【文章內(nèi)容簡介】 7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。③，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。④養(yǎng)生工作從最早澆筑砼初凝后即開始，并特別注意對箱室內(nèi)灑水、降溫、消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。砼表面覆蓋塑料布，以確保砼表面保持濕潤。 預(yù)應(yīng)力筋施工、下料及定位鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（50，+100）㎜的范圍內(nèi)，下料采用砂輪切割機切割，不得使用電弧切割。波紋管定位筋在直線段不小于100cm，在曲線段不小于50cm，必須確保管道定位準(zhǔn)確。錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧、火焰切割。錨槽處在封錨時，鋼筋必須焊接恢復(fù)。、穿束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束，編束時保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1－ 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。由于現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束曲線較多，鋼絞線宜在砼澆筑前穿入。、張拉在梁體混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計的90%，混凝土齡期不少于7天后方能進行張拉。張拉設(shè)備采用YCW450型千斤頂、施工前先將千斤頂、壓力表送具有國家認(rèn)證資質(zhì)的單位進行標(biāo)定。當(dāng)千斤頂使用超過3 個月或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。①預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。錨具在使用前用干布擦去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴(yán)重者一律不能使用。將工作錨環(huán)安裝在定位槽口內(nèi)與孔道對中。每根鋼鉸線要按穿束時所通過的編號排列穿入工作錨環(huán)，各根鋼束不能交叉扭結(jié)。在每個錐孔的鋼束四周安裝二片工作夾片，安裝時，應(yīng)輕輕敲打，均勻用力，不得重?fù)?，用長50cm直徑為20mm的鋼管(兩端切割整齊)敲齊夾片，使其端面在同一平面內(nèi)，并且兩片夾片之間的空隙要均勻不得夾有鋼絲。②安裝限位板及千斤頂：先套入限位板，再套入千斤頂，要保證千斤頂與孔道對中，并且不得推動油管及其接頭，油管應(yīng)自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。另外各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng)。千斤頂?shù)膬蓚€吊環(huán)應(yīng)分別用二臺倒鏈吊住，以利調(diào)整千斤頂?shù)慕嵌?、孔道對中和保護油管接頭。在使用前應(yīng)在工具錨環(huán)孔內(nèi)和工具夾片表面均勻涂上一層石蠟，以利于卸錨，安裝方法與工作錨相同，但要注意工具夾片三片，工作夾片是兩片式，不能混用。③本項目預(yù)應(yīng)力鋼束分為單端張拉和雙端張拉，除具有固定端錨具的張拉束為單端張拉外，其余均為雙端張拉。為張拉嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中要求的張拉順序進行，遵循“先長后短、先內(nèi)后外的原則”。單、雙端張拉情況表項目頂板束T1底板束BB2其余束引橋箱梁M157PT單端張拉M159PT單端張拉兩端張拉主橋邊跨箱梁兩端張拉M159PT單端張拉兩端張拉④預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備為6臺450 噸千斤頂，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標(biāo)定。首先在計量局對油壓表進行檢驗，測試合格后，方可用于施工中。然后選用萬能試驗機進行加載試驗，對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋均采用標(biāo)準(zhǔn)強fpk=1860Mpa的高強度、低松弛鋼絞線，頂、.。在任何情況下不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉基本程序為0→10%σcon→20%σcon→σcon持荷3min錨固，鋼絞線采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。0→10%σcon 的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%σcon→20%σcon的鋼絞線伸長量作為0→10%σcon的伸長量。鋼絞線理論伸長值△L 計算式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算：△L=△L1+△L2△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，首先張拉端橫梁N2鋼束，再依次張拉箱梁鋼束FF3a、FF4a、FFBBTTTT4，然后張拉端橫梁剩余鋼束NN3，最后張拉中橫梁鋼束NNN3。至此完成全部橫向預(yù)應(yīng)力張拉。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工工序詳見下圖：縱向腹板預(yù)應(yīng)力張拉示意圖縱向頂、底板預(yù)應(yīng)力張拉示意圖端橫梁張拉示意圖中橫梁張拉示意圖、孔道壓漿在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達到80％以上。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。、水泥漿制備水泥漿采用標(biāo)號為C50的普通硅酸鹽水泥和水拌和而成。通過試驗在水泥漿中摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。水泥不得含有任何團塊。水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。、壓漿①在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。②在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉。需在繼續(xù)壓漿前進行檢查及更正工作。③在保持真空泵運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（Mpa）。從透明的軟管中觀察水泥漿是否已添滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿達到安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。④操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。⑤關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的筏門，關(guān)閉壓漿泵。、封端施工邊跨現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工完畢后，進行封端施工。新舊混凝土接觸面進行鑿毛并綁扎封端鋼筋，再支立封端模板，檢查合格后進行混凝土澆注。澆注完畢及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。