【正文】 （3）對(duì)突發(fā)性事故的處置，凡屬重大事故，各有關(guān)部門和人員須及時(shí)趕赴現(xiàn)場。、值班和報(bào)告制度（1）項(xiàng)目部和各工區(qū)認(rèn)真落實(shí)逐級(jí)值班制度，做到領(lǐng)導(dǎo)干部能在突發(fā)性事故發(fā)生后第一時(shí)間趕到事故現(xiàn)場，指揮事故處置。、強(qiáng)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案收聽天氣預(yù)報(bào)，強(qiáng)風(fēng)來之前提前對(duì)架子進(jìn)行檢查與加固，模板進(jìn)行支撐，模板頂口用雨布牢固綁好；大風(fēng)天氣停止施工。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。張拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。其張拉作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)支架要搭設(shè)牢固，平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄。高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。混凝土輸送泵車操作人員，應(yīng)熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定。塔吊或桅桿吊斗灌筑混凝土?xí)r，起吊、運(yùn)送、卸料應(yīng)由專人指揮。在建工程與外電線路的安全距離：即與外電架空線路之間的最小安全操作距離，為外線電壓≤1kV時(shí)，距離≥4m；電壓1~10kV時(shí)，距離≥6m；電壓35~110kV時(shí)，距離≥8m；電壓154~220kV時(shí)，距離≥10m；電壓330~500kV時(shí)，距離≥15m。電器設(shè)備的傳動(dòng)輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。②高空作業(yè)面人行通道：~2m寬的人行及運(yùn)送小形工具的通道，鋼管護(hù)攔。拆除模板支架時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場地內(nèi)設(shè)禁區(qū)標(biāo)志。用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。內(nèi)外安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施；每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。③施工人員上下腳手架支架必須由腳手架或支架上附著的斜道板或架梯上下，不得攀爬腳手架。一個(gè)吊籃的保險(xiǎn)繩索不得少于2根。腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在鋼管架的支撐上。支立排架要按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。點(diǎn)火時(shí)焊槍不得對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂。(2)氣焊氣焊作業(yè)應(yīng)遵守本規(guī)程上述電焊中的有關(guān)規(guī)定。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。吊籃升降應(yīng)設(shè)專人指揮。高空作業(yè)必須掛安全網(wǎng)、系安全繩、戴安全帽。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室(操作室)，要拉上駐車制動(dòng)閘。塔身爬升時(shí)，﹪,當(dāng)風(fēng)力≥4級(jí)時(shí)不準(zhǔn)爬升作業(yè)，爬升過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。b)各種起重用鋼絲繩，規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該型號(hào)起重機(jī)的要求，鋼絲繩采用編結(jié)固結(jié)時(shí)，編接接頭長度不得＜鋼絲繩直徑的20倍，并不得短于30cm，鋼絲繩采用繩夾固結(jié)時(shí)，數(shù)量不得少于3個(gè)，最后一個(gè)繩夾距繩頭的長度不得小于14cm，繩夾夾板應(yīng)在鋼絲繩受力一側(cè)，U型螺栓須在繩尾端，不得反正交替。使用的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)隨時(shí)檢查、維修保養(yǎng)。特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行，經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持征上崗，對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理，對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。健全安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮作業(yè)。為此我們必須加強(qiáng)施工過程中的安全生產(chǎn)管理工作，改善施工環(huán)境，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，確保工程順利的進(jìn)行以及員工的安全和健康。直徑超過12mm鋼筋時(shí)還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。做好進(jìn)場材料、成品半成品檢驗(yàn)，日常施工試驗(yàn)、計(jì)量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量合格證，搞好材料的現(xiàn)場管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗(yàn)鑒定、填好運(yùn)行記錄在工程部的配合下按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)下達(dá)月季年施工計(jì)劃，搞好成本核算，做好預(yù)算分割，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則及時(shí)搞好驗(yàn)工計(jì)價(jià)以百年大計(jì)質(zhì)量第一、預(yù)防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開展宣傳教育活動(dòng)質(zhì)量施工測量試驗(yàn)材料設(shè)備核算工教工程部試驗(yàn)室保障部合同部辦公室質(zhì) 量 管 理 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組質(zhì)檢部成立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的質(zhì)量管理小組，并設(shè)置專職質(zhì)量工程師。