【文章內(nèi)容簡介】 。 ?供應鏈響應時間長度 ?生產(chǎn)的柔性 ?供應鏈管理的總成本 ?貨品賣出的成本 ?增值生產(chǎn)力 ?產(chǎn)品保證成本或退貨處理成本 ?現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間 ?供應庫存總天數(shù) ?凈資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) ?面向內(nèi)部第一層 性能指標 柔性53配送性能 ? 定單完成率– 在客戶要求時間之前– 原定或承諾日期之前? 內(nèi)容– 收到定單總數(shù)– 預定按要求準時發(fā)貨的定單– 已發(fā)貨的所有定單數(shù)– 按要求準時發(fā)貨的百分比– 按承諾準時發(fā)貨的定單– 按承諾準時發(fā)貨的百分比? 計算– 按時或提前完成定單 /定單總數(shù)? 利潤和損失影響– 收入? 資產(chǎn)負債表影響– 應收帳款54供給率? 供給率– 收到訂單 24小時內(nèi)發(fā)貨的百分比? 損益的影響– 收益? 資產(chǎn)負債表的影響– 應收帳款? 計算– 收到的訂單中 24小時內(nèi)從倉庫發(fā)貨的訂單數(shù) /訂單總數(shù)55訂單的完好履行 ? 滿足遞送訂單的百分比以及– 具有全部而準確的文檔資料– 沒有運送損壞? 要素– 所有的項目和數(shù)量– 滿足用戶定義的準時– 文檔資料? 包裝單，裝貨單，發(fā)票? 計算– [及時足額運送的訂單數(shù) –文檔資料有錯誤的訂單 –有運送損壞的訂單 ]/[全部訂單 ]? 損益的影響 P– 收入? 資產(chǎn)負債表的影響– 應收帳款56履行訂單的提前期? 提前期– 從客戶授權(quán) … 到收貨的一貫能做到的平均實際提前期? 要素– 訂單簽收– 訂單接收到訂單登記完成– 訂單登記完成到– 開始構(gòu)建到可以裝船運輸– 可以裝船運輸?shù)剿瓦_– 送達到安裝完成? 計算– [訂單運輸?shù)膶嶋H提前時間 ]/[運送訂單的總數(shù) ]? 損益影響– 收益? 資產(chǎn)負債表的影響– 應收帳款? 注意 –按訂單生產(chǎn)的衡量57供應鏈響應時間? 供應鏈整體上對反常 (重大 )需求變化的反映時間? 損益的影響– 收益– COGS(costofgoodssold)– SGA(salesandgeneraladministration)? 計算– [訂單履行提前期 +原材料周轉(zhuǎn)時間 ]? 資產(chǎn)負債表的影響– 庫存58生產(chǎn)柔性? 向上的柔性– 在無事先計劃下增產(chǎn) 20%的所需要的天數(shù)? 向下的柔性– 在沒有存貨和處罰的情況下支撐 30天的提前運送訂單減少的百分比? 約束條件– 內(nèi)部的生產(chǎn)能力– 直接勞動力的可獲得性– 關鍵器件與原材料的可獲得性? 損益的影響– 收益– COGS– SGA? 資產(chǎn)負債表的影響– 庫存59全部供應鏈管理費用? 全部與供應鏈相關的成本包括 :– MIS– 財務和計劃– 庫存運轉(zhuǎn)– 材料采購– 訂單管理? 計算– 成本總數(shù) /收益? 損益的影響– COGS– SGA60全部供應鏈管理費用的要素? MIS– 產(chǎn)品管理– FG需求 /供應計劃– 資源 /材料采購– 制造計劃和執(zhí)行– 訂單管理– 物流和配送– 渠道管理– 現(xiàn)場服務 /支持– 電子商務 (少量銷售 )– 財務– 計劃– 庫存運轉(zhuǎn)– 材料采購? 財務和計劃– 供應鏈財務費用? 付發(fā)票? 審核實物數(shù)? 庫存帳戶? A/R合計– 需求 /供應計劃費用? 預測? FG計劃? 需求 /供應協(xié)調(diào) (平衡 )61全部供應鏈管理費用的要素 (續(xù) )? 庫存運轉(zhuǎn)費用 – 機會成本? 資金成本 x凈庫存損失年平均價值– 保險費和稅金– 過期損失– 渠道退化– 現(xiàn)場服務備件損失? 材料獲得費用– 材料管理和計劃? 供應商資源? 合同協(xié)商? 采購訂單– 供應商質(zhì)量工程? 授權(quán)– 購入運費和稅金– 接收和材料儲存– 入庫檢查– 材料處理和元件工程– 加工62全部供應鏈管理費用的要素 (續(xù) )? 訂單管理– 新產(chǎn)品發(fā)布 ,逐步采用和維護– 產(chǎn)生客戶訂單– 訂單登錄和維護– 合同 /渠道管理– 安裝計劃– 訂單履行– 配送– 運輸 ,送貨運費 ,稅金– 安裝– 客戶發(fā)票 /記帳63商品銷售費用? 與購買原料及生產(chǎn)產(chǎn)品有關費用? 包括直接成本 (材料與勞動力 )和間接費用 (勞動力 ， 生產(chǎn)附加費用 )174。 計算 (查詢 )174。 損益的影響174。 COGS64增值生產(chǎn)率? 總產(chǎn)品銷售收入減去總材料采購費用，除以總雇員數(shù) (折合成全職人員 )? 計算（總收入－總材料采購費） /總雇員數(shù)65擔保費用? 材料、勞務和產(chǎn)品缺陷診斷? 損益的影響– COGS– SGA取決于在什么地方處理? 計算 (查詢 )? 資產(chǎn)負債表的影響– 庫存66供應的庫存天數(shù)? 不計超額儲存與過期的庫存標準總值 .? 損益的影響– 利息? 資產(chǎn)負債表的影響– 庫存? 計算– [庫存總值 ]/[COGS/365]67現(xiàn)金流轉(zhuǎn)時間? 供應庫存天數(shù) +產(chǎn)品銷售而未收到款的天數(shù) –應付款天數(shù)? 損益的影響– 利息 t? 