質量管理基礎(編輯修改稿)
2025-02-08 18:17 本頁面
【文章內容簡介】 房管理 庫房管理 委托生產 4 設施設備 生產設施 7 品質管理 質量管理制度 生產設備 產品留樣和標簽標識管理 空氣凈化系統(tǒng) 實驗室設置 水處理系統(tǒng) 檢驗報告 質量與質量管理 質量管理的本質 發(fā)現質量問題 定義質量問題 一門學問 尋找 問題 原因 方法論 制定 整改 方案 一種思想 ： 對企業(yè)的基本使命深刻理解和不斷升華都認識。 一 種實踐： 從企業(yè)最高領導到每位員工主動參與的永無止境的改進活動。 全面質量管理介紹 質量管理發(fā)展過程 產品 質量檢驗 階段（ 20世紀 20~30年代） ? 20世紀初，美國出現流水作業(yè)的生產方式，提高了質量檢驗的要求，專職檢驗人員應運而生 。對于工業(yè)生產，是巨大進步。 ? 優(yōu)勢 ：有利于提高生產率 有利于分工的發(fā)展 ? 劣勢 ：對成品檢驗，效能較差 只是“把關”，不能預防 廢品損失已經造成，無法消除 全面質量管理介紹 統(tǒng)計質量管理階段（ 20世紀 40~50年代） ? 1924年，美國貝爾電話研究所統(tǒng)計學家休哈特博士提出“預防缺陷”概念，解決方法采用統(tǒng)計質量控制方法。 ? 與此同時 ，貝爾研究所的道奇（ ）和羅米格（ ）共同提出，在破壞性檢驗的場合采用“抽樣檢驗表”，并提出抽樣檢驗方案，此外，瓦爾德（ ）提出“序貫抽樣檢驗法”。 ? 第二次世界大戰(zhàn)對軍需品的極大需求，彰顯質量檢驗的弱點，統(tǒng)計質量管理防患于未然的優(yōu)勢體現出來，被廣泛采用。 ? 《 質量控制指南 》 、 《 數據分析用的控制圖法 》 、 《 生產中質量管理用的控制圖 》 三個標準是質量管理中最早的標準。 全面質量管理介紹 統(tǒng)計質量管理階段（ 20世紀 40~50年代） ? 優(yōu)勢：利用數理統(tǒng)計原理，預防產生廢品并檢驗產品質量。 ? 意義：標志著將時候檢驗觀念轉變?yōu)轭A防質量事故的發(fā)生。 ? 缺點：由專業(yè)質量控制工程師和技術人員承擔分析任務。 過分強調數理統(tǒng)計方法，忽視組織管理工作和生產者的能動性。 使人誤以為“質量管理就是數理統(tǒng)計”、“質量管理是少數數學家和學者的事情”。 產生高不可攀，望而生畏的感覺。 全面質量管理介紹 全面質量管理階段（ 20世紀 60~至今） ? 50年代以后，科學技術迅速發(fā)展，工業(yè)生產技術手段現代化，工業(yè)品種更新換代頻繁，大型產品和復雜的系統(tǒng)工程，對質量要求大幅提高。 ? 企業(yè)的 整個系統(tǒng)工程 與 實驗研究 、 產品設計 、 試驗鑒定 、 生產準備 、 輔助過程 、 使用過程 等密切關系。 ? 對產品的安全性、可靠性要求提高。 ? “保護消費者利益”運動發(fā)展，迫使政府指定法律，制止企業(yè)產品缺陷。 ? 行為科學在質量管理中的應用，強調重視人的作用。 基于以上原因，單純的統(tǒng)計質量控制，已無法滿足要求，要求企業(yè)建立全過程的質量保證系統(tǒng)，全面控制產品質量形成的各個環(huán)節(jié)、各個階段。 美國通用電氣公司的費根鮑姆（ ）首先提出全面質量管理的思想，并在 1961年出版了 《 全面質量管理 》 一 書。 全面質量管理介紹 全面質量管理（ Total Quality Management,TQM） 的 基本概念 在全社會的推動下，企業(yè)的 所有組織 、 所有部門 和 全體人員 均以產品質量為核心 ，把 專業(yè)技術 、 管理技術 和 數理統(tǒng)計 結合起來，建立一套科學、嚴密、高效的 質量保證體系 ，控制 生產全過程 影響質量的因素，以優(yōu)質的工作、最經濟的方法，提供滿足用戶需求的產品（服務）的全部活動。 其 核心在于“全面”二字。 全面質量管理介紹 全面質量管理 的特點 ? TQM是全面質量的管理 全面質量包括產品質量、過程質量和工作質量，其工作 對象是全面質量，不僅僅局限于產品質量。 ? TQM是 全過程質量 的 管理 全過程是相對于生產過程而言，要求質量管理活動貫穿于產品質量產生、形成和實現的全過程，以預防為主。 ? TQM是 全員參加的質量管理 產品質量的優(yōu)劣取決于全體人
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