第六章主生產(chǎn)計劃(編輯修改稿)
2025-02-09 01:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 計算過程n 計劃接受量：正在生產(chǎn)且在某個時期即將產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量n 累計可用庫存：指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下，積累到目前所考慮的時區(qū)關(guān)于此項物料還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾n 預(yù)計可用庫存：反映在未來時區(qū)將會出現(xiàn)的庫存量即 預(yù)計未來可用的庫存。計算公式是： 現(xiàn)有庫存量－已有需求量＋預(yù)計入庫量＋計劃訂貨量 主生產(chǎn)計劃的計算過程第一步：毛需求的計算。即由產(chǎn)品預(yù)測量和訂單量確定的初步需求數(shù)量。毛需求計算表 毛需求確定方法 主生產(chǎn)計劃的計算過程第二步：計算核心過程 用分步法逐步計算出預(yù)計可用庫存、凈需求量和計劃產(chǎn)出量?凈需求 =本時段毛需求 — 本時段計劃接受量 — 上一時段預(yù)計可用庫存 +安全庫存量?預(yù)計可用庫存 =上一時段預(yù)計可用庫存 +本時段計劃接受量 — 本時段毛需求量 +本時段計劃產(chǎn)出量 主生產(chǎn)計劃計算過程表 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10日期 10/1 10/8 10/15 10/22 10/29 11/5 11/12 11/19 1/26 12/3毛需求量15 15 20 20 25 30 25 20 20 25計劃接受量5預(yù)計可用庫存12 ③ 2 ⑥凈需求量① 1 ④ 14計劃產(chǎn)出量② 0 ⑤ 20假定安全庫存量為 1， 批量規(guī)則：固定批量第 1時段凈需求量 =第 1時段毛需求量 第 1時段計劃接受量 第 0時段預(yù)計可用庫存 +安全庫存量 =15512+1=1第 1時段預(yù)計可用庫存 =前 1時段可用庫存 +第 1時段計劃接受量 第 1時段毛需求量+第 1時段計劃產(chǎn)出量 =12+515+0=2 主生產(chǎn)計劃的計算過程第三步：可供銷售量計算?可供銷售量＝本時段計劃產(chǎn)出量－本期訂單量 可供銷售量計算表 MPS的編制步驟確定 MPS需求數(shù)據(jù)編制 MPS初步計劃編制粗能力計劃評估 MPS初步計劃合理批準(zhǔn)下達(dá) MPS計劃否是 主生產(chǎn)計劃的編制步驟(一 )準(zhǔn)備產(chǎn)品資料n 產(chǎn)品需求是產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃的主要依據(jù)，因此，編制 MPS的第一步是準(zhǔn)備產(chǎn)品需求資料。n 不同生產(chǎn)類型的企業(yè)，產(chǎn)品需求資料的來源往往不同。216。 對大批量生產(chǎn)型企業(yè)，一般根據(jù)歷史資料產(chǎn)生未來的產(chǎn)品需求量。216。 對小批量生產(chǎn)型企業(yè)，則根據(jù)積攢的用戶訂貨，或通過走訪用戶而預(yù)計的訂貨量來確定產(chǎn)品需求量。 主生產(chǎn)計劃的編制步驟(二 )制定產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃草案n 產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃是一種指導(dǎo)生產(chǎn)用的計劃，不是銷售用的計劃，故在編制計劃時應(yīng)考慮以下的問題：（ 1）現(xiàn)有庫存量能滿足的部分不列入計劃（ 2）選擇適當(dāng)?shù)呐亢烷g隔期，以保證生產(chǎn)的經(jīng)濟性（ 3）檢查負(fù)荷量是否存在急劇的波動性，是否超過或低于實際的生產(chǎn)能力（ 4）某些需求過于籠統(tǒng)，應(yīng)具體化為產(chǎn)品的品種、型號和規(guī)格 主生產(chǎn)計劃的編制步驟（三）檢查生產(chǎn)能力能否滿足需要n 產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃的生產(chǎn)能力單位主要是生產(chǎn)車間，如鑄造車間等的能力為核算單位。n 按這樣的能力單位分配產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)，并進行任務(wù)量與實有生產(chǎn)能力的核算平衡。 主生產(chǎn)計劃的編制步驟（三） 檢查生產(chǎn)能力能否滿足需要n 為此，需先計算產(chǎn)品任務(wù)在各能力單位的負(fù)荷分布，這種負(fù)荷計算分兩步進行。216。 首先按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次分解出每層物料（部件、零件、毛坯等）包含的項目和它們的計劃交庫時間216。 再按零部件的工藝路線和勞動定額資料計算它們在各
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