六西格瑪與精益生產(chǎn)(1)-文庫吧在線文庫
【正文】 產(chǎn)效率的。變革可以是令人愉快的，而且還有利可圖?！罢瘴艺f的做，別看我是怎么做的”，這樣是不行的。畢竟，精益生產(chǎn)項目重點是團隊和突破性項目。通過了解每個管子具體是在哪個架子上以什么溫度生產(chǎn)的，我們可以做到：最后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷時，追溯到底是哪個環(huán)節(jié)出了問題。鍍聚氯乙稀的管子上存在的小孔造成了大量的廢料。通過一個為期五天的持續(xù)改進活動，跨部門的工作組著力解決質(zhì)量和生產(chǎn)流中較容易的問題（我們稱之為“掛得低的果實”），并取得了以下成果：縮短提前期、降低生產(chǎn)現(xiàn)場庫存。 通過精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膹姀娐?lián)手形成了解決問題的強有力的工具，正是這些問題使公司年收入達不到底線要求。六西格瑪項目構(gòu)筑了一個黑帶大師（ MBB）的結(jié)構(gòu)（黑帶大師們可以花六個月甚至更多的時間在單個項目上），這種方法犧牲的是行動力，也就失去了變革的動力，而精益生產(chǎn)項目對行動力有著固有的偏好。 我們通過測量所有的變量來確定問題的癥結(jié)所在。 這樣，操作者必須知道哪些架子上的零件需要漆，有些操作者在這部分工作上比其他人要有經(jīng)驗的多。而把精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合起來，效果就大不一樣了：它對鼓舞員工士氣、激發(fā)車間文化的改變有非常積極的作用，因為工作小組幾乎立即就能看到自己努力的成果。這個公司的營運總監(jiān)（ COO）每年要參加幾個改進項目，以表示她的承諾。在精益之后的六西格瑪，更像一股管理思潮的風暴，席卷了各行各業(yè)，沒有誰能拒絕這種成就企業(yè)夢想的誘惑。 問題二，何時應用精益生產(chǎn)？何時應用六西格瑪？ ? 簡單說，如果你面臨的情形是顧客需求變化大，多品種少批量的生產(chǎn)，這是可以直接采用精益解決問題的場合，那么你應該毫不猶豫的選擇精益，也就是說，精益提供了對已知問題的解決方案。在過程上他們提供了黑帶（ Black Belt）和綠帶（ Green Belt）的有經(jīng)驗工程人員和顧問推行整個計劃，并成為品質(zhì)改善的先鋒。 “ 6 Sigma”代表著品質(zhì)合格率達 %或以上 .換句話說，每一 百萬件產(chǎn)品只有 ，這是非常接近“零缺點”的要求。 第五步：檢查效果 (Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么 效果。 ? 相較之下，六個希格瑪（ Six Sigma）的成果可以直接由企業(yè)的獲利能力加以衡量，許多世界級企業(yè)因推行六個希格瑪而展現(xiàn)驚人的成績，尤其使奇異（ GE）公司邁向營運的高峰，并被杰克 ?威爾許（ Jack. Welch）稱許為奇異所采行過最重要的管理措施。如此飛速 的增長和巨大的成功，使人無法不對“六個西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公 司管理人員都對其情有獨鐘。在這種歷史背景下， 1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。 :24:1011:24:10February 9, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :24:1011:24Feb239Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 9, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 9日星期四 11時 24分 10秒 11:24:109 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 9日星期四 11時 24分 10秒 11:24:109 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 9, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。這樣得出的結(jié)果 表示每百萬次操作中所產(chǎn)生的失誤。因此 6 SIGMA管理的推進也是一項有序、科學的方法論。 六個希格瑪建構(gòu)企業(yè)競爭優(yōu)勢 ? 一九八○年代，全面品質(zhì)管理自戴明（ Deming）、卓蘭（ Juran）等學者提倡之后，加上日本的推行，而成為企業(yè)流行的改善活動，一般的推論是全面品質(zhì)管理（ TQM）可以改善品質(zhì)、減少浪費和提高生產(chǎn)力進而降低成本。 第二步：研究現(xiàn)時生產(chǎn)方法（ Study the Present System） 收集現(xiàn)時生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。
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