澆注完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。、水泥漿制備水泥漿采用標(biāo)號(hào)為C50的普通硅酸鹽水泥和水拌和而成。0→10%σcon 的伸長量不宜直接量測，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%σcon→20%σcon的鋼絞線伸長量作為0→10%σcon的伸長量。然后選用萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。另外各孔與工作錨環(huán)一一對(duì)應(yīng)。張拉設(shè)備采用YCW450型千斤頂、施工前先將千斤頂、壓力表送具有國家認(rèn)證資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。波紋管定位筋在直線段不小于100cm，在曲線段不小于50cm，必須確保管道定位準(zhǔn)確。⑨砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋。振搗采用插入式振搗器。箱梁混凝土應(yīng)在溫度天氣適當(dāng)時(shí)開始進(jìn)行澆筑，由于澆筑時(shí)間較長，故整個(gè)過程中要準(zhǔn)備好照明設(shè)施，始終保持光線充足。振動(dòng)過程中要嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，澆筑時(shí)應(yīng)要有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查模板、管道、錨固端鋼板以及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。②澆筑時(shí)混凝土的落度，控制在14177。 綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土、安裝內(nèi)頂模內(nèi)頂模采用鋼管支撐。砼澆至腹板與翼板相交處，澆筑完成表面鑿毛、清洗干凈，綁扎箱梁頂板鋼筋。穿管前，事先以50cm為一斷面，根據(jù)鋼束坐標(biāo)精確定出孔道位置，并將定位網(wǎng)與梁體鋼筋焊接牢固。清理時(shí)間應(yīng)選擇天氣晴好，無風(fēng)時(shí)進(jìn)行，完成后應(yīng)馬上做好澆筑砼的準(zhǔn)備，避免再次污染。模板應(yīng)設(shè)專門的清理扣，在鋼筋安裝，綁扎前對(duì)模板。、翼緣板模板底板安裝翼緣板模板底板安裝與箱室底模相同。底板面板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，并調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。④ 支座安裝時(shí)應(yīng)特別注意支座的安裝方向,切記放錯(cuò)支座方向。⑤側(cè)模安裝好后，可依據(jù)（3）、（4）辦法放出翼板的控制線及高程。③鋼筋采用普通HPB300鋼筋和HRB400級(jí)鋼筋，張拉采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，所有進(jìn)場鋼材均執(zhí)行三證制，并進(jìn)行抽樣試件試驗(yàn)，試件合格后方可進(jìn)行鋼筋加工、綁扎。 支架基礎(chǔ)預(yù)壓試驗(yàn)于15墩南側(cè)泥漿坑處進(jìn)行地基預(yù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)塊按10*10m布置，（實(shí)際地基平均壓應(yīng)力約為36KPa）進(jìn)行加載，當(dāng)加載至100%預(yù)壓荷載后，觀測24小時(shí)后沉降量，若沉降量不大于1mm，表示沉降已趨于穩(wěn)定。 支架防汛措施 橋址處水文概況根據(jù)《洛陽東環(huán)路跨洛河大橋工程防洪評(píng)價(jià)報(bào)告》提供的水文數(shù)據(jù)顯示，東環(huán)路大橋橋址處5年一遇汛期流量為2280m3/s，10年一遇汛期流量為3840m3/s，20年一遇汛期流量為5710m3/s，100年一遇汛期流量為9720m3/s。滿足施工要求后方可開始支架施工，確保施工安全。、支架拆除、技術(shù)要求模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定，箱室內(nèi)頂模在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可拆除；對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，且預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，方可拆模和拆除支架。卸載6小時(shí)后觀測地基回彈情況并記錄。同時(shí)需注意天氣情況，陰雨天氣需用塑料布對(duì)堆載材料進(jìn)行整體覆蓋，以免沙袋浸雨后重量增加造成支架失穩(wěn)。支架靠近墩柱處應(yīng)設(shè)置抱箍，通過扣件鋼管使支架與墩柱形成可靠聯(lián)系，以增加支架整體穩(wěn)定性。安裝上托時(shí)注意旋出距離不得大于30cm，在梁底變坡處高度不足增加木板或方木。碗扣型支架的底層拼裝最為關(guān)鍵，其拼裝質(zhì)量直接影響支架的整體穩(wěn)定性，因此，要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量。鋼管立柱頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距≯。可采用抗水沖刷能力強(qiáng)、強(qiáng)度高的CD型地聚合物注漿材料進(jìn)行注漿加強(qiáng)，經(jīng)再次實(shí)驗(yàn)確定承載力滿足要求后方能進(jìn)行下一步施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，箱梁施工工序詳見下圖所示：現(xiàn)澆箱梁施工流程如下： 地基處理 場地硬化 支架搭設(shè)測量定位 安裝底模 支架預(yù)壓測量、調(diào)整立模標(biāo)高 安裝側(cè)模 安裝支座底板預(yù)應(yīng)力筋安裝安裝底板及腹板鋼筋安裝內(nèi)模及頂模預(yù)留天窗 安裝頂板及翼緣板鋼筋 澆筑混凝土 內(nèi)模拆除混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力束張拉、錨固 支架落拆及外模拆除預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨 清理橋面、進(jìn)行下道工序東環(huán)路跨洛河橋現(xiàn)澆箱梁施工工序示意圖 支架設(shè)計(jì)方案、地基處理在支腳手架之前應(yīng)平整地基，用25t的壓路機(jī)壓實(shí)。