【正文】 1. 六西格瑪PK精益生產(chǎn) 12. 精益、六西格瑪與精益六西格瑪 43. 六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較 64. 六西格瑪哲學(xué)與精益思想比較淺析 105. 精益生產(chǎn)與6西格瑪 121. 六西格瑪PK精益生產(chǎn)六西格瑪思想起源于本世紀(jì)80年代末期，美國摩托羅拉公司。六西格瑪建立在許多其他以往先進(jìn)的管理理念和實(shí)踐的基礎(chǔ)之上,其特點(diǎn)是從顧客的要求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向。不僅在生產(chǎn)制造中起著重大作用,對市場營銷、服務(wù)、人力資源、財務(wù)、銷售等流程也同樣適用。六西格瑪改善方法論的典型步驟是D（定義）、M（測量）、A（分析）、I（改善）、C（控制），而用于研發(fā)設(shè)計的典型步驟是D（定義）、M（測量）、A（分析）、D（設(shè)計）、V（驗證）或I（識別）、D(設(shè)計)、O(優(yōu)化)、V(驗證)。六西格瑪側(cè)重以數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)，在實(shí)踐中結(jié)合了許多傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法和工具如QFD（質(zhì)量功能展開）、FMEA（失效模式及后果分析）,SPC（統(tǒng)計過程控制），MSA（測量系統(tǒng)分析）,ANOVE（方差分析），DOE（實(shí)驗設(shè)計）等, 通過相關(guān)軟件如MINITAB的使用，大大簡化了統(tǒng)計的運(yùn)算過程，使六西格瑪?shù)靡詮V泛地推行。在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持和推動下，借助外部力量培養(yǎng)黑帶和綠帶人員，以黑帶和綠帶作為火種，領(lǐng)導(dǎo)完成改善項目，達(dá)到降低流程的變差和COPQ、優(yōu)化流程、降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。同時，通過提高顧客滿意度，使企業(yè)的整體競爭力得到提高。也就是說，六西格瑪所關(guān)注的不僅是節(jié)流，更強(qiáng)調(diào)開源。 眾所周知，六西格瑪方法在美國通用電氣公司得到廣泛運(yùn)用和發(fā)揚(yáng)，作為公司的四大戰(zhàn)略之一，和員工處理日常工作的行為方式或行為習(xí)慣。幾年來為企業(yè)贏得了近百億的經(jīng)濟(jì)效益。同樣，六西格瑪方法在聯(lián)合信號/霍尼韋爾、ABB、東芝、三星等企業(yè)中也獲得了巨大的成功，甚至于一些非制造領(lǐng)域如花旗銀行、迪斯尼、希爾頓酒店等也引進(jìn)了六西格瑪方法，給顧客和股東帶來了極大收益。六西格瑪正在被世界上越來越多的企業(yè)所接受和認(rèn)同。 精益的思想產(chǎn)生于本世紀(jì)40年代后期第二次世界大戰(zhàn)以后。日本豐田汽車公司在福特汽車公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶得關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運(yùn)作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高，以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出，即通過人力、材料、時間、機(jī)器和空間資源的最優(yōu)化利用，滿足顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的要求，并使對顧客的反應(yīng)時間最短，增值的同時提高生產(chǎn)和管理的柔性。精益生產(chǎn)的基本思想是減少／消除浪費(fèi)，降低成本。 精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是顧客價值，它將浪費(fèi)定義為：‘如果不增加價值就是浪費(fèi)。’由此將普遍存在的浪費(fèi)歸結(jié)為七大類，即：過剩生產(chǎn)浪費(fèi)、過度庫存浪費(fèi)、不必要的材料運(yùn)輸浪費(fèi)、不必要的動作浪費(fèi)（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費(fèi)、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計問題使零件多次加工處理的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷浪費(fèi)。精益技術(shù)的常用工具有：單件流、拉動系統(tǒng)（看板）、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、價值鏈管理、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、SMED（快速換模）、生產(chǎn)線均衡、錯誤防止、工作場所組織（Workplace organization）、5S等?，F(xiàn)在精益思想被廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，如汽車業(yè)、航天航空、機(jī)械制造、建筑、食品零售、郵政服務(wù)等。