，OQC依照檢驗(yàn)規(guī)范檢查允收后，在該批粘貼經(jīng)OQC簽名的允收標(biāo)簽，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告，交車間辦理入庫(kù)手續(xù)。E拒收處理，檢驗(yàn)批為不合格水準(zhǔn)時(shí)，即拒收該批，并粘貼經(jīng)OQC簽名的不合格標(biāo)簽。，傳遞給制造部門。，若為可控因素，應(yīng)立即改善，或非可控因素，轉(zhuǎn)交工藝或研發(fā)部門分析，并由責(zé)任部門指定改善方案。，經(jīng)OQC確認(rèn)改善對(duì)策有效后，制造部門方可進(jìn)行返工返修。2） 出貨檢驗(yàn)按公司規(guī)定，庫(kù)存半年上的產(chǎn)品出貨前需要倉(cāng)庫(kù)報(bào)檢，合格后方可出貨。四不合格品處理不合格品，是指產(chǎn)品未滿足規(guī)定的要求。不合格品管理就是要規(guī)范不合格品能由責(zé)權(quán)單位迅速加以管制，防止不良品流出，確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶的要求。1. 不合格品簽定2. 不合格品標(biāo)識(shí)3. 不合格品隔離4. 拒收處理5. 不合格品的統(tǒng)計(jì)
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