【文章內(nèi)容簡介】 詳見第八章預應力工程。四、普通預留鋼筋施工 普通預留鋼筋主要是墩頂橫隔板后澆施工的預留鋼筋、防護欄桿的預埋筋和伸縮縫的預埋筋。橫隔梁的預留鋼筋采用彎折的形式預埋（鋼筋較細，可以彎折），等內(nèi)模移開后，將預留鋼筋剝出，并將相應部位的混凝土面鑿毛，再將預留鋼筋按照順序接長。鋼筋綁扎完畢后，將模板支立好，等下一跨箱梁澆筑混凝土時，一同澆筑。防護欄桿的預埋鋼筋，要注意預埋的位置要準確，并且要注意線型的美觀。同時要注意預留鋼筋的防雷接地的連接，除要保持良好的接地性能外，還要注意做好標記。護欄的施工相對延遲時間較長，故此預埋筋的防雷接地的標識要有一定的耐久性。五、在施工過程當中，應注意的問題1. 注意保護鋼筋不能受油污染。2. 定位要準確，綁扎要牢固。3. 鋼筋的運輸?shù)跹b時都要按照操作規(guī)程操作。不能使其在吊裝和運輸?shù)倪^程中變彎曲，影響鋼筋的對接、定位和綁扎。4. 在鋼筋的定位和綁扎過程中，盡可能的減少割焊等操作，以防止這些操作影響到模板。5. 所有焊工要配備一只裝有少量水的鐵桶，以便隨時收集電焊頭、割掉的鋼筋頭。嚴禁隨意丟棄。6. 在鋼筋綁扎過程當中，禁止工人邊工作邊吸煙。吸煙者必須在工作面以外，防止隨意丟棄煙頭。7. 預應力鋼筋的定位要準確，端部錨座的槽口要合理，盡可能減少對砼外觀的影響。8. 注意保護預應力管道和預應力筋。9. 鋼筋施焊或利用氣割時，應特別注意不能傷及模板表面的脫模劑涂層。脫模劑涂層被毀壞后，將造成砼表面的顏色不均或出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。10. 砼保護層要嚴格控制。11. 預應力管道于普通鋼筋沖突時，采用普筋避讓預應力筋的原則。如根據(jù)實際情況，普通鋼筋變動很大或是根本就不能避讓時，要及時通知設計單位解決，不得私自改動，以免影響結構的安全性。12. 注意防雷接地鋼筋焊接以及是否串同的檢查。第七章 混凝土工程一、混凝土要求為了使清水混凝土質(zhì)量達到標準，并得到監(jiān)理和業(yè)主認可。根據(jù)本工程實際特點，進行原材料選擇、混凝土施工配合比確定、振搗方法、混凝土澆注工藝、養(yǎng)護和修補措施等相關試驗研究后現(xiàn)場澆注模擬試驗段，根據(jù)試驗段效果進行逐一改進。 混凝土配合比要求①. 在施工前按要求進行試配。②. 箱梁砼坍落度為16177。1cm；粗骨料粒徑5~25mm；③. 箱梁砼初凝時間不小于30個小時。④. 具有低水灰比、早強、緩凝和良好的泵送性能等特性。⑤. 箱梁砼標號為C50。材料的選擇為控制混凝土色差，對選用原材料要嚴格界定。對混凝土性能和外觀效果影響較大的外加劑和脫模劑更須慎重選擇。水泥：。品質(zhì)符合《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）規(guī)定。為了減少工地水泥的應用品種，便于現(xiàn)場的施工和生產(chǎn)廠家供貨，水泥應盡可能選用同一牌號的產(chǎn)品。粗骨料：選用級配良好、含泥量低的碎石，符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T146852001）規(guī)定，級配為5~25mm。其抗壓強度應比所配制混凝土的強度高一倍以上（即100MPa以上），含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應小于5%。細骨料：初步定為質(zhì)量較好的贛江中段河砂。符合《建筑用砂》（GB/T146842001）規(guī)定。含泥量小于2%。外加劑：為滿足清水外觀質(zhì)量要求，應選用與水泥適應性好的聚羧酸系減水劑，根據(jù)試驗效果確定。外加劑的使用要按照《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB500192003）執(zhí)行。脫模劑：脫模劑分為油性劑和水性劑，根據(jù)箱梁的具體施工情況選用。二、混凝土施工箱梁混凝土澆筑工藝澆筑前進行模板內(nèi)部清理、干凈濕潤后方可開始澆筑混凝土?；炷烈韬途鶆?，并加大檢測頻率，合格后方可入模澆筑?；炷敛捎幂斔蛙囘\輸、泵送入倉。