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第六章汽車服務企業(yè)的物資管理(編輯修改稿)

2025-01-29 04:50 本頁面
 

【文章內容簡介】 進行購買會增加直接成本。 ? 3)如果因為技術或人為的因素導致制定的規(guī)格不準確而采購人員又過分依賴這種規(guī)格,將會對采購造成損失。 ? 4)過分詳盡的規(guī)格可能會使?jié)撛诘墓逃捎趩适判亩桓覅⒓油稑嘶顒?,減少了可供選擇的機會。 ? 5)采購方規(guī)定的最低規(guī)格可能是供應商能提供的最低水平。 ? 3.服務 ? 供應商提供的服務 有時可能和產(chǎn)品本身的特性一樣重要。 ? ( 1)服務的價值 從經(jīng)濟的觀點看,采購人員應將精力主要放在高價值服務的采購方面。 ? ( 2)可重復程度 對于可重復性服務的采購,有必要在企業(yè)內部開發(fā)一套采購系統(tǒng),并要求企業(yè)員工具有相應的專業(yè)知識。 ? ( 3)確定性程度 服務具有不確定性的一面,評價服務的一種簡便方式就是以對提供服務的人或設備的評價代替對服務質量的評價。 ? ( 4)服務的提供 在采購階段,可以根據(jù)潛在供應商的資產(chǎn)能力和技術狀況對其進行評估。 ? ( 5)需求特性。 某些特定服務的需求是定期的,有些則是分散的。對于前者,對它的監(jiān)控應有規(guī)律;對于后者,要加強對服務提供各階段的監(jiān)控能力。 ? ( 6)服務規(guī)范程度 采購者在考察供應商的服務時,一個不可忽視的因素就是看其提供服務的規(guī)范程度,如接受批評意見并迅速采取行動、迅速保修、低價服務及售后服務等。 第三節(jié) 庫存決策 ? 一、庫存及庫存合理化 ? 1.庫存的含義 ? 庫存是指處于儲存狀態(tài)的商品物資,是儲存的表現(xiàn)形態(tài)。 ? 庫存是倉儲的最基本的功能 ,除了進行商品儲存保管外,它還具有整合需求和供給、維持物流系統(tǒng)中各項活動順暢進行的功能。企業(yè)為了能及時滿足客戶的訂貨需求,就必須經(jīng)常保持一定數(shù)量的商品庫存。 ? 企業(yè)存貨不足,會造成供貨不及時、供應鏈斷裂、喪失市場占有率或交易機會;整體社會存貨不足,會造成物資貧乏、供不應求。而商品庫存需要一定的維持費用,同時會存在由于商品積壓和損壞而產(chǎn)生的庫存風險。因此,在庫存管理中既要保持合理的庫存數(shù)量,防止缺貨和庫存不足,又要避免庫存過量,發(fā)生不必要的庫存費用。 2.庫存的功能 ? ( 1)調節(jié)供需矛盾 ? ( 2)創(chuàng)造商品的“時間效用”功能 所謂“時間效用”就是同一種商品在不同的時間銷售 (消費 ),可以獲得不同的經(jīng)濟效果 (支出 ),以為了避免商品價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中獲利而建立的投機庫存恰恰滿足了庫存的“時間效用”功能。 ? ( 3) 降低物流成本的功能 3.庫存合理化 ? 庫存合理化是以最經(jīng)濟的方法和手段從事庫存活動,并發(fā)揮其作用的一種庫存狀態(tài)及其運行趨勢。具體來說, 庫存合理化包含以下內容: ? ( 1)庫存“硬件”配置合理化 庫存“硬件”是指各種用于庫存作用的基礎設備。 ? ( 2)組織管理科學化 庫存組織管理科學化有以下幾種表現(xiàn) 1) 存貨物數(shù)量保持在合理的限度之內,既不能缺少,也不能過多。 ? 2) 貨物存儲的時間較短,貨物周轉速度較快。 ? 3) 貨物存儲結構合理,能充分滿足生產(chǎn)和消費的需要。 ? ( 3)庫存結構符合生產(chǎn)力的發(fā)展需要 從微觀上說, 合理的庫存結構指的是在總量上和存儲時間上,庫存貨物的品種和規(guī)格的比例關系基本上是協(xié)調的 ;從宏觀上說,庫存結構符合生產(chǎn)力發(fā)展的要求,意味著庫存的整體布局、倉庫的地理位置和庫存方式等應有利于生產(chǎn)力發(fā)展。 二、庫存控制的方法 ? 與庫存量直接有關的四個參數(shù): ? ① 訂購點,又稱定貨點,即提出定貨時的庫存量。 ? ② 訂購批量,即每次訂購的物資數(shù)量。 ? ③ 訂購周期,即前后兩次訂購的時間間隔。 ? ④ 進貨周期,即前后兩次進貨的時間間隔。 ? 當物資的耗用完全均衡時,可以均衡訂購,在相同的訂購周期內訂購相同數(shù)量的物資。 ? 當物資的耗用不均衡時, 物資庫存的基本方法主要有三種:定量庫存控制法、定期庫存控制法、定期、定量混合控制法 。 ? 1.定量庫存控制法 ? 定量庫存控制法又稱訂購點法或定貨點法,它是一種以固定訂購點和訂購批量為基礎的一種庫存量控制方法。 ? 訂貨點量 = 備運時間需用量 +保險儲備量= 平均每日需用量 平均備用天數(shù) +保險儲備量 . ? 訂貨點法在實際運用中往往采用 “雙堆法” 控制,即把該種物資分作兩堆 (兩個容器 )儲存,第一堆是訂貨點量,其余的作為第二堆。 ? 在發(fā)料時,首先動用第二堆,一旦第二堆用完,就及時提出訂購和采購。這種控制方式簡便,減少了事務性工作,便于目視管理和計算機管理。 ? 定量庫存控制法的優(yōu)點是: 能經(jīng)常掌握物資庫存動態(tài),及時提出訂購,不易出現(xiàn)缺貨 ;保險儲備量較少;每次訂購量固定,能采用經(jīng)濟訂購批量;盤點和訂購手續(xù)比較簡便,尤其便于應用計算機來進行控制。 ? 缺點是:訂購時間不固定,難以作出周密的采購計劃;不適用需用量變化大的物資,不能及時調整訂購數(shù)量; 不利于各種物資合并采購,因而會增加訂購費用和訂購工作量等。 這種方法一般適用于價格較低、需用量較穩(wěn)定、備運時間較短的物資。 ? 2.定期庫存控制法 ? 定期庫存控制法是以固定檢查和訂購周期為基礎的一種庫存量控制方法。它對庫存物資進行定期盤點,按固定的時間檢查庫存量并隨即提出訂購,補充至一定數(shù)量。訂購時間是預先固定的, 每次訂購批量則是可變的,根據(jù)提出訂購時盤點的實際庫存量來確定。 ? 訂購批量的計算公式如下: ? 訂購批量 =訂購周期需要量 +備運時間需要量 +保險儲備量 (現(xiàn)有庫存量 +已訂未到量 )=(訂購周期天數(shù) +平均備用天數(shù) ) 平均每日需用量 +保險儲備量 (現(xiàn)有庫存量 +已訂未到量 ) ? 式中:訂購周期是指兩次庫存檢查井提出訂購的時間間隔,是影響訂購批量和庫存水平的主要因素。現(xiàn)有庫存量為提出訂購時的庫存量。已訂未到量是已經(jīng)訂購、能在下次訂購前到貨的數(shù)量。 ? 定期庫存控制法的優(yōu)點是: 可以按規(guī)定的時間檢查物資庫存量,然后把各種物資匯集起來一起組織訂購,有利于降低訂購費用,減少訂購工作量。