六西格瑪與精益生產(chǎn)(1)-在線瀏覽
2025-02-23 01:44本頁面
【正文】 零件需要漆，有些操作者在這部分工作上比其他人要有經(jīng)驗的多。 領(lǐng)導(dǎo)的作用 ? 在如何看待精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膯栴}上，很多制造企業(yè)認為他們不得不選擇其中一種而把另一種排除在外。 這種沖突看起來似乎不可避免。而六西格瑪則傾向于發(fā)展一個質(zhì)量工程師們的貴族統(tǒng)治，這些工程師會花數(shù)月的時間收集數(shù)據(jù)并輸入電腦，他們離車間的日常工作比較遙遠。而把精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合起來，效果就大不一樣了：它對鼓舞員工士氣、激發(fā)車間文化的改變有非常積極的作用，因為工作小組幾乎立即就能看到自己努力的成果。首先，經(jīng)理管理人員必須有遠見并制訂資源配置戰(zhàn)略以使“精益六西格瑪”這個強大的工具發(fā)揮作用。冠軍培訓(xùn)需要時間和承諾，但如果最高管理層都不愿意花時間在文化的改變上，那么其他人也不會愿意的。 在冠軍培訓(xùn)期間，經(jīng)理管理人員還精選出第一批黑帶 (Black Belts)，以確保首批項目將由熱情的、有知識的領(lǐng)導(dǎo)者負責(zé)，這些人將得到來自上級和下級的支持。這個公司的營運總監(jiān)（ COO）每年要參加幾個改進項目，以表示她的承諾。那些沒參加過改進項目的員工對公司的看法比較消極。 工人們對于在改善工作環(huán)境的同時，做出更好的產(chǎn)品感到非常自豪。精益生產(chǎn)和六西格瑪，這兩個已被證明行之有效的方法的熔合將推動這種結(jié)果的產(chǎn)生。在精益之后的六西格瑪，更像一股管理思潮的風(fēng)暴，席卷了各行各業(yè)，沒有誰能拒絕這種成就企業(yè)夢想的誘惑。 問題一，精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膮^(qū)別是什么？ ? 這個問題通常可以被理解為：“我究竟應(yīng)該是采用精益生產(chǎn)還是六西格瑪來改善我的業(yè)務(wù)活動？” 在回答這個問題之前，讓我們先來簡要回顧一下這兩種工程改善方法的產(chǎn)生背景。 20世紀初，美國的福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線，自此，福特生產(chǎn)方式即大規(guī)模的流水生產(chǎn)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。這種方式適應(yīng)了美國當(dāng)時的國情。 問題二，何時應(yīng)用精益生產(chǎn)？何時應(yīng)用六西格瑪？ ? 簡單說，如果你面臨的情形是顧客需求變化大，多品種少批量的生產(chǎn)，這是可以直接采用精益解決問題的場合，那么你應(yīng)該毫不猶豫的選擇精益，也就是說，精益提供了對已知問題的解決方案。然而六西格瑪不僅可以應(yīng)用于解決精益的問題，同時它也尋求解決非生產(chǎn)領(lǐng)域的問題，對于品種少，大規(guī)模訂制的流程型制造業(yè)，采用六西格瑪可以清晰地界定企業(yè)現(xiàn)存的問題，從品質(zhì)、成本和顧客滿意度等多方面改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。在 1981年，他要求其產(chǎn)品必須在五年內(nèi)有 10倍的改善。換句話說，每一百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求。在過程上他們提供了黑帶（ Black Belt）和綠帶（ Green Belt）的有經(jīng)驗工程人員和顧問推行整個計劃，并成為品質(zhì)改善的先鋒。他們提出新設(shè)計文化，簡化生產(chǎn)步驟，采用機械臂、通用網(wǎng)絡(luò)等來達到他們5“ 九”（ %)品質(zhì)要求。 1989年，Bob Galvin又提出另一個十倍品質(zhì)改善的要求，并于 1991年完成。其他公司，譬如 Boeing,Caterpllar,Corning,General Electric,Digital Equipment和 IBM等公司都采用“ 6 Sigma” 方法去改善品質(zhì)。 “ 6 Sigma”代表著品質(zhì)合格率達 %或以上 .換句話說，每一 百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求?！拔鞲瘳敗钡臄?shù)值越高，失誤率就越低。 第二步：研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。 第四步：計劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗 方法，找出各解決方法。 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么 效果。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標。 六個希格瑪建構(gòu)企業(yè)競爭優(yōu)勢 ? 一九八○年代，全面品質(zhì)管理自戴明（ Deming）、卓蘭（ Juran）等學(xué)者提倡之后，加上日本的推行，而成為企業(yè)流行的改善活動，一般的推論是全面品質(zhì)管理（ TQM）可以改善品質(zhì)、減少浪費和提高生產(chǎn)力進而降低成本。
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