六西格瑪與精益生產(chǎn)(1)(編輯修改稿)
2025-02-09 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成本和顧客滿意度等多方面改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。 問題三，精益生產(chǎn)和六西格瑪怎樣結(jié)合？ Six Sigma 的歷史 ? 在 70年代， Motorola面對日本嚴峻的挑戰(zhàn)，其主席 Bob galvin決定在品質(zhì)上改善，來迎戰(zhàn)日本高品質(zhì)的挑戰(zhàn)。在 1981年，他要求其產(chǎn)品必須在五年內(nèi)有 10倍的改善。于 1987年， Motorola建立了“ 6 Sigma”的概念，基于統(tǒng)計學(xué)上的原理，“ 6 Sigma” 代表著品質(zhì)合格率達%或以上。換句話說，每一百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求?！?6 Sigma” 計劃要求不斷改善產(chǎn)品、品質(zhì)和服務(wù)，他們制定了目標、工具和方法來達到目標和客戶完全滿意（ Total Customer Satisfaction）的要求。在過程上他們提供了黑帶（ Black Belt）和綠帶（ Green Belt）的有經(jīng)驗工程人員和顧問推行整個計劃，并成為品質(zhì)改善的先鋒。 ? Motorola的“七步驟方法”（ Seven Step Method），“不斷改善”（ Continuous Improvement）和客戶完全滿意（ Total Customer Satisfaction）都是取材自 TQM（全面優(yōu)質(zhì)管理概念）。他們提出新設(shè)計文化，簡化生產(chǎn)步驟，采用機械臂、通用網(wǎng)絡(luò)等來達到他們5“ 九”（ %)品質(zhì)要求。 1989年， Motorola更成功取得“ Motorola Baldnige National Quality Award” 獎項。 1989年，Bob Galvin又提出另一個十倍品質(zhì)改善的要求，并于 1991年完成。自1981年起， Motorola已錄得 1000倍（ 1000∶1 ）的品質(zhì)改善。其他公司，譬如 Boeing,Caterpllar,Corning,General Electric,Digital Equipment和 IBM等公司都采用“ 6 Sigma” 方法去改善品質(zhì)。 “ 西格瑪 ”是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位 ,表示與平均值的標準偏差。 “ 6 Sigma”代表著品質(zhì)合格率達 %或以上 .換句話說，每一 百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求。它可 以用來衡量一個流程的完美程度，顯示每 100萬次操作中發(fā)生多少 次失誤?！拔鞲瘳敗钡臄?shù)值越高，失誤率就越低。 6 Sigma 七步驟方法 第一步：尋找問題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當目標鎖定后便召集有關(guān)員工，成 為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責人，跟著便制定 時間表跟進。 第二步：研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。 第三步：找出各種原因 (Identify possible causes) 結(jié)合各有經(jīng)驗工人，利用腦震蕩 (Brainstorming)、品質(zhì)管制 表 (Control chart)和魚骨圖表 (Cause－ and－ effect diagram)， 找出每一個可能發(fā)生問題的原因。 第四步：計劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗 方法，找出各解決方法。當方法設(shè)計完成后，便立即實行。 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么 效果。 第六步：把有效方法制度化 (Standardize any effective solutions) 當方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標。 (Reflect on process and develop future plans) 當以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。 六個希格瑪建構(gòu)企業(yè)競爭優(yōu)勢 ? 一九八○年代，全面品質(zhì)管理自戴明（ Deming）、卓蘭（ Juran）等學(xué)者提倡之后，加上日本的推行，而成為企業(yè)流行的改善活動，一般的
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