【文章內容簡介】 (d)方案沒有流暢的流程，在此舍去。 5 6 10 11 5 2 3 6 52 1 8 6 1 4 7 2 1 83 4 7 11 10 8 3 4 79 12 12 9 10 9 1214 13 14 13 11 13 14( a) ( b) ( c)39 4 面積圖 面積圖主要考慮兩個問題： ? 各作業(yè)單位的面積需求 ? 一是將前面分析各作業(yè)單位面積需求匯總，根據場地的要求，確定建筑的基本形狀； ? 二是在此形狀上按各作業(yè)單位的面積需求進行分配，結合上面布置圖，作出有面積的 塊狀布置圖（ Block Layout） 。 40 ? 仍以上述工具箱廠為例，已知各作業(yè)單位的面積需求如下表所示。 代號 名稱 面積 單元格數 代號 名稱 面積 單元格數 1 制造 300 9 8 發(fā)貨區(qū) 36 1 2 焊接 105 3 9 休息室 36 1 3 油漆 280 8 10 維修 36 1 4 組裝 90 3 11 工具室 36 1 5 收貨區(qū) 60 2 12 更衣室 20 1 6 暫存區(qū) 42 1 13 餐廳 60 2 7 倉庫 390 11 14 辦公室 190 6 ? 可以算出，總需求為 1681平方米，圓整為 1800平方米，按長寬比為1:2得廠房尺寸為 30 60米。以 6 6=36平方米為基本單元格，則總共有 50個單元格，各作業(yè)單位圓整后的單元格數如表中“單元格數”列。 ? 這樣，面積塊狀布置就是在此 50個格子上分配各作業(yè)單位。 41 ? 以前面圖 (a)的拼塊圖為基礎，可以得到不同的格子布置圖，如下圖所示。這里盡量保持各單位的完整性和物流流程的暢通。當然得到的圖形還顯粗糙，需要進一步的調整與修正。 ? 需要的面積常常受到實際可能或其他因素的限制，因此必須對所需面積進行適當調整，使之可行，即既符合建筑物的整體外形，又符合各作業(yè)單位面積的需要。壓縮一些不必要的面積，也可進行新的組合。 5 5 6 1 1 1 1 7 7 7 5 5 6 1 1 1 1 1 10 112 1 1 1 1 1 10 7 7 7 2 2 2 1 1 1 1 7 7 72 3 3 3 3 3 11 7 7 8 3 3 3 3 4 4 7 7 7 82 3 3 3 4 4 4 7 7 7 3 3 3 3 4 7 7 7 7 79 12 13 13 14 14 14 14 14 14 9 12 13 13 14 14 14 14 14 145 6 10 11 5 2 3 6 52 1 8 6 1 4 7 2 1 83 4 7 11 10 8 3 4 79 12 12 9 10 9 1214 13 14 13 11 13 14( a) ( b) ( c)42 ? 如上例，最后考慮到 1 13和 14四區(qū)域與生產制造的關系不是特別密切，建筑和使用要求也不一樣，便將它們從廠房中另列出來，安排在緊靠廠房的辦公房中，修正后的塊狀布置圖如下。 區(qū) 公室8.發(fā)貨 具 修43 5 詳細布置 得到塊狀布置圖還不是設施布置工作的完結，我們還要進一步細化，安排工廠的設施和設備。在這一過程中，還要對布置進行進一步的修正和調整，一般會得到幾個方案。在工具箱廠的例子中，各車間的具體情況如下： ? 制造車間包括將鋼板先剪切成帶狀，再剪切成各零件毛坯，然后再折彎成相應的的形狀和沖孔，該車間因有大塊鋼板搬運，故安排橋式起重機（天車），它直通收貨區(qū)大門。 ? 焊接車間為流水線布置，工位為雙列相對直線式布置。各工位依次將箱體、箱蓋和隔盤用自動點焊機焊接起來，工件放入吊式集裝器具，由單軌懸掛式傳送帶輸送。 ? 焊接后進入油漆車間，經過清洗、干燥、上漆、烘烤等工序，由單軌懸掛式傳送帶運送。 ? 接著進入裝配車間，箱蓋要鉚裝提手和上鎖扣，箱體要鉚裝下鎖扣。然后上折頁，最后是產品包裝，下線。 44 ? 評價確定了最優(yōu)方案后，最后的 詳細布置圖 如圖所示，主體為 75 24米的大廠房，旁邊是辦公及輔助設施。其中物料運輸主體采用單軌懸掛式輸送機構成一個循環(huán)式回路，將各車間串接起來了。 