【正文】 :24:1011:24Feb239Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。西格瑪是一個(gè)描述運(yùn)作的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值之間偏差的數(shù)理統(tǒng)計(jì)術(shù)語。 第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。他們提出新設(shè)計(jì)文化，簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，采用機(jī)械臂、通用網(wǎng)絡(luò)等來達(dá)到他們5“ 九”（ %)品質(zhì)要求。 問題一，精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膮^(qū)別是什么？ ? 這個(gè)問題通?？梢员焕斫鉃椋骸拔揖烤箲?yīng)該是采用精益生產(chǎn)還是六西格瑪來改善我的業(yè)務(wù)活動(dòng)？” 在回答這個(gè)問題之前，讓我們先來簡(jiǎn)要回顧一下這兩種工程改善方法的產(chǎn)生背景。首先，經(jīng)理管理人員必須有遠(yuǎn)見并制訂資源配置戰(zhàn)略以使“精益六西格瑪”這個(gè)強(qiáng)大的工具發(fā)揮作用。就像電視偵探 Columbo說的，光憑看你也能發(fā)現(xiàn)許多信息。這是一個(gè)“ 1＋ 1＞ 2” 的經(jīng)典案例。這個(gè)公司實(shí)施精益生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)一年多了，取得了縮短生產(chǎn)提前期 92％、提高生產(chǎn)力 20％多、將廢料率從 ％降到 ％的成果。有些嘗試兩者同時(shí)進(jìn)行的公司經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)這兩種工具會(huì)互相爭(zhēng)奪資源，更糟的是，造成文化上的沖突。員工滿意和參與改進(jìn)項(xiàng)目之間有著直接的關(guān)系。 問題三，精益生產(chǎn)和六西格瑪怎樣結(jié)合？ Six Sigma 的歷史 ? 在 70年代， Motorola面對(duì)日本嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，其主席 Bob galvin決定在品質(zhì)上改善，來迎戰(zhàn)日本高品質(zhì)的挑戰(zhàn)。 6 Sigma 七步驟方法 第一步：尋找問題（ Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成 為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責(zé)人，跟著便制定 時(shí)間表跟進(jìn)。其核心是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問題，分析原因，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 2月 9日星期四 上午 11時(shí) 24分 10秒 11:24: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 上午 11時(shí) 24分 10秒 上午 11時(shí) 24分 11:24: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 11:24:1011:24:1011:24Thursday, February 9, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時(shí)間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)。因此，今后六個(gè)希格瑪必將成為繼 TQM之后最新的品質(zhì)管理新趨勢(shì)。它可 以用來衡量一個(gè)流程的完美程度，顯示每 100萬次操作中發(fā)生多少 次失誤。對(duì)于離散型的制造業(yè)，由于工序間的大批量在制品的流轉(zhuǎn)而造成在工在庫(kù)浪費(fèi)，制造周期的延長(zhǎng)，實(shí)施單件流的精益生產(chǎn)后可以收到立竿見影的效果。 由外部機(jī)構(gòu)進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，參加改進(jìn)項(xiàng)目多于 6次的員工比沒參加過的員工對(duì)公司的滿意度要高出 20％。有時(shí)會(huì)有這種情況發(fā)生，需要漆的零件沒漆到，而不需要的反而漆到了。 通過精益生產(chǎn)和六西格瑪兩個(gè)視角來看改進(jìn)項(xiàng)目，你可以在不忽略明顯問題的同時(shí)，使用具有精確度和可操作性的工具來發(fā)現(xiàn)隱蔽問題。精益生產(chǎn)是以東芝生產(chǎn)系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進(jìn)的方法為基礎(chǔ)的，它著力于創(chuàng)建一個(gè)即時(shí)生產(chǎn)（ JIT）零庫(kù)存物料管理的生產(chǎn)流。 我們把整個(gè)流程都繪制出來。冠軍培訓(xùn)需要時(shí)間和承諾，但如果最高管理層都不愿意花時(shí)間在文化的改變上，那么其他人也不會(huì)愿意的。 20世紀(jì)初，美國(guó)的福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線，自此，福特生產(chǎn)方式即大規(guī)模的流水生產(chǎn)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。 1989年，Bob Galvin又提出另一個(gè)十倍品質(zhì)改善的要求，并于 1991年完成。 六個(gè)希格瑪建構(gòu)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ? 一九八○年代，全面品質(zhì)管理自戴明（ Deming）、卓蘭（ Juran）等學(xué)者