六西格瑪和精益生產(chǎn)基本概念教材(編輯修改稿)
2025-01-24 14:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 功就要變革 ? 工作中任何問題都可以按六西格瑪?shù)乃悸穪砜紤]。 ? ………….. 工作哲學(xué) ? 從經(jīng)驗思考到理性思考 ? 從被動思考到主動思考 ? 從單變量分析到多變量分析 ? 從平面分析到立體分析 ? 先特殊后普通 ? 先長期后短期 ? 先平均后散布 ? 先管理后技術(shù) ? 先測量后工程 ? …………… 六西格瑪?shù)墓芾砝砟? ? 以追求效益為根本目標(biāo) 有形 財務(wù)效益 無形 管理效益 3sigma(Cpk=1) 6sigma(Cpk=2) 績效 時間 革新活動 $ 帶來效益 六西格瑪?shù)墓芾砝砟? ? 以顧客為導(dǎo)向 ★ 識別顧客： 接受我們的 產(chǎn)品或服務(wù) 的任何 組織和個人 ★ 內(nèi)、外部顧客： 內(nèi)部顧客：公司內(nèi)部， 外部顧客：公司以外 顧客是總裁，顧客是“衣食”父母 隱藏工廠 六西格瑪?shù)墓芾砝砟? ? 以流程為關(guān)注中心 輸入 業(yè)務(wù)進(jìn)行 最終良品率 再作業(yè) 廢棄 檢查 = 90% 顧客品質(zhì) NO OK 最終良品率未考慮“隱藏工廠”。 鐵打的“營盤”。 六西格瑪管理把流程視為成功的關(guān)鍵載體 六西格瑪?shù)墓芾砝砟? ? 以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) 原則： GIGO Garbage in garbage out. (進(jìn)去的是垃圾，出來的還是垃圾 ) 平常中算平均數(shù)、百分?jǐn)?shù)、方差，這根本談不上統(tǒng)計技術(shù)與 方法的應(yīng)用。只有在實踐中靠 數(shù)據(jù)和用統(tǒng)計方法 發(fā)現(xiàn)問題、 分析問題、研究解決問題時，才算管理有一定的科學(xué)性。 翻譯數(shù)據(jù)本身所隱含的各種信息 六西格瑪?shù)墓芾砝砟? ? 以項目為引擎 聚焦于最重要的項目，配備最優(yōu)秀的人員 要區(qū)別 6sigma項目與一般的項目的不同 “all improvement takes place project by project. ?and in no other way” 一切改進(jìn)和改善只能以一個項目接一個項目的方式進(jìn)行 ， ? 別無他法。 朱蘭 博士 遵循 SMART原則。 Specific,Measurable,Attainable,Relevant,Time bound 六西格瑪?shù)墓芾砝砟? ? 以科學(xué)方法為動力 學(xué)習(xí)型企業(yè) 6sigma TPM 5S ????? 科學(xué)發(fā)展觀 正確運(yùn)用合理的工具和方法，達(dá)到事半功倍的效果 六西格瑪?shù)墓芾砝砟? ? 以人為本，全員參與 互相尊重和信任 發(fā)揮團(tuán)隊的優(yōu)勢和聰明才智 Champion 倡導(dǎo)者 MBB 黑帶大師 BB 黑帶 GB 綠帶 六西格瑪?shù)墓芾砝砟? ? 有預(yù)見性的積極管理 品質(zhì)概念的變化 過去的品質(zhì)概念 新品質(zhì)概念 損失費(fèi)用 損失費(fèi)用 預(yù)防及 鑒定費(fèi)用 預(yù)防及 鑒定費(fèi)用 品質(zhì)改善， 費(fèi)用就增大 品質(zhì)改善， 費(fèi)用就減小 3σ 6σ 4σ 費(fèi)用 費(fèi)用 品質(zhì) 品質(zhì) 依據(jù)檢查保證出好品質(zhì) 構(gòu)筑不產(chǎn)生不良的流程（ process） 精益生產(chǎn)簡介 YB — 30 All rights reserved 169。 2023, six sigma office 綠色動力 國際濰柴 精益生產(chǎn)簡介 精益生產(chǎn) (Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院的研究小組對日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究之后，對這種生產(chǎn)方式所賦予的名稱。實際上，原來在日本并沒有這樣的一種名稱。研究小組認(rèn)為日本汽車工業(yè)（特別是豐田汽車公司）之所以取得成功，正是由于他們采用了這種新的生產(chǎn)方式，而且這種生產(chǎn)方式將取代 20世紀(jì)初開始的大批量生產(chǎn)方式，在世界上產(chǎn)生重大的影響。精益中的“精”是完美、周密、高品質(zhì)的意思，而“益”表示利益、效益。精益生產(chǎn)是指通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 精益生產(chǎn)有兩大支柱。其一為 Just In Time(JIT)， 即 準(zhǔn)時生產(chǎn) 。它不采取預(yù)測性或計劃性的生產(chǎn)，僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單的生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量及交貨時間組織生產(chǎn)，以降低
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