dwg 出料 進料沖孔出料壓彎進料進料壓彎出料 出料壓彎進料進料壓彎出料 出料壓彎進料沖孔進料出料2323456進料出料切料進料出料切料進料出料切料進料出料切料1出料 進料沖孔1出料壓彎進料出料送料較形成形橋式起重機進料出料切帶切帶出料進料操作工傳送帶成品庫發(fā)貨油漆裝配通道制造原料庫焊接收貨 維修工具辦公室 x 21m停車場停車場支架側板支架箱蓋合頁側板箱蓋側邊箱體側邊箱體側邊SSSA1SSA1SSA2SA1SA1SA2SSSA1SSA1SSA2SA1SA2SA2合頁合頁合頁合頁 隔盤把手把手隔盤側邊側邊隔盤把手清洗烘烤、干燥上漆壓蓋提手提手壓蓋上鎖扣下鎖扣下鎖扣上鎖扣下鎖扣上鎖扣上鎖扣下鎖扣折頁折頁A1A1A2A2 A3A3A2A2塑料袋 包裝盒堆碼在托盤上的成品堆碼在托盤上的成品塑料袋 包裝盒 空托盤包裝包裝滑道滑道 圖論法 ? 圖論法利用圖論這種數學工具來解決設施規(guī)劃問題，它是在相關圖的基礎上利用圖論來構造各作業(yè)單位的相對位置（鄰接圖）。 ? 圖論法中以 結點代表部門，邊代表部門之間的相互關系 ，可以是相關圖的密切程度等級，也可以是從至表的物流量數值。 ? 以相關圖來構造鄰接圖時，可以將密切程度等級再量化為數值，而從至表則直接用數據。 ? 我們用這些數值來構建作業(yè)單位間的鄰接關系圖 ? 這里的圖不表示數量和距離等關系，只反映它們之間的接近程度，而且邊不能相交，為 平面圖 。 ? 對所構造的鄰接平面圖，如果能找到最大總權值的平面圖（ MPG），就可以此來構造布置圖。 ? 要形成 MPG策略有二： ?一是以相關圖來構造并有選擇地去掉一些不重要的連接邊以確保最終圖為平面圖 ?二是保持平面性不變，逐漸加入結點形成鄰接圖。 ? 下面結合具體例子介紹第二種策略的“結點插入法（ Node Insertion）”，它以從至表或相關圖為基礎 圖論法構造布置圖 ? 節(jié)點代表部門，邊代表關系 ? 圖為平面圖，沒有邊交叉 ? 最大平面圖 MPG：不能再加入邊 ? 找到最大圖再以此構造 布置圖 ? 節(jié)點插入法 以從至表或相關圖為基礎 47 ? 最大平面圖中最多 3N6條邊（ N3） ? 如 6個作業(yè)單位（節(jié)點）時，最大平面圖邊數為 3*66=12 ? 而 6個作業(yè)單位的兩兩相互關系為 15 48 節(jié)點插入法 1. 選擇最大權重的作業(yè)單位對 CD 2. 選擇第三個節(jié)點 B，因為它對 CD的合計權重最大 49 ? 確定對已加入部門，剩下哪 一個部門的合計權重最大 ? 此為 A，置于圖的中心 “面 ” 50 ? 檢查每個面與 5的關系 ? 從上表看出 5應插入 ABD面中 ? 最終布置 51 ? 有助于得到部門的空間安排 ? 對大問題難于找到最優(yōu)解 ? 不能代表每一種關系 ? 許多因素沒有考慮：距離 、成本、固定部門、實際物流路徑 52 53 詳細布置 ? 塊狀布置圖只是設施布置工作在部門級布置的初步成果，還要細化到更小的作業(yè)單位，安排工廠的設施和機器設備，作出詳細布置。 ? 詳細布置在工廠里也稱為車間布置，車間布置分又為車間總體布置和工作地布置。 ?車間總體布置 要確定車間級作業(yè)單位內部的組成單位（工段、班組等），實際上仍為塊狀布置，仍可用前面介紹的方法 ?工作地布置 確定工作地、機床設備之間的相互位置。詳細布置主要是工作地布置和機器布置。 54 ? 例 連桿車間設計 55 56 57 工作地布置 Layout of workplace ? 在實際布置中，除了考慮設施具體情況的要求外，還要考慮生產過程中現場工作地的要求，我們首先要檢查工作地存在的問題。 1．工作現場布置的幾項原則 ? 工具、物料定位放置，使作業(yè)者形成習慣，減少尋找時間； ? 運用各種方法使物料自動到達工作者身邊； ? 使用頻率高的工具、物料應放在作業(yè)者面前或身邊； ? 盡量利用自動回位的方法消除放回時間； ? 工具、物料按最佳次序排列； ? 照明適當，視覺舒適； ? 工作臺和坐椅的高度要適宜，應使作業(yè)人員感到方便舒適； ? 有噪聲、粉塵、污水、高溫等的工作點應予以隔離。 59 2．