但與定量庫存控制法相比,保險儲備量要相應增加,而且盤點手續(xù)較繁。它一般適用于必須嚴格控制的重要物資;需要量大而且可以預測的物資;發(fā)料繁瑣難以進行連續(xù)庫存動態(tài)登記的物資。 3.定期定量混合控制法 ? 定期定量混合控制法也稱最高最低庫存量控制法。它是以規(guī)定的最高庫存量標準和最低庫存量標準為基礎的一種庫存量控制法,即: Σσ控制法。Σ 是最高庫存量,指訂購時要求補充到的最高點;σ 是最低庫存量,指訂購點 。 ? 訂購點 σ=備運時間需要量 +檢查周期需要量 +保險儲備量備運時間需要量 ? 備運時間需要量 =平均備運天數(shù) 平均每日需用量檢查周期需要量 ? 檢查周期需要量 =檢查周期天數(shù) 平均每日需用量最高庫存量 (S) ? 最高庫存量 Σ =檢查周期需要量 +訂購點庫存量 ? 訂購批量 (Q)=最高庫存量 — 現(xiàn)有庫存量。 三、 ABC分類控制法 ? ABC分類法的基本原理就是從錯綜復雜、品種繁多的物資中,抓住重點,照顧一般。企業(yè)所需要的生產(chǎn)資料,品種規(guī)格極為繁多復雜,有的企業(yè)多達成千上萬種,各種物資品種所用的資金的多少差異很大。因此,企業(yè)應根據(jù)自己的生產(chǎn)經(jīng)營特點及規(guī)模大小,采用 ABC分類控制法,對繁多復雜的物資品種進行分類排隊,實行資金的重點管理。這樣既簡化管理工作,又能提高經(jīng)濟效益。 ? ABC分類控制法,主要是按品種和占用資金的多少進行分類,即把企業(yè)全部物資劃分為 ABC三大類。 A類物資品種少,占用資金大; B類物資品種比 A類多,占用資金比 A類少; C類物資品種很多,但占用資金很少。如表 62所示。 表 6 2 ABC 分類示意表 比 重 類別 定義 對象 數(shù)量 價值 管理方式 庫存方式 A 占庫存金額比例 大,數(shù)量少而影響 大的品種 ① 高價品種 ② 用量不大的品種 ③ 研制周期長的品 種 ④ 逐年變化快的品種 ⑤ 必須成批購買的品種 10% 65% 重點管理 采取按期定貨 方式。每月核對 庫存,按需要進 貨 B 相當 A 與 C 之間的 品種 ①中等價格的品種 ②中等用量的品種 30% 20% 普通管理 采用定量定貨 方式,儲量減少 時進貨 C 占庫存金額比例 小,量大價廉的品種 ①低價品種 ②大量使用的品種 ③研制周期短的品種 60% 15% 一般管理 少量進貨 ? 1.對 A類貨物的管理 ? 由于 A類貨物進出倉庫比較頻繁,如果供給脫節(jié)將對生產(chǎn)經(jīng)營活動造成重大影響。但是,如果 A類貨物存儲過多,倉儲費用就會增加很多,因此,對 A類貨物的管理要注意到以下幾點: ? (1) 根據(jù)歷史資料和市場供求的變化規(guī)律,認真預測未來貨物的需求變化,并依此組織入庫貨源。 ? (2) 多方了解貨物供應市場的變化,盡可能地縮短采購時間。 ? (3) 控制貨物的消耗規(guī)律,盡量減少出庫量的波動,使倉庫的安全儲備量降低。 ? (4) 合理增加采購次數(shù),降低采購批量。 ? (5) 加強貨物安全、完整的管理,保證賬實相符。 ? (6) 提高貨物的機動性,盡可能地把貨物放在易于搬運的地方。 ? (7) 貨物包裝盡可能標準化,以提高倉庫利用率。 ?
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