【正文】 ? 顧客投訴問題。 ? 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；? 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決； ? 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。同時這樣的失效，也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的 FMFA中予以驗證。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢？多少人力？能持續(xù)多久？再對可能的方法做一最佳選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作 用。當(dāng)分析完成，列出您認為最可能的幾項，再逐一動手作協(xié)調(diào)整改變，并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。? D4,第四步驟 :找出問題真正原因? 找出問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。與 D3不同， D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng)，而 D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時應(yīng)對措施。 預(yù)防機制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。 表中， n為每組的抽樣數(shù)量，當(dāng) n≦ 6時， D3系數(shù)不存在， R控制圖無控制下限?！. 分析控制圖并對異常原因進行調(diào)查及對策；繼續(xù)對生產(chǎn)過程進行下一生產(chǎn)日的抽樣并繪制控制圖，以實現(xiàn)對工程質(zhì)量的連續(xù)監(jiān)控。如下圖所示：? 控制圖基本形式Xbar—R 控制圖的制作步驟：A. 確定抽樣數(shù)目，平均值 級差控制圖的抽樣數(shù)目通常為每組 2~6個。二 . 控制圖的基本原理1. 控制圖是按照 3 Sigma 原理來設(shè)置控制限的，它將控制限設(shè)在 X177。 當(dāng) ＞ Cp （ Cpk）時，工程能力非常不足，是不能滿足質(zhì)量要求的，應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，提高 Cp （ Cpk）值。 因此有 Cpk =（ 1k） Cp =（ 12 |MX|/T） Cp （ 4） 進一步變形有 Cpk =（ T2 ε） /6s （ 5） 以上為給出雙邊公差時 Cp及 Cpk的計算公式，當(dāng)只給出單邊公差時計算公式如下： 當(dāng)給定單向公差的上限公差時 ,用符號 Cpu表示： Cpu＝（ Tu X） /3S （ 6） 當(dāng)給定單向公差的下限公差時，用符號 CpL表示： CpL＝（ X TL） /3S （ 7） 式中： Tu— 公差上限 . TL— 公差下限 （柱狀圖）B. 工程能力的評定 (參考 ) 當(dāng) Cp（ Cpk） ≥，工程能力非常充分。當(dāng)公差、規(guī)格的中心與數(shù)據(jù)分布的實際中心一致時，用 Cp表示工程能力指數(shù)；但通常這兩個中心是不一致的， Cp就不能準確地表達工程能力了，需要進行修正，我們把修正后的 Cp記作 Cpk，由 Cpk來表達工程的實際工程能力。其中（ a）、（ b）、（ c）、（ d）四個例圖均表示質(zhì)量未超出公差范圍，但圖（ b）和（ c）有一側(cè)或兩側(cè)與公差重合，說明工程是不安全和不穩(wěn)定的；圖（ d）雖然沒有超出公差范圍，但距離太大，意味著精度浪費，圖（ e）則是分布范圍超出了公差范圍，表示工程是不安全的，產(chǎn)生的不良較多，圖（ a）是合適的，既不超公差又沒精度浪費。 h 為偶數(shù)的計算方法是：（柱狀圖）? 某零件尺寸公差直方圖40（柱狀圖）直方圖的觀察分析與應(yīng)用1. 直方圖的觀察分析A. 從直方圖的圖形來分析　 直方圖的圖形有些參差不齊，應(yīng)著眼于圖形的整體形狀近似于正態(tài)分布圖形與否，作為分析的依據(jù)。 C. 