【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 動(dòng)、改善過程能力、降低缺陷率作為目標(biāo)，從而顯著降低顧客角度所定義的缺陷率。表2 六西格瑪換算表合格單位的確百分?jǐn)?shù)% 西格瑪水平 缺陷（每100萬單位） 6σ 5σ 233 4σ 6210 3σ 66807 2σ 308537 1σ 690000在精益生產(chǎn)中，建立連續(xù)的工作流程是其靈魂所在，而消除全流程的一切浪費(fèi)是其永遠(yuǎn)追求的終極目標(biāo)。顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的需求是更好、更省、更快。六西格瑪能讓產(chǎn)品更好、更省，但在讓產(chǎn)品交付更快方面沒有顯著性改進(jìn)。而精益生產(chǎn)則在讓產(chǎn)品更省、更快上有獨(dú)到之處。采用方法六西格瑪解決問題的模型是DMAIC。此模型的優(yōu)點(diǎn)是把改進(jìn)實(shí)施前的準(zhǔn)備和策劃劃分成幾個(gè)步驟。DMAIC在組織培訓(xùn)中也體現(xiàn)出的它的價(jià)值，培訓(xùn)期間要求黑帶進(jìn)行實(shí)際的項(xiàng)目，邊學(xué)邊做。精益生產(chǎn)的方法是基于精益原則，要消除浪費(fèi)，首先要明確顧客價(jià)值，然后實(shí)施價(jià)值流分析，設(shè)法讓價(jià)值流均勻快速流動(dòng)，設(shè)法讓顧客來拉動(dòng)整個(gè)價(jià)值流，最后讓實(shí)現(xiàn)顧客需求的整個(gè)價(jià)值流完美無缺，在價(jià)值鏈上不斷優(yōu)化，將浪費(fèi)減到極限。項(xiàng)目選擇六西格瑪是CEO工程，一般選題都是高層領(lǐng)導(dǎo)所關(guān)心的問題，也就是戰(zhàn)略導(dǎo)向的項(xiàng)目。項(xiàng)目來源包括：顧客滿意度調(diào)查、市場(chǎng)調(diào)查、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析報(bào)告、質(zhì)量分析報(bào)告、財(cái)務(wù)分析報(bào)告等。實(shí)踐表明，可以從以下幾點(diǎn)導(dǎo)入六西格瑪項(xiàng)目：戰(zhàn)略實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)；目標(biāo)展開的問題點(diǎn)；顧客關(guān)注或投訴的熱點(diǎn)；統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的異常點(diǎn)；部門間的矛盾點(diǎn)；長(zhǎng)期困擾企業(yè)的難點(diǎn)；財(cái)務(wù)效益的增長(zhǎng)點(diǎn)；與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比較的薄弱點(diǎn)。精益生產(chǎn)的項(xiàng)目選擇主要來自價(jià)值流的驅(qū)動(dòng)，出發(fā)點(diǎn)在于減少浪費(fèi)。主要切入在效率、周期等方面，如原材料效率：原材料的利用率、庫存周期率等；設(shè)備效率：設(shè)備的利用率、非故障停機(jī)時(shí)間等；資金效率：資金的周轉(zhuǎn)效率、資金回籠周期等。項(xiàng)目周期六西格瑪?shù)捻?xiàng)目周期一般在2~6個(gè)月，如果是第一年導(dǎo)入六西格瑪?shù)钠髽I(yè)，可以考慮把時(shí)間再放長(zhǎng)一些，如八九個(gè)月，讓項(xiàng)目組在初期學(xué)習(xí)時(shí)有充分的時(shí)間對(duì)六西格瑪知識(shí)進(jìn)行消化吸收。精益生產(chǎn)的一大特點(diǎn)是扎根現(xiàn)場(chǎng)、立竿見影，項(xiàng)目周期比較短，1周~3個(gè)月即可見效，主要根據(jù)項(xiàng)目復(fù)雜程度而定。精益生產(chǎn)的改進(jìn)方案主要是由經(jīng)驗(yàn)豐富的精益大師提出，相對(duì)企業(yè)人員的學(xué)習(xí)周期和強(qiáng)度會(huì)減少，現(xiàn)場(chǎng)人員的首要工作是執(zhí)行改進(jìn)方案。組織結(jié)構(gòu)實(shí)施六西格瑪需要有系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中各種角色定位是由博西蒂和韋爾奇為強(qiáng)力推行六西格瑪所特別增加的內(nèi)容，大體上說，倡導(dǎo)者、黑帶大師、黑帶和綠帶是實(shí)施框架的一部分。