目視管理與現(xiàn)場8s實戰(zhàn)訓練培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-26 07:08 本頁面
【文章內容簡介】 原則 ■ 工具 、 物料要按最佳的次序排列 ■ 照明一定要考慮 ， 如果照明視覺不舒適 ， 會 造成作業(yè)人員情緒低落 ■ 工作臺和座椅的高度要適度 ■噪音、粉塵、污水、高溫的工作場所應該予 以隔離 42 改善工作現(xiàn)場的方法 ■ 避免物料的外包裝進入現(xiàn)場 ■ 選用合適的盒子 、 架子等儲運的物品 ， 保證空 間的充分利用 ■ 私人物品禁止放在工作現(xiàn)場 43 改善物流 物流不暢的原因 ■ 布局設計不合理 ■ 物流管理不到位 ■異常的應對不及時 44 改善物流的方法 ■ 根據(jù)當日的生產量來分時段的投料 ■ 均衡安排生產 ， 保證全過程的流暢 ■不良品要及時處理 45 減少搬運 遵守搬運的原則： 機械化原則：使用機動車等 自動化原則：采用電梯 、 傳輸帶等 標準化原則：采用標準的包裝箱 、 貨架等 均衡原則：對員工工作量均衡分配 ， 避免空閑時間 直線原則：搬運距離應該盡量縮短 安全第一原則：機動車專人駕駛，正確使用頭盔，防壓瓦，安全帶等 46 第六講 8S推行步驟與標準化 47 準備階段 ■領導一定要以身作則 ■利用各種宣傳方式與工具 ■推行 “ 8S日 ” 活動 ■自上而下，進行教育訓練 48 局部推行 8S ■現(xiàn)場診斷 ■選定樣板區(qū) ■實施改善 ■確認效果 49 全面推行 ■ 區(qū)域責任制 ， 將 8S內容規(guī)范化 ， 成為員工 的崗位責任 ■ 制定評價的標準 ■ 評估監(jiān)督 ■舉辦 8S的評比與競賽，制定具體的以及合 格的評價標準 50 鞏固階段 ■ 挑戰(zhàn)其目標 ■每月開展一次 8S推行結果評比 51 成功企業(yè)推行 8S的步驟 52 1． 成立 8S推行委員會 ， 及推行小組 2． 擬定推行 8S的方針及要達到的目標 3． 擬定 8S推行的工作計劃 a. 擬定 8S管理工作計劃 b. 收集資料與觀摩他廠的成功案例 c. 制定 8S管理實施辦法及獎懲辦法 d. 制定要與不要的區(qū)分標準 e. 制定不要物品處理標準 f. 制定 8S管理考評辦法 g. 制定其他相關規(guī)定 53 4．開展 8S教育及培訓 5．進行 8S推行前期的宣傳造勢，做到全員重 視及參與 a. 最高主管的宣言 b. 舉辦各種活動及比賽 c. 發(fā)行海報及推行手冊 54 6． 8S管理的導入實施 a. 前期作業(yè)準備 b. 責任區(qū)域明確 c. 建立地、物標準 d. 用具和方法準備 e. 樣板區(qū)推行 55 f. 定點攝影 g. 公司洗澡運動 h. 區(qū)域劃分、劃線、標識 i. 紅牌作戰(zhàn) j. 目視管理及看板管理 k. 明確 8S時間 56 7．確定考評辦法 8．進行評比考核 9．評比考核結果公布及獎懲 10．檢討修正 11．將 8S納入定期管理活動 57 8S標準化管理 58 什么叫標準化 標準化就是對于一項任務將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這些工作的人都執(zhí)行這個標準并不斷的完善它，整個過程稱之為標準化 59 標準化的特征 ■ 代表最好 、 最容易與最安全的工作方法 ■ 保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法 ■ 是衡量績效的基準和依據(jù) ■ 作為目標及訓練的依據(jù)和目的 ■ 防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 60 標準化的目的： 強調系統(tǒng)管理 ， 即什么時間 、 什么人 、 做什么事情 、 做多少 、 數(shù)量多少 、 東西擺放在哪里等等 。 8S推動要強調標準化 ， 目的就是降低成本， 提升產品質量 ， 提升企業(yè)的形象 ， 減少浪費 61 標準化步驟 第一個步驟：制定標準 第二個步驟：執(zhí)行標準 第三個步驟：完善標準 62 標準化的誤區(qū) ■ 標準化過于抽象而難于明白或是難以給予具體 的量化 ■ 標準不切實際難以或不可能
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