【正文】 ，員工不穩(wěn)定，各種操作流程沒有標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量不穩(wěn)定等。實(shí)際操作中，六西格瑪強(qiáng)調(diào)企業(yè)高層的領(lǐng)導(dǎo)力和組織架構(gòu)的支持，以項(xiàng)目小組的形式展開工作，較多地使用了許多強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)分析工具， 如DOE, 假設(shè)檢驗(yàn)等。我們的做法通常是為企業(yè)制訂一個(gè)詳細(xì)的精益長期實(shí)施計(jì)劃， 包括你將來要達(dá)到的狀態(tài)， 使用到的工具以及該工具何時(shí)何地何人使用， 實(shí)施任務(wù)責(zé)任人等。 他們的作用和影響也就僅僅局限于被識別出來的問題所在的”點(diǎn)”上去減少差異性。所以， 當(dāng)六西格瑪專家去解決問題減少變異時(shí)， 其實(shí)他們面臨的是這個(gè) “問題”往往會被代替或更改掉! 因?yàn)槠髽I(yè)要建立更加流暢的價(jià)值流和做到更少的浪費(fèi)! 一旦計(jì)劃和工具都已經(jīng)有了， 就可以劃出六西格瑪專家的用武之地了。做法是先進(jìn)行企業(yè)診斷，看看短板在哪里，然后缺啥補(bǔ)啥，不局限于精益或六西格瑪，根據(jù)企業(yè)的特點(diǎn)制訂實(shí)施方案。這樣做的結(jié)果是：六西格瑪?shù)膬?yōu)點(diǎn)和長處成為了企業(yè)的戰(zhàn)略和發(fā)展方向的一部分， 六西格瑪對整個(gè)企業(yè)的變革成功的貢獻(xiàn)得到最大化， 包括企業(yè)效益和顧客滿意度的提升。我對以下幾個(gè)問題作為話題，希望大家能對此討論一下：精益與六西格瑪有很多不同，但具體到底有哪些不同？精益六西格瑪與精益，與六西格瑪不同，具體有哪些不同？也就是說如何區(qū)分精益、精益六西格瑪？我們不能將精益六西格瑪項(xiàng)目做成精益項(xiàng)目呀！精益使用的是layout 、line balance、 takt time等，六西格瑪使用的是MSA 、FMEA 、 Camp。精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)谋容^——精益六西格瑪探索精益生產(chǎn)誕生于20世紀(jì)40年代的日本，標(biāo)志性的企業(yè)為豐田汽車公司，它以其獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式致力于消除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率，加快資金周轉(zhuǎn)，是人類歷史上生產(chǎn)方式的第三個(gè)里程碑。目前，這兩種方法在中國都深受企業(yè)歡迎，有些企業(yè)甚至先后導(dǎo)入并同時(shí)推行了這兩種方法。表1 六西格瑪與精益生產(chǎn)比較列表序號 內(nèi)容 六西格瑪 精益生產(chǎn)1 改善目標(biāo) 減小波動 消除浪費(fèi)2 采用方法 DMAIC模型 精益原則3 項(xiàng)目選擇 戰(zhàn)略導(dǎo)向 價(jià)值流驅(qū)動4 項(xiàng)目周期 2~6個(gè)月 1周~3個(gè)月5 組織結(jié)構(gòu) 倡導(dǎo)，MBB，BB等 精益大師6 培訓(xùn)方式 正式培訓(xùn)、邊學(xué)邊做 少量或沒有正式培訓(xùn)7 數(shù)據(jù)分析 深入的統(tǒng)計(jì)分析 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析8 項(xiàng)目評審 DMAIC階段性評審 項(xiàng)目結(jié)束9 側(cè)重點(diǎn) 側(cè)重于分析 側(cè)重于行動改善目標(biāo)西格瑪是希臘字母的譯音，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用來表示數(shù)據(jù)的離散程度，稱之為標(biāo)準(zhǔn)差。六西格瑪是一種用于戰(zhàn)略過程改進(jìn)和新產(chǎn)品、新服務(wù)開發(fā)的組織化、系統(tǒng)化的統(tǒng)計(jì)方法，它依靠統(tǒng)計(jì)學(xué)的科學(xué)方法來顯著性降低缺陷率。表2 六西格瑪換算表合格單位的確百分?jǐn)?shù)% 西格瑪水平 缺陷（每100萬單位） 6σ 5σ 233 4σ 6210 3σ 66807 2σ 308537 1σ 690000在精益生產(chǎn)中，建立連續(xù)的工作流程是其靈魂所在，而消除全流程的一切浪費(fèi)是其永遠(yuǎn)追求的終極目標(biāo)。六西格瑪能讓產(chǎn)品更好、更省，但在讓產(chǎn)品交付更快方面沒有顯著性改進(jìn)。采用方法六西格瑪解決問題的模型是DMAIC。DMAIC在組織培訓(xùn)中也體現(xiàn)出的它的價(jià)值，培訓(xùn)期間要求黑帶進(jìn)行實(shí)際的項(xiàng)目，邊學(xué)邊做。項(xiàng)目選擇六西格瑪是CEO工程，一般選題都是高層領(lǐng)導(dǎo)所關(guān)心的問題，也就是戰(zhàn)略導(dǎo)向的項(xiàng)目。實(shí)踐表明，可以從以下幾點(diǎn)導(dǎo)入六西格瑪項(xiàng)目：戰(zhàn)略實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)；目標(biāo)展開的問題點(diǎn)；顧客關(guān)注或投訴的熱點(diǎn)；統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的異常點(diǎn)；部門間的矛盾點(diǎn)；長期困擾企業(yè)的難點(diǎn)；財(cái)務(wù)效益的增長點(diǎn)；與競爭對手比較的薄弱點(diǎn)。