工作地布置存在的問題及解決方法 工作地是否經常存在下列現象： ? 作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了原材料、半成品及工夾具； ? 作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間，未利用立體空間，員工在一個很大的范圍內拿取所需物品，既不方便又浪費時間； ? 物流箱、盒設計不合理，要么太大要么太??； ? 工作地放了很多私人物品； ? 材料、車輛、空箱、卡板、手推車到處都是，礙手礙腳。 60 在物品放置以前，要明確以下事項： ? 現在的工作是超額完成還是落后了？ ? 在規(guī)定的場所有無錯放的物品呢？ ? 最近要生產什么，使用哪些零部件呢？ 根據以上情況，要做到： ? 放置場所要設在生產線附近，若物料用完，作業(yè)者馬上就可以發(fā)現； ? 為了便于管理，零部件要分類放置； ? 堅持先入先出 FIFO的原則； ? 實施定置管理，明確零部件的放置場所、數量、狀態(tài)。 61 定置管理與 5S ? 除對主要生產設備安排適當位置外，還需要對其他部分，包括在制品暫存地、廢品廢料存放地、檢驗試驗用地、工人工作地、通道、辦公室、生活衛(wèi)生設施輔助部門等安排合理的位置，確保工作環(huán)境整潔和生產安全 ? 5S：廠房環(huán)境維持的 5個步驟 1. 整理 (Seiri) 將現場里需要與不需要的東西，區(qū)別出來。并將后者處理掉。 2. 整頓 (Seiton) 將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態(tài)。 3. 清掃 (Seiso) 保持機器及工作環(huán)境的干凈。 4. 清潔 (Seiketsu) 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述 3個步驟。 5. 素養(yǎng) (Shitsuke) 以設立目標的方式，來建立自律以及養(yǎng)成從事 5S的習慣。 62 63 ? 通過規(guī)定物品的放置方法，可以把握生產的異常狀態(tài)，從而進行改善?？梢园聪卤淼脑瓌t來掌握。 項目 規(guī)定內容 場所 規(guī)定物品的放置場所，并進行定置、定量管理 放置方法 和標識 根據放置場所的現物標識、最大量標識、最小量標識，就可以知道物品的有無、生產的進度，以及接下來應該加工什么等情況。 包裝形態(tài) 從物流的角度考慮取放、數量確認的難度和節(jié)省空間 管理 場所、種類、名稱、最大量、最小量等明確，便于推進全員情報共享化，正常和異常也一目了然。 64 3．改善工作地布置的方法 1) 避免物料的外包裝進入工作地。 ? 如果物料的外包裝進入工作地，就很容易產生灰塵和垃圾，如同在垃圾場生產，怎么可能生產出高質量和高價值的產品？ ? 到處都是空箱、紙皮或發(fā)泡袋，占據了很大的地方，還要不時回收，導致物流不暢。 ? 并且外包裝產生了新的回收和搬運工作，所以我們要避免物料的外包裝進入工作地。 65 2) 設計并選用合適的盒、架、棚等儲運物品，保證空間的充分利用。 ? 盒、架、棚等儲運物品應根據使用狀況設計大小和款式，盡量做到剛剛合適； ? 從人體工學（人因工程學）的角度出發(fā)，設置扇形的作業(yè)范圍，并充分利用立體空間； ? 類似物料、不良品隔離擺放，防止錯用； ? 做好標識及防護措施，便于正確放置和查找。 ? 工作地布置 機器布置與二次分配問題 ? 離散機器布置問題，如機械修理加工廠（ Job Shop或 Machine Shop）中的機器布置。 ? 根據機械加工機器設備的種類和各工序間的聯系，機器的平面布置形式有： ?縱向排列 適用于長機床的布置 ?橫向排列 適用于短機床及其他中型設備的布置 ?斜向排列 操作方便，切削不易傷人，動力線路短。 ? 總的來說，不管如何排列，機床間距一般不應小于 1m，機床與墻的距離不小于 。 ? 機器設備的垂直方向布置，要考慮人體身高尺寸，太高太低都不好。機器的造型尺寸及操縱器的布置，要便于操作。