【文章內(nèi)容簡介】 動、改善過程能力、降低缺陷率作為目標，從而顯著降低顧客角度所定義的缺陷率。表2 六西格瑪換算表合格單位的確百分數(shù)% 西格瑪水平 缺陷（每100萬單位） 6σ 5σ 233 4σ 6210 3σ 66807 2σ 308537 1σ 690000在精益生產(chǎn)中，建立連續(xù)的工作流程是其靈魂所在，而消除全流程的一切浪費是其永遠追求的終極目標。顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的需求是更好、更省、更快。六西格瑪能讓產(chǎn)品更好、更省，但在讓產(chǎn)品交付更快方面沒有顯著性改進。而精益生產(chǎn)則在讓產(chǎn)品更省、更快上有獨到之處。采用方法六西格瑪解決問題的模型是DMAIC。此模型的優(yōu)點是把改進實施前的準備和策劃劃分成幾個步驟。DMAIC在組織培訓中也體現(xiàn)出的它的價值，培訓期間要求黑帶進行實際的項目，邊學邊做。精益生產(chǎn)的方法是基于精益原則，要消除浪費，首先要明確顧客價值，然后實施價值流分析，設(shè)法讓價值流均勻快速流動，設(shè)法讓顧客來拉動整個價值流，最后讓實現(xiàn)顧客需求的整個價值流完美無缺，在價值鏈上不斷優(yōu)化，將浪費減到極限。項目選擇六西格瑪是CEO工程，一般選題都是高層領(lǐng)導所關(guān)心的問題，也就是戰(zhàn)略導向的項目。項目來源包括：顧客滿意度調(diào)查、市場調(diào)查、競爭對手分析報告、質(zhì)量分析報告、財務(wù)分析報告等。實踐表明，可以從以下幾點導入六西格瑪項目：戰(zhàn)略實施的關(guān)鍵點；目標展開的問題點；顧客關(guān)注或投訴的熱點；統(tǒng)計數(shù)據(jù)的異常點；部門間的矛盾點；長期困擾企業(yè)的難點；財務(wù)效益的增長點；與競爭對手比較的薄弱點。精益生產(chǎn)的項目選擇主要來自價值流的驅(qū)動，出發(fā)點在于減少浪費。主要切入在效率、周期等方面，如原材料效率：原材料的利用率、庫存周期率等；設(shè)備效率：設(shè)備的利用率、非故障停機時間等；資金效率：資金的周轉(zhuǎn)效率、資金回籠周期等。項目周期六西格瑪?shù)捻椖恐芷谝话阍?~6個月，如果是第一年導入六西格瑪?shù)钠髽I(yè)，可以考慮把時間再放長一些，如八九個月，讓項目組在初期學習時有充分的時間對六西格瑪知識進行消化吸收。精益生產(chǎn)的一大特點是扎根現(xiàn)場、立竿見影，項目周期比較短，1周~3個月即可見效，主要根據(jù)項目復雜程度而定。精益生產(chǎn)的改進方案主要是由經(jīng)驗豐富的精益大師提出，相對企業(yè)人員的學習周期和強度會減少，現(xiàn)場人員的首要工作是執(zhí)行改進方案。組織結(jié)構(gòu)實施六西格瑪需要有系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中各種角色定位是由博西蒂和韋爾奇為強力推行六西格瑪所特別增加的內(nèi)容，大體上說，倡導者、黑帶大師、黑帶和綠帶是實施框架的一部分。倡導者：一般是高級管理層的一員，負責領(lǐng)導和推行六西格瑪工作和挑選黑帶和黑帶大師，根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略定項目優(yōu)先度，將項目分配給黑帶和綠帶。黑帶大師：是六西格瑪項目中的高級技術(shù)顧問，負責提供技術(shù)、協(xié)助倡導者培訓黑帶、更新培訓課程和資料、推動大型項目。黑帶大師通常來自于資深的黑帶。黑帶：六西格瑪?shù)膶嵤┖诵?，負責領(lǐng)導流程改進項目并提供技術(shù)意見。黑帶需要接受一系列流程改進工具和技術(shù)的培訓，以培養(yǎng)黑帶的能力。綠帶：六西格瑪實施中的基本力量，通常接受1~2周的培訓，實施1~2個綠帶項目或成為黑帶項目的團隊成員。層次分明的組織結(jié)構(gòu)為六西格瑪在企業(yè)中的順利推行打下了堅實的基礎(chǔ)。培訓方式六西格瑪黑帶培訓為期20天左右，在4~5個月內(nèi)完成DMAIC各階段相關(guān)工具及方法的培訓，每個月培訓4~5天，然后把學到的工具、方法和理念應(yīng)用到每個黑帶的項目中，邊學邊做，以加深對六西格瑪方法的理解。而精益生產(chǎn)項目，一般是在生產(chǎn)現(xiàn)場實地操作，通常是簡短的現(xiàn)場培訓，由精益大師講解1小時的精益內(nèi)容，然后現(xiàn)場工作隨即進行相關(guān)的現(xiàn)場改進。這種培訓方式非常適合生產(chǎn)現(xiàn)場的員工。數(shù)據(jù)分析將TQM轉(zhuǎn)化為六西格瑪?shù)钠渲兄痪褪潜葼?