1 資源配置及工期安排、施工部署本工程現(xiàn)澆梁共長32跨（11聯(lián)），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計的要求，結(jié)合本分項工程的施工特點和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，現(xiàn)澆箱梁計劃開工日期：2016年5月25日，全部主體完工日期：2017年1月5日，歷時合計226天。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點，計劃投入鋼管支架3聯(lián)、底模3聯(lián)、外側(cè)模板3聯(lián)。施工全橋，采用碗扣支架一次澆注完成，支架在本聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除。此聯(lián)施工周期如附表：施工計劃橫道圖如下：、主要工程數(shù)量表、施工組織機構(gòu)設(shè)置項目部成立一個現(xiàn)澆箱梁施工隊，全部由有施工經(jīng)驗的骨干人員組成：經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員10人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項班組，對人員進行分班組管理，按工序進行流水作業(yè)，責(zé)任到人。施工人員配置見下表：序號 工種 工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工鋼筋制作、綁扎752模板（支架）工模板（支架）支、拆803混凝土工混凝土澆筑304張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉185其他工種60合計26主要機械設(shè)備配置機械配置計劃表序號名稱型號單位數(shù)量1壓路機YZ18臺12裝載機ZL50臺23塔吊QTZ80(6010)臺34吊車20噸臺16電焊機315A臺157彎曲機400型臺58切割機400型臺49千斤頂YCQ450/YCQ250套6/210壓漿機套21 質(zhì)量保證體系及措施、成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)進行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級部門質(zhì)量管理活動，并進行質(zhì)量信息反饋。組織編制實施性施工組織設(shè)計，圖紙會審、技術(shù)交底、變更設(shè)計、“四新”應(yīng)用、組織分項、分部、單位工程檢驗工程技術(shù)檔案。搞好工程控制測量和定位復(fù)測、確保施工測量準(zhǔn)確無誤。做好進場材料、成品半成品檢驗，日常施工試驗、計量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量合格證，搞好材料的現(xiàn)場管理實行以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗鑒定、填好運行記錄在工程部的配合下按網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)下達月季年施工計劃，搞好成本核算，做好預(yù)算分割，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則及時搞好驗工計價以百年大計質(zhì)量第一、預(yù)防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開展宣傳教育活動質(zhì)量施工測量試驗材料設(shè)備核算工教工程部試驗室保障部合同部辦公室質(zhì) 量 管 理 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組質(zhì)檢部成立由項目經(jīng)理牽頭的質(zhì)量管理小組，并設(shè)置專職質(zhì)量工程師。選用有同類橋施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔(dān)任各工序質(zhì)量檢查員并賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)及依照規(guī)定的獎罰權(quán)，用經(jīng)濟手段保障工程質(zhì)量。、建立健全質(zhì)量管理制度依國家質(zhì)量管理辦法及我部有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定制定適合本工程特點的質(zhì)量管理制度，在制度中明確用行政的、經(jīng)濟的手段獎優(yōu)罰劣，做到“有制可循”。、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全面達到工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),滿足設(shè)計及規(guī)范要求；單位工程一次驗收合格率100%；實現(xiàn)主體工程零缺陷，全面滿足運營需要；橋梁工程一次成優(yōu)，確保市優(yōu)，爭創(chuàng)省優(yōu)。、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑梁（板）實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）177。10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，10每跨用尺量5個斷面頂寬177。30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）+0,10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查、質(zhì)量保證措施、嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗報告和出廠合格質(zhì)量證明。 鋼材按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行屈服點、抗拉、延伸量、和冷彎試驗，每批不大于60t。直徑超過12mm鋼筋時還應(yīng)進行機械性能和可焊性試驗。沙、石等地方材料，每批進場材料均由試驗室自檢合格后方可使用。、材料存儲保管，以免機械損傷或受潮銹蝕破壞，使用前應(yīng)將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。、施工質(zhì)量控制措施①模板選用統(tǒng)一采用15mm厚度的竹膠板進行拼裝，模板拼縫處必須加雙面膠以防止漏漿；曲線部分模板縫采用三角條進行拼接；底模荷側(cè)模連接處縱向通長采用方木在側(cè)模外側(cè)固定，保證灌注過程中側(cè)模不外移；對側(cè)模支撐必須加設(shè)斜撐，同時采用斜拉鋼管將模板側(cè)壓力傳到支架底部，保證支架穩(wěn)定性；端模固定采用對拉筋，數(shù)量要根據(jù)側(cè)壓力來進行布置，后澆聯(lián)部分采用方木配合泡沫板進行支撐，保證澆注完畢后模板易于拆除；在翼緣一定位置設(shè)置滴水線，縱向采用1厘米直徑的半圓裝飾條固定在模板上，保證施工過程中雨水不會污染橋梁外表質(zhì)量。②鋼筋在鋼筋加工場集中加工后運到現(xiàn)場，在模板上直接安裝，鋼筋骨架連接采用幫條焊接，個別必須在模內(nèi)進行施焊的，首先要將鋼筋和模板采取適當(dāng)措施進行隔離，保證施焊過程中不損壞模板，保證最終混凝土外觀質(zhì)量，上部所采用墊塊統(tǒng)一要求采用混凝土墊塊。③混凝土澆注要水平分層進行，每層厚度在40cm左右。1 施工安全保證措施、安全生產(chǎn)理念安全生產(chǎn)是我們國家生產(chǎn)建設(shè)的一貫方針，是企業(yè)的生命之本，同時也是工程順利進行的前提和保障。為此我們必須加強施工過程中的安全生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動條件，確保工程順利的進行以及員工的安全和健康。安全保證體系框圖安全保證體系思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經(jīng)濟保證安全教育 安全第一預(yù)防為主宣傳勞動法和勞動保護政策三工教育安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)項目經(jīng)理安 全委員會施工隊安 全小 組