資產(chǎn)負債表的影響– 庫存– 應付帳款– 應收帳款– 總資產(chǎn)? 計算– [供應庫存天數(shù) +產(chǎn)品銷售而未收到款的天數(shù) –應付款天數(shù) ]? 供應庫存天數(shù)– [庫存總值 ]/[年 COGS/365]? 產(chǎn)品銷售而未收到款的天數(shù)– [總應收帳款 ]/[年總收入 /365]? 應付款天數(shù)– [總應付款 ]/[年材料采購額 /365]68資產(chǎn)周轉(zhuǎn)? 資金占用的總周轉(zhuǎn)次數(shù)– 總數(shù) =固定 +流動– 流動 =AR+INVAP? 損益的影響– 利息? 資產(chǎn)負債表的影響– 庫存– 應付帳款– 應收帳款– 固定資產(chǎn)? 計算– [產(chǎn)品銷售總額 ]/[總資產(chǎn)凈值 ]– [產(chǎn)品銷售總額 ]/[總流動資金 ]69供應鏈 Scorecard和差距分析供應倆 Scorecard v. 性能性能 /競爭者數(shù)量競爭者數(shù)量衡量指標概述 SCOR 的一層指標 目前的 l 一般 較好較好 高級 r 改進后所獲效益按承諾準時配送的百分比完成率外 部 完好定單履行定單完成提前期 柔 性 響 應生產(chǎn)柔性SCM管理總成本t內(nèi) 部成 本 擔保成本擔保成本增值生產(chǎn) 供應的庫存成本資產(chǎn) 資金周轉(zhuǎn)時間 凈資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 (運營資本 )供應鏈反應時間供應鏈可靠性70第一層性能指標計算供應鏈 Scorecardv.OverviewMetrics SCORLevel1Metrics ActualDeliveryPerformancetoCommitDateFillRatesEXTERNALSupplyChainReliabilityPerfectOrderFulfillmentOrderFulfillmentLeadtimesFlexibilityResponsivenessProductionFlexibilityTotalSCMManagementCostINTERNALCost WarrantyCostValueAddedEmployeeProductivityInventoryDaysofSupplyAssets CashtoCashCycleTimeNetAssetTurns(WorkingCapital))SupplyChainResponseTime71案例 2:SCOR第一層性能指標計算? 計算 Alpha公司的新產(chǎn)品的第一層 SCOR性能指標，? 用損益表中的報告，當年數(shù)據(jù)72標桿和設立 “硬 ”目標? 可能的資料來源– SCC的標桿伙伴 –表現(xiàn)衡量， Group,LLC.– 貿(mào)易協(xié)會– 客戶調(diào)查? 合同表現(xiàn)標準 –“首選供應商 ”– 供應商調(diào)查– 內(nèi)部標桿73損益描述 (樣本 )收入 $1,MM直接成本 $MM %間接成本 $MM %運營收入 $MM %運營收入 $MM %經(jīng)濟效益 $MM %Source: Derived from PRTM’s 1997 Integrated supply chain Benchmarking Study74損益描述 (樣本 )收入 $1,MMCOGS $MM %SGA $MM %OI $MM %NOI $MM %EP $MM %75銷 售管理 費 用明 細樣 本定 單管理$MM %原材料采 購$MM %銷 售 費 用 $MM %管理 費 $MM %人工 費 $MM %76供應鏈記分卡和差距分析Supply Chain Scorecard v. Performance Versus Competitive PopulationOverview Metrics SCOR Level 1 Metrics Actual Parity Advantage Superior ValuefromImprovementsDelivery Performance to Commit Date 85% 90% 95%Fill Rates 94% 96% 98%EXTERNALPerfect Order Fulfillment 80% 85% 90%Order Fulfillment Leadtimes 7 days 5 days 3 daysFlexibilityResponsivenessProduction Flexibility 30 days 25 days 20 daysTotal SCM Management Cost 13% 8% 3%INTERNALCost Warranty Cost NA NA NAValue Added Employee Productivity $156K $306K $460KInventory Days of Supply 55 days 38 days 22 daysAssets CashtoCash Cycle Time 80 days 46 days 28 daysNet Asset Turns (Working Capital 8 turns 12 turns 19 turnsSupply Chain Response Time 82 days 55 days 13 daysSupplyChainReliability77經(jīng)營戰(zhàn)略與供應鏈績效的聯(lián)系? 于經(jīng)營環(huán)境中識別經(jīng)營戰(zhàn)略 .資源 :– SWOT分析? 優(yōu)勢（ S） ,弱勢（ W） ,機會（ O） ,威脅（ T）–