除嚴格控制砼澆注速度外，還要嚴格控制混凝土的分層厚度，確保不漏振。卸料高度大于2m時，要采取防止離析措施。混凝土布料通過掛設小串筒采用多點布料，砼澆注即將結束時注意控制坍落度，必要時采取超澆混凝土將頂層砂漿排除掉。箱梁砼的坍落度以在振搗后不出浮漿為宜。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗坍落度保持在160mm即可滿足要求，在夏季可以適當放大。為了防止箱梁側模底不翻漿，澆筑底層砼時，混凝土坍落度可以適當減小一點。振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時的點位布置采用梅花式布置。入模分層厚度控制在30cm以內(nèi)，采用插入式振搗棒，插點均勻，與側模應保持5~10cm距離。振搗時要快插慢拔，盡量將混凝土中氣泡帶出。振搗充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄層覆蓋，順序推進，一次到頂”澆注方法，確保混凝土澆注質(zhì)量。澆筑時還要特別注意，布料、振搗時不要將水泥漿濺到未澆段的模板上。因為水泥漿濺到模板上會破壞脫模劑，影響砼外觀。振動棒要盡可能地避開預應力波紋管，防止對波紋管造成傷害。箱梁倒角部位最易發(fā)生漏振現(xiàn)象，故要委派專人負責振搗情況的檢查。350型插入式振搗棒參數(shù)表插入式振搗器圖片型號ZN35 ZN50 直徑　　 　Φ(mm) 3550 長度 　　 　L(mm) 463535 振頻　　 　　(Hz) 220200 振幅　　 　 (mm) 重量(4m) (kg)1016箱梁砼澆筑順序配備2臺工作能力為60m3/h的混凝土拖式泵泵送混凝土，端口接串筒下料，并保證混凝土自由下落高不超過2m?；炷翝仓?，檢查設置護欄、伸縮縫的預埋件或必要的孔道。箱梁混凝土整孔一次澆注完成，由懸臂端向已澆梁段推進。單幅每跨箱梁混凝土垂直方向的澆注順序：按照“混凝土底板→腹板→頂板→翼板”的順序依次對稱分層澆注，分層厚度30cm。單幅每跨箱梁混凝土水平向澆筑順序：從待澆段懸臂端墩頂開始，沿橋軸線向兩側推進。與已澆段接縫處最后澆注，以便根據(jù)施工縫處的錯臺情況，通過后端主千斤頂預以調(diào)整。澆筑時，用ф50插入式振搗棒振搗，禁止用振搗棒趕送混凝土，防止混凝土離析，同時在混凝土澆注過程中做好預應力管道的保護，對于箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，使用外部振搗器加強振搗?；炷僚浜媳仍O計、澆筑時應注意的問題和混凝土外觀質(zhì)量控制措施等同前所述。注：圖中尺寸以m計，澆注順序為：A→B→C→D→E→F→G→H→I→J。(3) 箱梁頂面處理箱梁頂面平整度應滿足177。10mm，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結合良好。箱梁頂面嚴禁被油漬、浮漿等污染。拉桿孔的修補混凝土脫模后對拉桿孔要進行統(tǒng)一處理。螺栓孔應先用同樣標號水泥砂漿填實至比表面略低，間隔12小時后對螺栓孔和氣孔一起用修補材料填平、壓實，直至與墩柱表面顏色、光潔度一致為止。材料配制方法是將水泥（與結構用水泥相同）、立德粉、107膠和水等材料按不同比例制成試件與結構混凝土進行比較，選擇與混凝土色澤接近的配合比進行配制，施工中并要嚴格控制計量，盡量減小色差。施工縫處理及混凝土養(yǎng)護：采用人工方法鑿毛，鑿毛清理至露出粗骨料后，用高壓水沖洗或空壓機清理，同時在砼澆注前需事先充分潤濕砼結合面。 當移動摸架脫摸尚未完全打開時，必須立即組織工人進行細小的缺陷進行修補。一可以保證修補的顏色與原混凝土的顏色基本一致，二避免摸架完全移開后，沒有修補的腳手架。特別是施工縫的部位要細心修飾，避免有明顯的不協(xié)調(diào)痕跡。第八章 預應力施工預應力工程分為預應力管道錨座預埋、張拉和壓漿三項主要內(nèi)容。箱梁預應力束采用張拉設計，即除第一跨外，每一次張拉該施工縫處的鋼束并采用連接器連接，少部分預應力束留待下一跨施工時進行張拉，直至本聯(lián)箱梁結束全部錨固與梁端為止。箱梁腹板、頂板鋼束為一端張拉；底板長束為一端張拉，短束為兩端張拉。