黃帶教材精益六西格瑪?shù)呐d起(更新版)
【正文】 “精益生產(chǎn) ” 的誕生 豐田的成就 ? 豐田生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式在各方面的優(yōu)勢都是數(shù)倍至幾十倍 每車總裝工時： 32/16；每百輛車總裝缺陷數(shù)： 130/45；每車所占總裝面積： ；平均零件庫存：2周 /2小時。 “精益思想 ” 的誕生 精益六西格瑪?shù)呐d起 ?近幾年， GE開創(chuàng)性地將精益的思想與六西格瑪哲學結合起來，發(fā)揮各自的長處，獲得了很大的成功。擅長于解決那些無須使用大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的如減少換模時間，降低庫存周轉，改善生產(chǎn)場地布局和清潔等方面的問題。精益方法和六西格瑪方法就如同一個工具箱中的扳手和鉗子，同時擁有才能發(fā)揮最大效益。兩種思想之間沒有任何矛盾或沖突。兩種方法分別適合于解決不同類型的問題，彼此不可替代。 六西格瑪與精益生產(chǎn)的關系（一） ? 從工具和方法角度看，六西格瑪與精益是具有互補性的，各有其所長。 ? 美國麻省理工大學 MIT組織了世界上 14個國家的專家、學者，花費了 5年時間和耗資 500萬美元，在汽車工業(yè)中探索大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式的差別。但戰(zhàn)后的日本， 一缺錢；二缺廉價勞動力；三缺合適的市場 。我們必須讓我們的顧客滿意，我們需要不斷用新的方法超越顧客的期望。20世紀 80年代左右甚至整個美國放棄了彩電的生產(chǎn)。 現(xiàn)狀：簡介已實施六西格瑪?shù)目鐕竞椭袊髽I(yè)。 目 的： 理解導入六西格瑪管理和精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。他們使用了同樣的人員、技術和設計。 ? 21世紀初， GE實施六西格瑪管理獲得的收益達 50億 美元。 ■ 豐田的新方法： 豐田汽車公司當時的做法大體上是： 1）在技術上，用少量通用設備加上 快換裝模具 的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動化設備上的大量連續(xù)生產(chǎn)； 2）清理工作場地，更有秩序的生產(chǎn)和 節(jié)省輔助時間 ； 3）生產(chǎn)現(xiàn)場組織“ 團隊 化”，將作業(yè)決策權交給直接作業(yè)的團隊和員工； 4）將部門之間看做為組合成一臺協(xié)同運作的機器。 ? 精益思想的關鍵出發(fā)點是顧客價值，它認為：‘如果不增加價值就是浪費。隨著改善機會的復雜性、范圍和難度的增加，其潛在效果也隨之增加。 ? 如果你想減少變差，改善性能或設置，生產(chǎn)無缺陷的產(chǎn)品，可以用六西格瑪方法進
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