六西格瑪與精益生產(chǎn)(1)-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 2月 9日星期四 上午 11時(shí) 24分 10秒 11:24: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 9日星期四 11時(shí) 24分 10秒 11:24:109 February 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , February 9, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :24:1011:24Feb239Feb23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 什么是精益生產(chǎn) ? 從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價(jià)值 客戶驅(qū)動(dòng) ? 以最佳的流程來組織增殖活動(dòng) 同步 ? 不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng) 流動(dòng) ? 只生產(chǎn)客戶所需要的 拉動(dòng) ? 追求完美 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 ? 5S ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) (JIT) ? 價(jià)值流分析 ? 消除浪費(fèi) ? 持續(xù)改進(jìn) ? 差錯(cuò)預(yù)防 ? 全面預(yù)防性維護(hù) ? 快速切換 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與 精益生產(chǎn) JIT背景 ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（ Just In Time簡稱 JIT），是日本豐田汽車公司在 20世紀(jì) 60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式， 1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來， JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。 GE取得如此驕人的業(yè)績自非一日 之功，其成功的關(guān)鍵就是不斷地進(jìn)行改革：從重組、精簡機(jī)構(gòu)到“群策群力”運(yùn)動(dòng)，再從“無邊界行為”到“六個(gè)西格瑪”， GE一路領(lǐng)先，不斷創(chuàng)造 輝煌業(yè)績。 ? 依據(jù)一九九六年美國 Quality Progress專業(yè)期刊研究國家品質(zhì)獎(jiǎng)得主、各州品質(zhì)案例得主以及相關(guān)企業(yè)調(diào)查，所得結(jié)論為「對于品質(zhì)獲獎(jiǎng)的得主是否比其它企業(yè)績效更好，無法予以結(jié)論」。 第四步：計(jì)劃及制定解決方法 (Plan and implement a solution) 再利用各有經(jīng)驗(yàn)員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗(yàn) 方法，找出各解決方法。其他公司，譬如 Boeing,Caterpllar,Corning,General Electric,Digital Equipment和 IBM等公司都采用“ 6 Sigma” 方法去改善品質(zhì)。換句話說，每一百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近“零缺點(diǎn)”的要求。這種方式適應(yīng)了美國當(dāng)時(shí)的國情。精益生產(chǎn)和六西格瑪，這兩個(gè)已被證明行之有效的方法的熔合將推動(dòng)這種結(jié)果的產(chǎn)生。 在冠軍培訓(xùn)期間，經(jīng)理管理人員還精選出第一批黑帶 (Black Belts)，以確保首批項(xiàng)目將由熱情的、有知識(shí)的領(lǐng)導(dǎo)者負(fù)責(zé)，這些人將得到來自上級和下級的支持。而六西格瑪則傾向于發(fā)展一個(gè)質(zhì)量工程師們的貴族統(tǒng)治，這些工程師會(huì)花數(shù)月的時(shí)間收集數(shù)據(jù)并輸入電腦，他們離車間的日常工作比較遙遠(yuǎn)。一個(gè)月后，我們計(jì)劃再進(jìn)行一次這種的調(diào)研，使得工作組能夠分析、改進(jìn)流程，最后達(dá)成控制流程和實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的目標(biāo)。這一問題最可能的原因是鍍聚氯乙稀時(shí)的溫度、角度或厚度的問題。 把“掛得低的果實(shí)”摘掉后，枝杈就看得清楚了；你就能明確哪些問題需要使用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具來找出其隱蔽的根源。六西格瑪與精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)對于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果，但是當(dāng)碰到要解決看不見摸不著的質(zhì)量問題的時(shí)候，它能提供什么有效的工具呢？ 來自各行各業(yè)的公司（從場地設(shè)備、商業(yè)制冷設(shè)備到洗衣機(jī)、干衣機(jī)的制造商），通過將精益生產(chǎn)和六西格瑪組合在一起，找到了最有效的方法來消除造成返工和廢料問題的缺陷，并形成統(tǒng)一的持續(xù)改進(jìn)的觀念。 由摩托羅拉（ Motorola）和通用電器（ GE）的推廣，六西格瑪已成為一個(gè)香餑餑，許多企業(yè)趨之若騖，但現(xiàn)在有下降的趨勢。 Landscape Structures公司請 TBM咨詢公司來幫助解決這個(gè)問題，使用一種叫做精益六西格瑪?shù)姆椒ǎㄕ狭司嫔a(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)和六西格瑪）。 雖然公司實(shí)行精益生產(chǎn)已經(jīng)有一年半了，但我們?nèi)匀话l(fā)現(xiàn)很多事情需要防差錯(cuò)系統(tǒng)，比如，公司有個(gè)底漆系統(tǒng)，漆浴前，所有的零件都人工放
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