--質(zhì)量管理體系認(rèn)識,質(zhì)量意識,全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-01-22 06:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 階段 。 ? 全面質(zhì)量管理階段。 操作者 班組長 檢驗(yàn)員 統(tǒng)計(jì) 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量控制組織和全面質(zhì)量管理 1900 1918 1937 1960 1980 質(zhì)量管理的四個等級 預(yù)防，（設(shè)計(jì)與制造針對品質(zhì)技術(shù)相互促進(jìn)）。 第一級 第二級 第三級 第四級 完美，（全員品管、精于細(xì)節(jié)、客戶聲音） 保障，（通過制程工序能力控制以保障品質(zhì)）。 檢查，（由品質(zhì)檢查員專檢、員工自檢互檢）。 通向世界級 全面質(zhì)量管理 的基礎(chǔ)內(nèi)容 ? 全面質(zhì)量管理定義： “一個組織 以質(zhì)量為中心 ，以 全員參加 為基礎(chǔ)，目的在于讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑” 全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)內(nèi)容 ? 全面質(zhì)量管理有三個核心的特征：即 全員參加的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。 ? 全員參加的質(zhì)量管理 即要求 全部員工 ，無論高層 管理者 還是普通辦公職員或一線員工，都要參與 質(zhì)量改進(jìn) 活動。參與“改進(jìn)工作質(zhì)量管理的核心機(jī)制”，是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。 ? 全過程的 質(zhì)量管理 必須在 市場調(diào)研 、產(chǎn)品的選型、研究試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、原料采購、制造、檢驗(yàn)、儲運(yùn)、銷售、安裝、使用和維修 等各個環(huán)節(jié)中都把好質(zhì)量關(guān)。其中， 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)，原料采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品質(zhì)量 的重要過程；而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場銷售、 售后服務(wù) 的過程中得到評判與認(rèn)可。 ? 全面的質(zhì)量管理 是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的 管理方法 、數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法、現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括 產(chǎn)品質(zhì)量、 工作質(zhì)量 、工程質(zhì)量和 服務(wù)質(zhì)量 。 全面質(zhì)量管理 的基礎(chǔ)內(nèi)容 全面質(zhì)量管理 設(shè)計(jì)過程 制造 /檢驗(yàn)過程 輔助過程 使用過程 一 、 設(shè)計(jì) 過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié) 。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量職能 ――― 統(tǒng)計(jì)資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約 60﹪ ～ 70﹪ 是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理。 二 、 制造 過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。 ? 制造過程，是指對產(chǎn)品直接進(jìn)行加工的過程。它是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基礎(chǔ)，是企業(yè)質(zhì)量管理的基本環(huán)節(jié)。 它的基本任務(wù)是保證產(chǎn)品的制造質(zhì)量， 建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品和優(yōu)質(zhì)品的 生產(chǎn)系統(tǒng) 。 主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作；組織和 促進(jìn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn) ；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)，等等。 ? 制造過程的質(zhì)量管理，應(yīng)當(dāng)抓好以下幾方面的工作： （ 1） 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量；制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此 ，各道工序都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程， 確保 工藝質(zhì)量，禁止違章操作。 （ 2）搞好 均衡 、 優(yōu)質(zhì)、 有節(jié)奏的生產(chǎn)過程 ， 良好 的生產(chǎn)秩序和整潔的工作場所 代表了企業(yè)經(jīng)營管理的基本 素質(zhì)，是 全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。 （ 3） 組織技術(shù)檢驗(yàn)，把好工序質(zhì)量關(guān)。 實(shí)行全面質(zhì)量管理，貫徹預(yù)防為主的方針，并不是否定技術(shù)檢驗(yàn)的把關(guān)作用。 必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進(jìn)工序質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理提供信息。因此，技術(shù)檢驗(yàn)是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 （ 4） 掌握質(zhì)量動態(tài)。 為了真正落實(shí)制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，必須全面、準(zhǔn)確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)（ QIS）。 （ 5） 加強(qiáng)不合格品的管理。 不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報(bào)廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個 “ 不放過 ” ，即 沒找到責(zé)任和原因 “ 不放過 ” ；沒
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