主要切入在效率、周期等方面，如原材料效率：原材料的利用率、庫存周期率等；設(shè)備效率：設(shè)備的利用率、非故障停機(jī)時(shí)間等；資金效率：資金的周轉(zhuǎn)效率、資金回籠周期等。精益生產(chǎn)的一大特點(diǎn)是扎根現(xiàn)場、立竿見影，項(xiàng)目周期比較短，1周~3個(gè)月即可見效，主要根據(jù)項(xiàng)目復(fù)雜程度而定。組織結(jié)構(gòu)實(shí)施六西格瑪需要有系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中各種角色定位是由博西蒂和韋爾奇為強(qiáng)力推行六西格瑪所特別增加的內(nèi)容，大體上說，倡導(dǎo)者、黑帶大師、黑帶和綠帶是實(shí)施框架的一部分。黑帶大師：是六西格瑪項(xiàng)目中的高級技術(shù)顧問，負(fù)責(zé)提供技術(shù)、協(xié)助倡導(dǎo)者培訓(xùn)黑帶、更新培訓(xùn)課程和資料、推動大型項(xiàng)目。黑帶：六西格瑪?shù)膶?shí)施核心，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)流程改進(jìn)項(xiàng)目并提供技術(shù)意見。綠帶：六西格瑪實(shí)施中的基本力量，通常接受1~2周的培訓(xùn)，實(shí)施1~2個(gè)綠帶項(xiàng)目或成為黑帶項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)成員。培訓(xùn)方式六西格瑪黑帶培訓(xùn)為期20天左右，在4~5個(gè)月內(nèi)完成DMAIC各階段相關(guān)工具及方法的培訓(xùn)，每個(gè)月培訓(xùn)4~5天，然后把學(xué)到的工具、方法和理念應(yīng)用到每個(gè)黑帶的項(xiàng)目中，邊學(xué)邊做，以加深對六西格瑪方法的理解。這種培訓(xùn)方式非常適合生產(chǎn)現(xiàn)場的員工。六西格瑪?shù)母呒壗y(tǒng)計(jì)分析建立在很多基本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上。精益生產(chǎn)依靠的是基本的數(shù)據(jù)分析工具，如生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備綜合效率、過程周期效率（PCE）等，但沒有應(yīng)用六西格瑪所青睞的復(fù)雜統(tǒng)計(jì)工具。一般由黑帶大師進(jìn)行全面評審，每個(gè)黑帶項(xiàng)目只有在階段評審合格后才能進(jìn)入下一階段的工作。而控制階段的評審與項(xiàng)目的財(cái)務(wù)收益高度相關(guān)。有些企業(yè)會在項(xiàng)目結(jié)束后6個(gè)月做一次評審，來驗(yàn)證項(xiàng)目的改進(jìn)效果是否持續(xù)有效，并對6個(gè)月內(nèi)作的調(diào)整進(jìn)行評估。側(cè)重點(diǎn)由于統(tǒng)計(jì)工具的強(qiáng)大威力，六西格瑪在很大程度上側(cè)重于高級統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用。在很多公司各階段評審都是非常正規(guī)的，項(xiàng)目組通?；◣滋焐踔烈恢艿臅r(shí)間來做準(zhǔn)備工作。精益生產(chǎn)側(cè)重于行動。通常在美國的精益生產(chǎn)討論中“kaizen”主要是指導(dǎo)流程改進(jìn)活動，一般為3~5天。在實(shí)際操作中，“kaizen”項(xiàng)目時(shí)間一般不應(yīng)該超過30天。精益生產(chǎn)側(cè)重于行動，這正是六西格瑪所缺乏的。4. 六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較淺析（發(fā)布時(shí)間： 2008325 10:16:00　來自：）　　比較了精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)漠愅?。六西格瑪哲學(xué)方法起源于本世紀(jì)80年代末期，美國摩托羅拉公司。其追求的6 。六西格瑪改善的典型步驟是按照D（定義）、M（測量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）或D（定義）、M（測量）、A（分析）、D（設(shè)計(jì)）、V（驗(yàn)證）五大階段。E Matrix， FMEA（失效模式后果分析），SPC（統(tǒng)計(jì)流程控制），MSA（測量系統(tǒng)分析），ANOVE（方差分析），DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）等以及相關(guān)軟件的應(yīng)用，通過由企業(yè)內(nèi)部的黑帶和綠帶領(lǐng)導(dǎo)完成項(xiàng)目的方式，達(dá)到降低流程的變差和COPQ、優(yōu)化流程、降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。換句話說，六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開源。韋爾奇將六西格瑪方法變成一種企業(yè)文化，和員工處理日常工作的行為方式，并且形成了“無邊界”管理。近幾年來，他們還將精益企業(yè)的思想與六西格瑪哲學(xué)結(jié)合起來，發(fā)揮各自的長處，獲得了一次又一次的巨大成功。六西格瑪正在被世界上越來越多的企業(yè)接受和推崇。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐一在福特汽車公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶得關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面，使工作效率和利潤率