【正文】 黑帶和黑帶大師，根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略定項(xiàng)目優(yōu)先度，將項(xiàng)目分配給黑帶和綠帶。項(xiàng)目周期六西格瑪?shù)捻?xiàng)目周期一般在2~6個月，如果是第一年導(dǎo)入六西格瑪?shù)钠髽I(yè)，可以考慮把時間再放長一些，如八九個月，讓項(xiàng)目組在初期學(xué)習(xí)時有充分的時間對六西格瑪知識進(jìn)行消化吸收。項(xiàng)目來源包括：顧客滿意度調(diào)查、市場調(diào)查、競爭對手分析報(bào)告、質(zhì)量分析報(bào)告、財(cái)務(wù)分析報(bào)告等。此模型的優(yōu)點(diǎn)是把改進(jìn)實(shí)施前的準(zhǔn)備和策劃劃分成幾個步驟。顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的需求是更好、更省、更快。“六西格瑪”是一個衡量業(yè)務(wù)流程能力的指標(biāo)。六西格瑪誕生于20世紀(jì)80年代中期的摩托羅拉公司，在日本高質(zhì)量低成本的產(chǎn)品沖擊下，摩托羅拉公司為扭轉(zhuǎn)市場的頹勢而致力于研究在低成本下如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，六西格瑪正是在這種狀況下誕生了，后經(jīng)過GE公司的成功推廣而聞名于世。 六西格瑪管理專家們再也不是孤軍作戰(zhàn)， 或者只是在“點(diǎn)”上得到改善了， 因?yàn)榱鞲瘳斠呀?jīng)融合進(jìn)企業(yè)的長期發(fā)展和成功當(dāng)中了。對于大部分的中國企業(yè)，在標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化方面還有很大的差距。缺乏這個愿景， 六西格瑪專家將不了解整個企業(yè)組織的發(fā)展方向和計(jì)劃， 無法了解到實(shí)施六西格瑪整個對企業(yè)的影響。在實(shí)施過程中通常遇到的問題是：數(shù)據(jù)沒有代表性， 統(tǒng)計(jì)分析工具的錯誤，片面追求形式化的傾向，流程改善后沒有得到良好的控制，員工對統(tǒng)計(jì)工具有畏難情緒等。比較多的是直觀判斷和簡單的數(shù)據(jù)分析。一旦清楚這一點(diǎn)后， 整個企業(yè)組織范圍內(nèi)的增值與非增值活動就很容易識別開來?；舅枷胗泻芏嘞嗨浦帯Ｆ鋵?shí)顧客并不真正關(guān)心企業(yè)采用了哪一種方法，他們關(guān)心的只是結(jié)果！精益方法和六西格瑪方法就如同一個工具箱中的扳手和鉗子，同時擁有才能發(fā)揮最大效益。如果你想減少變差，改善性能或設(shè)置，生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進(jìn)行改善。 六西格瑪?shù)木唧w實(shí)施方法是成立項(xiàng)目小組，由黑帶或綠帶擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，準(zhǔn)備用24個月時間通過人員的培訓(xùn)和咨詢師面對面地指導(dǎo)完成改善項(xiàng)目以獲得最優(yōu)化的效果。兩種方法分別適合于解決不同類型的問題，彼此不可替代。比如新產(chǎn)品的開發(fā)。 當(dāng)然，從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補(bǔ)性的，各有其所長。精益生產(chǎn)在這方面具有一定的局限性，過分的“精益”生產(chǎn)可能引起的問題比其可能具有的價值更多。 5． 科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性。六西格瑪強(qiáng)調(diào)關(guān)注并優(yōu)化經(jīng)營中最重要的核心業(yè)務(wù)流程，選擇項(xiàng)目要與公司的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合，這樣就會使有限的資源產(chǎn)生最大限度的回報(bào)，而不是用來解決企業(yè)存在的每一個細(xì)節(jié)問題。六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的卓越性，是一種使管理體系變革的方法。 1． 從學(xué)習(xí)文化方面。 ? 兩者都關(guān)注顧客的價值和需要。 ? 兩者都具有顯著的財(cái)務(wù)效果。 ? 兩者都采用團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)施改善。 ? 兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)。 ? 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程。 ? 兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法。 ? 兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功。在我國，尤其是汽車行業(yè)，比如德爾福汽車系統(tǒng)公司，引進(jìn)并應(yīng)用這種方法也已經(jīng)有很多年的歷史，也取得了驚人的效果。 精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是顧客價值，它將浪費(fèi)定義為：‘如果不增加價值就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的基本思想是減少／消除浪費(fèi)，降低成本。幾年來為企業(yè)贏得了近百億的經(jīng)濟(jì)效益。 