預應力鋼束采用符合《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T522495)的規(guī)定，標準強度為1860MPa。其中縱向預應力鋼束錨具規(guī)格151 151159夾片錨；橫向預應力束錨具采用154夾片扁錨?？v向預應力束采用PTPLUS塑料波紋管，1519 鋼束波紋管外徑116mm、壁厚3mm；151159鋼束波紋管外徑91mm；橫向預應力鋼束采用PTPLUS塑料扁波紋管，波紋管外形尺寸為87mm，壁厚3mm。所有夾片錨具均應符合真空輔助吸漿工藝要求。一、施工工藝流程預留預應力管道人工穿束單端張拉鋼鉸線下料預應力管道壓漿、封錨連接器接長 下 一跨施工二、施工方法波紋管及錨座埋設1). 波紋管埋設箱梁預應力管道通過埋設PTPLUS塑料波紋管的方法進行預留，波紋管使用前必須進行外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后方可使用。雖然采用 PTPLUS塑料波紋管成本較高，但是PTPLUS塑料波紋管與金屬波紋管比較，具有以下優(yōu)點。① 摩擦阻力??；② 耐疲勞性能好；③ 密封性好，可使用真空輔助壓漿；④ 耐腐蝕，不生銹，利于鋼絞線的保護；⑤ 不導電，能保護預應力筋抗雜散電流；⑥ 強度高、剛度大，不易被振動棒振破；⑦ 可焊接連接，無需另配接頭，剩余短管仍可利用。塑料波紋管圖塑料波紋管焊接機PTPLUS174。塑料波紋管摩阻系數(shù)及管道偏差系數(shù)一般取值波紋管種類摩阻系數(shù)m管道偏差系數(shù)kPTPLUS174。塑料波紋管~波紋管安裝工藝：波紋管采用鋼筋定位網(wǎng)片定位，預應力管道定位筋應設置準確，管道半徑小于50m時每間隔50㎝設一處，其余部分每隔100㎝設一處。PTPLUS塑料波紋管采用專用接頭接長，如果有條件也可以采用專用的塑料波紋管焊接機將波紋管對焊接長，使PTPLUS塑料波紋管的損耗降到最低。每節(jié)梁段在預應力管道較低處和較高處可以安裝一到兩個壓漿觀察孔以便于觀察壓漿是否飽滿。對于真空輔助吸漿工藝，觀察孔也可以不留。預應力管道安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10安裝波紋管時的注意事項：安裝PTPLUS塑料波紋管時，要注意對PTPLUS塑料波紋管進行保護，不能損傷PTPLUS塑料波紋管或使其粘上油污。特別是動用氣割和點焊時更要注意不能傷及PTPLUS塑料波紋管。PTPLUS塑料波紋管受傷將會導致混凝土進入管道內(nèi)，引起張拉、壓漿困難或根本不能張拉和壓漿。在調(diào)整波紋管的位置時，禁止采用生拉硬撬的辦法，防止PTPLUS塑料波紋管受傷或擠癟，從而影響穿束。2).錨墊板安裝預應力錨墊板通過槽口模板進行定位，槽口模板用5㎜鋼板在加工廠按設計尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在箱梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實，嚴禁在砼澆注過程中水泥浮漿進入管道影響預應力張拉施工。為了防止混凝土進入錨座、管道、螺絲孔內(nèi)，在封模前要在錨座內(nèi)塞入海綿或紗頭，并在錨座的螺絲孔內(nèi)涂滿黃油后再塞入海綿。所有預應力張拉端槽口、錨座均應與預應力鋼束垂直。真空輔助壓漿鉆用錨具組裝圖3).鋼絞線下料、人工穿束由于各跨之間鋼絞線采用連接器錨具接長。一端為死錨的預應力束施工時只能采用先穿束后澆注混凝土的施工工藝。采用兩端張拉的鋼束可以采用現(xiàn)澆混凝土后穿束方式施工。鋼絞線經(jīng)檢查確認合格后，計算每束的下料長度， 用砂輪切割機分批下料編號成捆運輸至現(xiàn)場，在確保錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無雜物后進行人工穿束。鋼絞線下料長度=鋼束長+張拉時的工作長度，單端張拉時的工作長度一般為80~90cm即滿足要求，兩端張拉工作長度加倍。鋼絞線的張拉 1).張拉程序在施加預應力前應做好鋼絞線進場后的報驗、千斤頂和油表以及配套油泵的校驗工作。 張拉程序：安裝錨具、千斤頂→拉到初應力(設計應力的10%)→