倡導(dǎo)者：一般是高級(jí)管理層的一員，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和推行六西格瑪工作和挑選黑帶和黑帶大師，根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略定項(xiàng)目?jī)?yōu)先度，將項(xiàng)目分配給黑帶和綠帶。黑帶大師：是六西格瑪項(xiàng)目中的高級(jí)技術(shù)顧問，負(fù)責(zé)提供技術(shù)、協(xié)助倡導(dǎo)者培訓(xùn)黑帶、更新培訓(xùn)課程和資料、推動(dòng)大型項(xiàng)目。黑帶大師通常來自于資深的黑帶。黑帶：六西格瑪?shù)膶?shí)施核心，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)流程改進(jìn)項(xiàng)目并提供技術(shù)意見。黑帶需要接受一系列流程改進(jìn)工具和技術(shù)的培訓(xùn)，以培養(yǎng)黑帶的能力。綠帶：六西格瑪實(shí)施中的基本力量，通常接受1~2周的培訓(xùn)，實(shí)施1~2個(gè)綠帶項(xiàng)目或成為黑帶項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)成員。層次分明的組織結(jié)構(gòu)為六西格瑪在企業(yè)中的順利推行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。培訓(xùn)方式六西格瑪黑帶培訓(xùn)為期20天左右，在4~5個(gè)月內(nèi)完成DMAIC各階段相關(guān)工具及方法的培訓(xùn)，每個(gè)月培訓(xùn)4~5天，然后把學(xué)到的工具、方法和理念應(yīng)用到每個(gè)黑帶的項(xiàng)目中，邊學(xué)邊做，以加深對(duì)六西格瑪方法的理解。而精益生產(chǎn)項(xiàng)目，一般是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地操作，通常是簡(jiǎn)短的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，由精益大師講解1小時(shí)的精益內(nèi)容，然后現(xiàn)場(chǎng)工作隨即進(jìn)行相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)。這種培訓(xùn)方式非常適合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工。數(shù)據(jù)分析將TQM轉(zhuǎn)化為六西格瑪?shù)钠渲兄痪褪潜葼?史密斯所注入的高級(jí)統(tǒng)計(jì)分析工具，這也是六西格瑪?shù)囊淮筇厣?。六西格瑪?shù)母呒?jí)統(tǒng)計(jì)分析建立在很多基本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上。在六西格瑪項(xiàng)目中，不難發(fā)現(xiàn)包括假設(shè)檢驗(yàn)、回歸分析、試驗(yàn)分析等統(tǒng)計(jì)分析工具，為項(xiàng)目組找到關(guān)鍵原因、確定改進(jìn)方向、達(dá)到改進(jìn)效果立下了汗馬功勞。精益生產(chǎn)依靠的是基本的數(shù)據(jù)分析工具，如生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備綜合效率、過程周期效率（PCE）等，但沒有應(yīng)用六西格瑪所青睞的復(fù)雜統(tǒng)計(jì)工具。項(xiàng)目評(píng)審六西格瑪在DMAIC各階段活動(dòng)結(jié)束后都要進(jìn)行階段性評(píng)審。一般由黑帶大師進(jìn)行全面評(píng)審，每個(gè)黑帶項(xiàng)目只有在階段評(píng)審合格后才能進(jìn)入下一階段的工作。通過對(duì)每個(gè)階段的管理，確保六西格瑪項(xiàng)目有條不紊的順利有效進(jìn)行。而控制階段的評(píng)審與項(xiàng)目的財(cái)務(wù)收益高度相關(guān)。這些評(píng)審的細(xì)節(jié)問題需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行安排。有些企業(yè)會(huì)在項(xiàng)目結(jié)束后6個(gè)月做一次評(píng)審，來驗(yàn)證項(xiàng)目的改進(jìn)效果是否持續(xù)有效，并對(duì)6個(gè)月內(nèi)作的調(diào)整進(jìn)行評(píng)估。而精益生產(chǎn)一般只是在項(xiàng)目結(jié)束進(jìn)行交流發(fā)布。