史密斯所注入的高級統(tǒng)計分析工具，這也是六西格瑪?shù)囊淮筇厣?。六西格瑪?shù)母呒壗y(tǒng)計分析建立在很多基本統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上。在六西格瑪項目中，不難發(fā)現(xiàn)包括假設(shè)檢驗、回歸分析、試驗分析等統(tǒng)計分析工具，為項目組找到關(guān)鍵原因、確定改進方向、達到改進效果立下了汗馬功勞。精益生產(chǎn)依靠的是基本的數(shù)據(jù)分析工具，如生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備綜合效率、過程周期效率（PCE）等，但沒有應(yīng)用六西格瑪所青睞的復雜統(tǒng)計工具。項目評審六西格瑪在DMAIC各階段活動結(jié)束后都要進行階段性評審。一般由黑帶大師進行全面評審，每個黑帶項目只有在階段評審合格后才能進入下一階段的工作。通過對每個階段的管理，確保六西格瑪項目有條不紊的順利有效進行。而控制階段的評審與項目的財務(wù)收益高度相關(guān)。這些評審的細節(jié)問題需要結(jié)合企業(yè)的實際情況進行安排。有些企業(yè)會在項目結(jié)束后6個月做一次評審，來驗證項目的改進效果是否持續(xù)有效，并對6個月內(nèi)作的調(diào)整進行評估。而精益生產(chǎn)一般只是在項目結(jié)束進行交流發(fā)布。側(cè)重點由于統(tǒng)計工具的強大威力，六西格瑪在很大程度上側(cè)重于高級統(tǒng)計工具的應(yīng)用。在項目階段評審中，通常要求項目中有大量的分析工作。在很多公司各階段評審都是非常正規(guī)的，項目組通常花幾天甚至一周的時間來做準備工作。這些壓力有時可能會使得項目組進入“過度分析”的狀態(tài)，多尋找數(shù)據(jù)，多進行分析，從而延遲了項目進展，增加了成本。精益生產(chǎn)側(cè)重于行動。“kaizen”在日語中表示“技術(shù)改進”，而“kaizen”是精益生產(chǎn)中最重要的一項內(nèi)容。通常在美國的精益生產(chǎn)討論中“kaizen”主要是指導流程改進活動，一般為3~5天。對非常有經(jīng)驗的“kaizen”實施者，通常在企業(yè)現(xiàn)場觀察若干分鐘到1個小時，然后馬上在關(guān)鍵區(qū)域進行改進活動，并沒有什么事先的準備活動。在實際操作中，“kaizen”項目時間一般不應(yīng)該超過30天。這些活動采用精益工具箱中基本的分析工具。精益生產(chǎn)側(cè)重于行動，這正是六西格瑪所缺乏的。精益鼓勵團隊進行足夠的分析，這樣才可能做出一個比較好的決策，但又不要陷入六西格瑪團隊常遇到的過度分析陷阱。4. 六西格瑪哲學與精益思想比較淺析（發(fā)布時間： 2008325 10:16:00　來自：）　　比較了精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)漠愅?。六西格瑪與精益無疑是相互促進的。六西格瑪哲學方法起源于本世紀80年代末期，美國摩托羅拉公司。六西格瑪建立在許多其他以往最先進的管理理念和實踐基礎(chǔ)之上，特點是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導向。其追求的6 。不僅在生產(chǎn)制造中起重大作用，對市場營銷、服務(wù)、人力資源、財務(wù)、銷售等所起的作用也同樣重大。六西格瑪改善的典型步驟是按照D（定義）、M（測量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）或D（定義）、M（測量）、A（分析）、D（設(shè)計）、V（驗證）五大階段。側(cè)重以數(shù)據(jù)說話的觀點，結(jié)合許多統(tǒng)計方法和工具如Camp。E Matrix， FMEA（失效模式后果分析），SPC（統(tǒng)計流程控制），MSA（測量系統(tǒng)分析），ANOVE（方差分析），DOE（實驗設(shè)計）等以及相關(guān)軟件的應(yīng)用，通過由企業(yè)內(nèi)部的黑帶和綠帶領(lǐng)導完成項目的方式，達到降低流程的變差和COPQ、優(yōu)化流程、降低成本提高經(jīng)濟效益的目標。同時通過提高顧客滿意度，使企業(yè)的整體競爭力得到提高。換句話說，六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強調(diào)開源。眾所周知，六西格瑪方法在美國通用電氣公司得到廣泛運用和發(fā)揚，作為公司的四大戰(zhàn)略之一，GE前總裁杰克。韋爾奇將六西格瑪方