③保證突破重點(diǎn)、難點(diǎn)關(guān)，質(zhì)量第一的原則。全橋共設(shè)置12聯(lián)，其中U07聯(lián)為鋼桁架拱主橋，其余均為現(xiàn)澆箱梁。主橋全寬47m， ，近期為雙向六車道，遠(yuǎn)期為雙向八車道。⑩我公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工圖及招標(biāo)文件明確的規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法，有關(guān)的法律、法規(guī)及地方規(guī)定。（位于16至17跨），；鋼筋在鋼筋加工場集中加工后運(yùn)到現(xiàn)場，在模板上直接安裝；箱梁砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。在上下游設(shè)置攔水堤壩，防止河水上漲浸泡支架基礎(chǔ)。橫向間距在箱梁箱室兩側(cè)及中間部位加密至60cm，在箱室下部及兩側(cè)翼緣板位置間距布設(shè)為90cm。支架詳細(xì)布置見附圖一。接頭部位必須連接牢固。變坡處立桿頂端增加水平桿，用直角扣件固定。因第16至17跨即第六聯(lián)處于原河灘與河道銜接區(qū)域，地基較有代表性，選擇第六聯(lián)進(jìn)行支架預(yù)壓。（4）預(yù)壓觀測觀測點(diǎn)的設(shè)置：由跨中向兩側(cè)縱向間距10m布設(shè)觀測組，每組觀測點(diǎn)橫向布置7點(diǎn)。預(yù)拱度最大值設(shè)置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進(jìn)行分配，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，各跨通過碗扣腳手架U型頂托進(jìn)行調(diào)整。先用人工將支架頂托下調(diào)10cm，人工配合吊車先將底模拆除，然后將方木拆除運(yùn)走備用。（8）支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。即在進(jìn)行006聯(lián)箱梁施工時(shí)，河水通過09聯(lián)箱梁泄洪通道進(jìn)行泄流，并在006聯(lián)施工迎水面修筑攔水堤，堤頂標(biāo)高按124m控制，高于施工場地標(biāo)高2m，攔水堤頂寬2m，底寬6m。②設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土稠度，以保證混凝土供應(yīng)。②利用全站儀采用坐標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上、作為支架搭設(shè)的依據(jù)，將提供支架搭設(shè)的控制高度。對(duì)于活動(dòng)支座上、下坐板橫橋向的中心線應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算其錯(cuò)開的距離，錯(cuò)開后，上、下座板的中心線應(yīng)平行。、底模安裝面板采用厚度為15mm的竹膠板；次龍骨豎肋用5080mm方木，間距18cm，托梁為3216。模板用斜撐及拉桿固定，拉桿采用拉桿為Ф20對(duì)拉螺栓，拉桿方木縱向間距按50cm設(shè)置，斜撐頂端與腹模背條牢固聯(lián)結(jié)，腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木方限位，防止腹模底部外移?；炷翝仓r(shí)，在頂板預(yù)留人洞，內(nèi)模由人洞中取出。鋼筋焊接時(shí)要注意保護(hù)底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。先將箍筋按設(shè)計(jì)位置放好，再穿主筋，骨架綁扎成型后落架。最后安裝錨墊板，安裝時(shí)錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。施工中作到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、澆筑混凝土混凝土采用商品混凝土，拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模進(jìn)行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。對(duì)每一振搗部位的振動(dòng)時(shí)間不能過長或過短，振到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛浮漿為止，拔出振動(dòng)器后不留孔洞。各人孔在橋梁縱向應(yīng)錯(cuò)開布置，人孔的尺寸為124cm80cm。、混凝土澆注控制措施①混凝土澆筑前，應(yīng)檢查拌合站計(jì)量系統(tǒng)及拌合機(jī)械是否正常工作，確保混凝土嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌合，同時(shí)保證混凝土攪拌時(shí)間，以滿足混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。⑥砼入模時(shí)落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。④養(yǎng)生工作從最早澆筑砼初凝后即開始，并特別注意對(duì)箱室內(nèi)灑水、降溫、消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1－ 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。每根鋼鉸線要按穿束時(shí)所通過的編號(hào)排列穿入工作錨環(huán)，各根鋼束不能交叉扭結(jié)。單、雙端張拉情況表項(xiàng)目頂板束T1底板束BB2其余束引橋箱梁M157PT單端張拉M159PT單端張拉兩端張拉主橋邊跨箱梁兩端張拉M159PT單端張拉兩端張拉④預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備為6臺(tái)450 噸千斤頂，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工工序詳見下圖：縱向腹板預(yù)應(yīng)力張拉示意圖縱向頂、底板預(yù)應(yīng)力張拉示意圖端橫梁張拉示意圖中橫梁張拉示意圖、孔道壓漿在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上。、壓漿①在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。④操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的筏門，關(guān)閉壓