黃帶教材精益六西格瑪?shù)呐d起(專業(yè)版)
【正文】 ? 如果你想減少變差，改善性能或設(shè)置，生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進(jìn)行改善。 ? 精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是顧客價(jià)值，它認(rèn)為：‘如果不增加價(jià)值就是浪費(fèi)。 ? 21世紀(jì)初， GE實(shí)施六西格瑪管理獲得的收益達(dá) 50億 美元。 目 的： 理解導(dǎo)入六西格瑪管理和精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。20世紀(jì) 80年代左右甚至整個(gè)美國(guó)放棄了彩電的生產(chǎn)。但戰(zhàn)后的日本， 一缺錢；二缺廉價(jià)勞動(dòng)力；三缺合適的市場(chǎng) 。 六西格瑪與精益生產(chǎn)的關(guān)系（一） ? 從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補(bǔ)性的，各有其所長(zhǎng)。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。擅長(zhǎng)于解決那些無須使用大量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的如減少換模時(shí)間，降低庫(kù)存周轉(zhuǎn)，改善生產(chǎn)場(chǎng)地布局和清潔等方面的問題。 “精益生產(chǎn) ” 的誕生 豐田的成就 ? 豐田生產(chǎn)方式對(duì)傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式在各方面的優(yōu)勢(shì)都是數(shù)倍至幾十倍 每車總裝工時(shí)： 32/16；每百輛車總裝缺陷數(shù)： 130/45；每車所占總裝面積： ；平均零件庫(kù)存：2周 /2小時(shí)。 ? 1989年，摩托羅拉公司獲得了美國(guó)馬爾科姆 .鮑德里奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)。 二、六西格瑪?shù)呐d起；精益生產(chǎn)的起源；精益六西格瑪戰(zhàn)略 本 節(jié) 概 要 內(nèi) 容： 背景：現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)面臨質(zhì)量、成本和效率的競(jìng)爭(zhēng)。 ? 1987年，摩托羅拉創(chuàng)立了六西格瑪質(zhì)量管理。銷售成為生產(chǎn)系統(tǒng)中的一部分。 ? 精益方法的特點(diǎn)是快速有效。 經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 把 6Sigma方法與濰柴的具體實(shí)踐相結(jié)合，使之成為全體員工自覺履行、獨(dú)具特色的企業(yè)文化。 ? 六西格瑪擅長(zhǎng)解決較復(fù)雜的問題。 日本人回國(guó)后的結(jié)論是：“大量生產(chǎn)方式不適用于日本”。 ? 一個(gè)日本企業(yè)在 70年代并購(gòu)了摩托羅拉的電視機(jī)生產(chǎn)公司。 戰(zhàn)略：濰柴“精益六西格瑪”發(fā)展戰(zhàn)略。” 產(chǎn)品服務(wù) 全 球 化 六西格瑪 GE三大發(fā)展戰(zhàn)略 ? 1999年， GE實(shí)施六西格瑪管理獲得的收益達(dá) 15億 美元。 661727452064 19551411 1346999
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