在我國，尤其是汽車行業(yè)，比如德爾福汽車系統(tǒng)公司，引進(jìn)并應(yīng)用這種方法也已經(jīng)有很多年的歷史，也取得了驚人的效果。六西格瑪思想與精益思想有著許多相似之處，主要表現(xiàn)在如下幾個方面： ? 兩者都需要高層管理者的支持和授權(quán)才能保證成功。 ? 兩者都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法。 ? 兩者都不僅用于制造流程，還可以用于非制造流程。 ? 兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本，提高效率，減少浪費(fèi)。 ? 兩者都采用團(tuán)隊的方式實(shí)施改善。 ? 兩者都具有顯著的財務(wù)效果。 ? 兩者都關(guān)注顧客的價值和需要。六西格瑪更具有系統(tǒng)性，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在： 1． 從學(xué)習(xí)文化方面。六西格瑪?shù)慕M織是學(xué)習(xí)型的組織，它很具體地指明在組織內(nèi)部不同層次的人員需要擔(dān)任的不同角色。比如Champion, Sponsor, 以及BB、GB、小組成員等，他們的分工和責(zé)任明確，大家各負(fù)其責(zé)。在這個指導(dǎo)框架下，他們所接受培訓(xùn)的側(cè)重點(diǎn)也有較大差異，所以說六西格瑪是更強(qiáng)調(diào)管理的哲學(xué)。 2． 從流程變革管理方面。六西格瑪關(guān)注內(nèi)部流程的卓越性，是一種使管理體系變革的方法。尤其是六西格瑪設(shè)計（DFSS），它不是停留在對不良流程的修修補(bǔ)補(bǔ)上，而是站在更高的角度，從設(shè)計上避免缺陷或浪費(fèi)的發(fā)生。使體系流程更趨合理。 3． 從行為變化方面。六西格瑪?shù)淖罱K目的是改變每個人的行為方式，與財務(wù)核算及激勵機(jī)制相結(jié)合，以主動的管理方式取代被動的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求完美和精益求精，這是一種企業(yè)文化的變革和提高績效的好方法。 4． 與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的聯(lián)系。六西格瑪強(qiáng)調(diào)關(guān)注并優(yōu)化經(jīng)營中最重要的核心業(yè)務(wù)流程，選擇項目要與公司的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合，這樣就會使有限的資源產(chǎn)生最大限度的回報，而不是用來解決企業(yè)存在的每一個細(xì)節(jié)問題。 5． 科學(xué)性和嚴(yán)謹(jǐn)性。眾所周知，六西格瑪強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)。同時關(guān)注均值和變差。因此可以減少或避免由于主觀或所謂權(quán)威經(jīng)驗造成的失誤，使管理更科學(xué)化，容易達(dá)成一致意見。精益生產(chǎn)在這方面具有一定的局限性，過分的“精益”生產(chǎn)可能引起的問題比其可能具有的價值更多。 當(dāng)然，從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補(bǔ)性的，各有其所長。六西格瑪擅長解決較復(fù)雜的問題。具有數(shù)據(jù)和事實(shí)驅(qū)動的特點(diǎn)，比如由于變差引起的穩(wěn)定性問題、流程最優(yōu)化問題、新產(chǎn)品設(shè)計可靠性等問題。隨著改善機(jī)會的復(fù)雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加。比如新產(chǎn)品的開發(fā)。而精益方法的特點(diǎn)是快速有效。擅長于解決那些無須使用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的如減少換模時間，降低庫存周轉(zhuǎn)，改善生產(chǎn)場地布局和清潔等方面的問題。因為持續(xù)改善的目標(biāo)有多種，如：顧客滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量，時間，成本等。兩種方法分別適合于解決不同類型的問題，彼此不可替代。 六西格瑪?shù)木唧w實(shí)施方法是成立項目小組，由黑帶或綠帶擔(dān)任項目經(jīng)理，準(zhǔn)備用24個月時間通過人員的培訓(xùn)和咨詢師面對面地指導(dǎo)完成改善項目以獲得最優(yōu)化的效果。而精益方法是在較短時間內(nèi)通過人員培訓(xùn)，以workshop的形式用一周左右時間快速達(dá)到改善目標(biāo)。 我們不僅要掌握這兩種方法，更重要的是要了解什么時候用哪種方法。如果你想消除浪費(fèi)，提高流程的效率，或者遇到生產(chǎn)線工作量不均衡造成了等待的問題等，可以用精益方法解決問題。但這并不意味著產(chǎn)品的一致性好、無缺陷、參數(shù)設(shè)置處于最佳狀態(tài)，或者設(shè)計完美。如果你想減少變差，改善性能或設(shè)置，生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進(jìn)行改善。同理