錢江四橋北接線箱梁方案(編輯修改稿)
2025-05-29 05:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓漿封錨1)鋼絞線、錨具及夾片試驗鋼絞線、錨具及夾片進場后根據(jù)有關(guān)施工規(guī)程進行試驗，檢驗鋼絞線的強度、低松馳、錨具及夾片的硬度和效率系數(shù)，對試驗不合格或有裂紋、傷痕、銹蝕的夾片不得使用。2)張拉設(shè)備的選擇和校驗選擇合適的張拉設(shè)備，對于OVM錨則采用YCD250（150）型千斤頂，油泵采用ZB4/500高壓電動油泵，施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗，對長期不使用的張拉機具設(shè)備在使用前進行全面校驗，使用期間應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定是否需要校驗。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。3)預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力波紋管用架立鋼筋定位，架立鋼筋的間距在直線段長約1m，～，在拐點處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢，波紋管若與梁內(nèi)鋼筋相碰，可適當(dāng)挪動鋼筋的位置。穿束前應(yīng)對孔道進行全面檢查，確保通順無阻后進行清孔。下料采用切割機，長度按設(shè)計要求，人工穿束，每根穿束完成后應(yīng)編號，穿束可在砼澆注前后進行，縱向預(yù)應(yīng)力束和有固定端的必須在砼澆注以前穿束，澆注前穿束的須在砼澆注過程中和澆注后不時的抽動。4)張拉準(zhǔn)備工作①預(yù)應(yīng)力張拉前后做技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場配置具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的項目部施工技術(shù)人員。②箱梁砼試塊經(jīng)試驗，混凝土強度達到張拉要求。③施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。④實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致，雙向張拉的鋼絞線安裝錨具時應(yīng)防止波紋管內(nèi)鋼絞線扭成麻花狀。5)預(yù)應(yīng)力張拉①搭設(shè)張拉操作平臺，對于梁內(nèi)部張拉束，可在施工頂板時預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，以固定千斤頂；對于在梁端張拉的縱向長束則鋼管支架加木板搭設(shè)平臺放置千斤頂；對于在橋面張拉的采用搭設(shè)鋼管支架，然后用手拉葫蘆固定千斤頂。②安裝工作錨，夾片，并將夾片輕輕敲實，然后安放錨板，千斤頂、工具錨、夾片。安裝時使千斤頂與錨墊板垂直。③預(yù)應(yīng)力張拉程序 應(yīng)先張拉底板縱向預(yù)應(yīng)力筋，再張拉腹板、頂板的縱向預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋，且需要對稱張拉。按設(shè)計要求當(dāng)主梁砼強度達到設(shè)計強度的95%以上就可以張拉，張拉程序如下:0→初始應(yīng)力10%σkk→100%σk（持荷5分鐘）→σk錨固。初始張拉：張拉端張拉到10%的控制應(yīng)力，當(dāng)雙端張拉時則兩端應(yīng)同時張拉。著重述雙端張拉。 超張拉：兩端分級加載張拉，當(dāng)張拉力接近控制應(yīng)力時，兩端同時張拉直到控制應(yīng)力的100％，并持荷5分鐘。逐級加載后應(yīng)測量鋼絞線的伸長量，張拉時用對講機與兩端聯(lián)系，互報油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量，盡量使兩端接近平衡。 錨固：千斤頂回油使張拉力回復(fù)到設(shè)計張拉力的100％，測量鋼絞線的伸長量，并作好記錄。千斤頂回油到零，兩端同退去工具錨，卸下千斤頂，張拉結(jié)束。張拉時要認(rèn)真作好張拉記錄，并在張拉結(jié)束后24小時內(nèi)報監(jiān)理工程師。④張拉應(yīng)力控制。，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如兩者相差超出6%，則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后繼續(xù)張拉。 6)真空壓漿①施工準(zhǔn)備工作、種類是否齊備，品質(zhì)是否保證；；，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm），將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3個小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。②試抽真空將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達到并維持真空。③攪拌水泥漿：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。（扣除用于溶化減水劑的那部分水）、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min；，攪拌3min出料；，否則要不停地攪拌；，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。④灌漿，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。，啟動真空泵，—，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。，持壓1min，完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。⑤清洗拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。⑥真空壓漿注意事項，最好在張拉完成好24h內(nèi)開始灌漿。，抗壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。，漿體材料誤差不能超過規(guī)定值?！?5分鐘時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。：先壓下層孔道，后壓上層孔道。在沖洗孔道時如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時壓注。 ，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)，在試件強度達20MPa時方可移梁。，包括灌漿日期、作業(yè)時間、溫度、灰漿的比例和所有的摻加劑，灰漿數(shù)量，壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后三天內(nèi)抄送工程師。7)封錨 壓漿后應(yīng)將錨具表面清理干凈并將其外圍的砼面鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，和澆筑封錨砼，封錨砼標(biāo)號與構(gòu)件砼相同。等壓漿試塊強度到達設(shè)計要求后，即可在單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時即可拆除。門式腳手架落架時注意事項：1）拆除門式腳手架前，應(yīng)清除腳手架上的材料、工具和雜物；2）拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒；3）門式腳手架的拆除應(yīng)在
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