側(cè)重點(diǎn)由于統(tǒng)計(jì)工具的強(qiáng)大威力，六西格瑪在很大程度上側(cè)重于高級(jí)統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用。在項(xiàng)目階段評(píng)審中，通常要求項(xiàng)目中有大量的分析工作。在很多公司各階段評(píng)審都是非常正規(guī)的，項(xiàng)目組通?；◣滋焐踔烈恢艿臅r(shí)間來做準(zhǔn)備工作。這些壓力有時(shí)可能會(huì)使得項(xiàng)目組進(jìn)入“過度分析”的狀態(tài)，多尋找數(shù)據(jù)，多進(jìn)行分析，從而延遲了項(xiàng)目進(jìn)展，增加了成本。精益生產(chǎn)側(cè)重于行動(dòng)?！発aizen”在日語中表示“技術(shù)改進(jìn)”，而“kaizen”是精益生產(chǎn)中最重要的一項(xiàng)內(nèi)容。通常在美國(guó)的精益生產(chǎn)討論中“kaizen”主要是指導(dǎo)流程改進(jìn)活動(dòng)，一般為3~5天。對(duì)非常有經(jīng)驗(yàn)的“kaizen”實(shí)施者，通常在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觀察若干分鐘到1個(gè)小時(shí)，然后馬上在關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行改進(jìn)活動(dòng)，并沒有什么事先的準(zhǔn)備活動(dòng)。在實(shí)際操作中，“kaizen”項(xiàng)目時(shí)間一般不應(yīng)該超過30天。這些活動(dòng)采用精益工具箱中基本的分析工具。精益生產(chǎn)側(cè)重于行動(dòng)，這正是六西格瑪所缺乏的。精益鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行足夠的分析，這樣才可能做出一個(gè)比較好的決策，但又不要陷入六西格瑪團(tuán)隊(duì)常遇到的過度分析陷阱。4. 六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較淺析（發(fā)布時(shí)間： 2008325 10:16:00　來自：）　　比較了精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)漠愅?。六西格瑪與精益無疑是相互促進(jìn)的。六西格瑪哲學(xué)方法起源于本世紀(jì)80年代末期，美國(guó)摩托羅拉公司。六西格瑪建立在許多其他以往最先進(jìn)的管理理念和實(shí)踐基礎(chǔ)之上，特點(diǎn)是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向。其追求的6 。不僅在生產(chǎn)制造中起重大作用，對(duì)市場(chǎng)營(yíng)銷、服務(wù)、人力資源、財(cái)務(wù)、銷售等所起的作用也同樣重大。六西格瑪改善的典型步驟是按照D（定義）、M（測(cè)量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）或D（定義）、M（測(cè)量）、A（分析）、D（設(shè)計(jì)）、V（驗(yàn)證）五大階段。側(cè)重以數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)，結(jié)合許多統(tǒng)計(jì)方法和工具如Camp。E Matrix， FMEA（失效模式后果分析），SPC（統(tǒng)計(jì)流程控制），MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析），ANOVE（方差分析），DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）等以及相關(guān)軟件的應(yīng)用，通過由企業(yè)內(nèi)部的黑帶和綠帶領(lǐng)導(dǎo)完成項(xiàng)目的方式，達(dá)到降低流程的變差和COPQ、優(yōu)化流程、降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。同時(shí)通過提高顧客滿意度，使企業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力得到提高。換句話說，六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開源。眾所周知，六西格瑪方法在美國(guó)通用電氣公司得到廣泛運(yùn)用和發(fā)揚(yáng)，作為公司的四大戰(zhàn)略之一，GE前總裁杰克。韋爾奇將六西格瑪方