求出各組的組距 h 　 組距是指組值的范圍，即該批數(shù)據(jù)按其最大值與最小值的范圍分成 10組，每一組的范圍稱組距 h 。在本例題中，取 K=10。直方圖是現(xiàn)代過程品質(zhì)管理中應(yīng)用最為廣泛的方法之一。（散點圖、相關(guān)圖）? 說明：說明： 將成對的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。從而確立兩變量的關(guān)系，為正確分析和決策提供依據(jù)。31（統(tǒng)計分析表）四 .檢查表是品質(zhì)管理的最基本方法之一 檢查表的形式多種多樣，通常在品質(zhì)管理中所用的表格都可視為檢查表，基本上是為了便于直觀的反映品質(zhì)問題，屬于基礎(chǔ)品管統(tǒng)計工具之一。二 .如何制作檢查表　 檢查表的制作方法如下： 、檢查人員、檢查時間等； ；。（分層法）分層的基本方法 分層是按一定的標志來劃分的，在質(zhì)量管理中，常按下述標志分層： ，按月、日、班次分層； ，按人員的年齡、性別等分層； ，按型號、使用年限等分層； ，按成分、規(guī)格、批次、產(chǎn)地等； ，如工作條件、工藝方法等； ，如測試手段、不良類型等。通常與其他方法如排列圖、因果圖等結(jié)合使用。 以上就是應(yīng)用排列圖和因果圖來分析、解決品質(zhì)問題的一個事例需要補充一點的是，在運用因果圖時，可以針對其中的某一要因，再次利用因果圖展開，作更細致的原因分析，則形成二級因果圖。?。ㄌ匦砸驁D、魚刺圖）各相關(guān)部門針對上述要因，經(jīng)過檢討后，擬訂如下對策加以改善：，并對每位新員工安排一位老員工輔導(dǎo)，使新員工盡快掌握正確的操作方法。（特性要因圖、魚刺圖）? 因果圖的基本格式如下：方法 設(shè)備特性人員 物料 環(huán)境大枝中枝小枝 主干（特性要因圖、魚刺圖）例子：前一例中，技術(shù)擔(dān)當(dāng)確定對 ACT卡住不良、焊錫不良和 JITTER不良進行原因調(diào)查和分析，其中對焊錫不良的原因分析如下圖：技能不足焊錫觸點不對焊錫不良人員物料環(huán)境作業(yè)方法 設(shè)備新員工較多錫線不良焊錫時間太長 烙鐵溫度不穩(wěn)定烙鐵維護不好培訓(xùn)不足注意力不集中視線模糊光線暗 噪音大電壓不穩(wěn)定（特性要因圖、魚刺圖）經(jīng)過如上圖的分析，技術(shù)擔(dān)當(dāng)查找出的導(dǎo)致焊錫不良的主要原因為：?。河捎谂嘤?xùn)不足，造成操作人員操作技能不足，導(dǎo)致焊錫不良發(fā)生。因它是表示特性（或結(jié)果）與要因（或原因）之間關(guān)系的圖形，所以，又叫特性要因圖。二 .排列圖的用途 在工廠的實際作業(yè)過程中，造成品質(zhì)不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。循環(huán)理論存在于所有領(lǐng)域，大至企業(yè)的策略管理、環(huán)保污染管理，小到部門的項目管理、教育訓(xùn)練、自我管理等等。 2 、 計劃包含指標： 5W1H 3 、計劃前的調(diào)研 :可行性、可操作性、利潤回報 …….. 等。它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照 PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn) 的。 4 、計劃的周密程度決定成果 P—Plan 計劃 D—DO 執(zhí)行按計劃做事，心里有數(shù)。它被人們持續(xù)地、正式或非正式地、有意識或下意識地使用于自己所做的每件事和每項活動。排列圖就是將這些因素加以量化，對占 80%以上的項目加以原因調(diào)查、分析，并采取適當(dāng)?shù)膶Σ?、措施進行改善，以獲得品質(zhì)效率的提升。又因其形狀象魚刺，也稱魚刺圖。：由于環(huán)境噪音大，光線暗，使操作人員注意力不集中，視線模糊，導(dǎo)致焊錫不良。　，降低環(huán)境噪音（對噪音大的設(shè)備加隔音罩），增加作業(yè)現(xiàn)場的照明設(shè)備，使員工在較為舒適的環(huán)境中工作。則該要因作為二級因果圖的特性而存在，再進一步分析該要因的要因。二 .層別法的作用　 層別法的目的是為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，