六西格瑪側(cè)重以數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)，在實(shí)踐中結(jié)合了許多傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)方法和工具如QFD（質(zhì)量功能展開）、FMEA（失效模式及后果分析）,SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制），MSA（測量系統(tǒng)分析）,ANOVE（方差分析），DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）等, 通過相關(guān)軟件如MINITAB的使用，大大簡化了統(tǒng)計(jì)的運(yùn)算過程，使六西格瑪?shù)靡詮V泛地推行。1. 六西格瑪PK精益生產(chǎn) 12. 精益、六西格瑪與精益六西格瑪 43. 六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較 64. 六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較淺析 105. 精益生產(chǎn)與6西格瑪 121. 六西格瑪PK精益生產(chǎn)六西格瑪思想起源于本世紀(jì)80年代末期，美國摩托羅拉公司。六西格瑪改善方法論的典型步驟是D（定義）、M（測量）、A（分析）、I（改善）、C（控制），而用于研發(fā)設(shè)計(jì)的典型步驟是D（定義）、M（測量）、A（分析）、D（設(shè)計(jì)）、V（驗(yàn)證）或I（識別）、D(設(shè)計(jì))、O(優(yōu)化)、V(驗(yàn)證)。也就是說，六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開源。 眾所周知，六西格瑪方法在美國通用電氣公司得到廣泛運(yùn)用和發(fā)揚(yáng)，作為公司的四大戰(zhàn)略之一，和員工處理日常工作的行為方式或行為習(xí)慣。日本豐田汽車公司在福特汽車公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶得關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高，以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出，即通過人力、材料、時間、機(jī)器和空間資源的最優(yōu)化利用，滿足顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的要求，并使對顧客的反應(yīng)時間最短，增值的同時提高生產(chǎn)和管理的柔性。現(xiàn)在精益思想被廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，如汽車業(yè)、航天航空、機(jī)械制造、建筑、食品零售、郵政服務(wù)等。在這個指導(dǎo)框架下，他們所接受培訓(xùn)的側(cè)重點(diǎn)也有較大差異，所以說六西格瑪是更強(qiáng)調(diào)管理的哲學(xué)。 2． 從流程變革管理方面。六西格瑪?shù)淖罱K目的是改變每個人的行為方式，與財(cái)務(wù)核算及激勵機(jī)制相結(jié)合，以主動的管理方式取代被動的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求完美和精益求精，這是一種企業(yè)文化的變革和提高績效的好方法。 4． 與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的聯(lián)系。因此可以減少或避免由于主觀或所謂權(quán)威經(jīng)驗(yàn)造成的失誤，使管理更科學(xué)化，容易達(dá)成一致意見。隨著改善機(jī)會的復(fù)雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加。因?yàn)槌掷m(xù)改善的目標(biāo)有多種，如：顧客滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量，時間，成本等。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無缺陷、參數(shù)設(shè)置處于最佳狀態(tài)，或者設(shè)計(jì)完美。一旦你了解了這兩種方法的特點(diǎn)，就可以用正確的方法解決問題了。比如在DMAIC五大階段中，尤其是測量和改善階段，通過對數(shù)據(jù)的測量和事實(shí)分析可以幫助我們發(fā)現(xiàn)并快速消除非增值活動，找到降低庫存和供貨時間的解決方案，然后進(jìn)一步用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等方法優(yōu)化和改善流程以達(dá)到更好的結(jié)果。 有些公司將這兩者看成完全不同的和孤立的這會導(dǎo)致不利的結(jié)果，將兩種方法向不同的方向推動，把有限的資源和力量分散開來，最后不得不下決心舍棄其一。 總之，六西格瑪與精益無疑是相互促進(jìn)的。精益其實(shí)是一種企業(yè)如何運(yùn)作的思路， 而不是一種工具! 精益是從顧客的角度去定義什么是 “價值”， 而不是從企業(yè)的角度， 認(rèn)為提供的產(chǎn)品或服務(wù)就是價值。 精益非常強(qiáng)調(diào)人的因素，例如員工士氣，熟練技能，全員參與度，持續(xù)改善的思想等等。實(shí)際操作中，六西格瑪強(qiáng)調(diào)企業(yè)高層的領(lǐng)導(dǎo)力和組織架構(gòu)的支持，以項(xiàng)目小組的形式展開工作，較多地使用了許多強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)分析工具， 如DOE, 假設(shè)檢驗(yàn)等。我們的做法通常是為企業(yè)制訂一個詳細(xì)的精益長期實(shí)施計(jì)劃， 包括你將來要達(dá)到的狀態(tài)， 使用到的工具以及該工具何時何地何人使用， 實(shí)施任務(wù)責(zé)任人等。所以， 當(dāng)六西格瑪專家去解決問題減少變異時， 其實(shí)他們面臨的是這個 “問題”往往會被代替或更改掉! 因?yàn)槠髽I(yè)要建立更加流暢的價值流和做到更少的浪費(fèi)! 一旦計(jì)劃和工具都已經(jīng)有了，