【正文】 于15墩南側泥漿坑處進行地基預壓試驗，試驗塊按10*10m布置，（實際地基平均壓應力約為36KPa）進行加載，當加載至100%預壓荷載后，觀測24小時后沉降量，若沉降量不大于1mm，表示沉降已趨于穩(wěn)定。觀測砼墊層是否開裂，并查看地基是否有鼓起或塌陷等地基破壞現象。經現場觀測，未發(fā)現墊層開裂或地基破壞等異常情況，表明地基承載力能滿足施工需要。地基預壓沉降數據日期（間隔24小時）點位初始高程10%荷載(786KN)觀測高程（m）累計沉降數值（mm）40%荷載(3144KN)觀測高程（m）累計沉降數值（mm）100%荷載(7860KN)觀測高程（m）累計沉降數值（mm）100%荷載(7860KN)觀測高程（m）累計沉降數值（mm）1點13782點13893點13774點24995點13786點14887點13788點24910地基所承受附加壓應力（Kpa）0 地基預壓布置圖 箱梁施工、施工準備①組織施工人員學習圖紙和招標文件，進行圖紙會審并對現場人員進行全面技術交底。對施工現場地質進行勘察，充分了解情況，如遇不良地質應及時挖出換填，結合設計文件和施工相關情況，發(fā)現問題及時上報。②設專人負責混凝土稠度，以保證混凝土供應。混凝土使用汽車泵輸送，塌落度控制在合格范圍內。施工前將砼標號、塌落度等有關技術數據，并按規(guī)定的檢測頻率制作砼試塊，作為箱梁強度的認證以及拆模、養(yǎng)護、張拉、落架等工序的依據。③鋼筋采用普通HPB300鋼筋和HRB400級鋼筋，張拉采用高強度低松弛鋼絞線，所有進場鋼材均執(zhí)行三證制，并進行抽樣試件試驗，試件合格后方可進行鋼筋加工、綁扎。使用前應清除材料表面的油漬、污垢、鐵屑、腐銹等，以保證鋼材應用效果。④鋼筋、鋼絞線進場并檢驗合格后，應按廠名、級別、規(guī)格、批號等條件分批堆置在料棚內，露天放置時注意雨天要準備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地面30cm以上，避免銹蝕及污染。、測量放樣為保證箱梁的平面位置、高程，使其完全滿足箱梁線形的設計要求，首先應根據在所建立的平面高程控制網，依據箱梁放線的要求對其進行復核或加密。測量放樣分以下幾步：①根據設計文件提供的結構控制點坐標，計算出便于現場操作的各點與相近控制點的距離、位置及高程，主要應包括箱梁底板內外邊線，翼板內外邊線以及中心線，點間距離不應超過3m。②利用全站儀采用坐標法，將箱梁中心線放出于地面上、作為支架搭設的依據，將提供支架搭設的控制高度。③待底模鋪設好后，將箱梁中心線放出于底模上，并調整底模高程使其滿足要求。④復核放出點的坐標，直觀檢查直線是否直順，如有必要，可在征得監(jiān)理工程師同意后、對個別點進行適當調整，以保證曲線平順。⑤側模安裝好后，可依據（3）、（4）辦法放出翼板的控制線及高程。、支座安裝支架搭設完成后，按設計要求安裝支座，特別是活動支座，要注意支座的位移方向，安裝時應充分考慮溫度影響，留出適當的位移量。、安裝前檢查安裝前全面檢查，看零件有無丟失、損壞。梁底支座安裝部位的混凝土要密實、平整干凈。、支座安裝 ① 現澆梁的安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設計位置，就位后同上下結構連接。對于活動支座上、下坐板橫橋向的中心線應根據溫度計算其錯開的距離，錯開后，上、下座板的中心線應平行。② 支座安裝標高必須符合設計要求，保證支座兩面兩個方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。③ 支座位置確定后，在將其同橋梁上、下部連接。④ 支座安裝時應特別注意支座的安裝方向,切記放錯支座方向。⑤ 支座安裝后至混凝土澆筑期間要采集保護，防止支座的損壞。支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）按設計規(guī)定；177。5水準儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準儀：每支座承壓力＞500KN258支座布置圖支座布置圖、模板制作與安裝模板采用厚度15mm竹膠板，模板與橫豎肋采用螺釘連接，螺釘從模板正面穿過，釘帽布調在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板盡可能采用一整張竹膠板，竹膠板之間接縫固定在同一橫肋上，釘帽頂及模板縫隙采用玻璃膠充填平整，制作成的模板要求板面光潔、平整，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。、底模安裝面板采用厚度為15mm的竹膠板；次龍骨豎肋用5080mm方木，間距18cm，托梁為3216。48鋼管，曲線外的縱向底板按直線控制，底板橫坡按設計圖紙規(guī)定的橫坡，調整縱向方木的標高，縱、橫標高調好后，橫向寬度應根據梁體底板平面線型布置，并應考慮外側模的支撐點寬度。竹膠板與方木用螺釘聯結，板縫用玻璃膠封死，以防漏漿。底板面板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，并調整至設計要求。箱梁底模鋪設按照設計拋物線狀設置預拱度。壓載及卸裝時注意保持底板面清潔，卸載后及時清掃沖冼。、腹模安裝腹模竹膠板背后以方木聯結。方木縱向間距按50cm設置，面板接縫用玻璃膠封死，以防漏漿。模板用斜撐及拉桿固定，拉桿采用拉桿為Ф20對拉螺栓，拉桿方木縱向間距按50cm設置，斜撐頂端與腹模背條牢固聯結，腹模外側底部用固定于橫木方上的木方限位，防止腹模底部外移。、側模安裝設計模板的面板采用厚度為15mm的竹膠板；次龍骨豎肋用5080mm方木，間距15cm，主龍骨為2216。48鋼管，間距60cm，拉桿為Ф20對拉螺栓；拉桿縱向間距每60cm設一道，豎向間距每60cm設一道。、翼緣板模板底板安裝翼緣板模板底板安裝與箱室底模相同。翼緣板的標高一定嚴格控制，以免影響翼緣板線型美觀。、箱室橫板的安裝與固定箱室橫截面為多邊形，內模均采用厚度15mm竹膠板制成，內支撐固定，采用鋼管和100100mm方木。腹板之間應設置鋼管對撐，各對剪刀撐間用通長鋼管連接，以增加剪刀斜撐的剛度和穩(wěn)定性。同時為確保腹板模板的穩(wěn)定性，每兩道豎肋設一排對拉螺桿，對拉螺桿分別位于腹板下倒角處和上到角下40cm。混凝土澆筑時，在頂板預留人洞，內模由人洞中取出。、模板安裝總體要求① 竹膠板的釘裝應該以先底板、腹板、后翼板的順序進行，盡量減少對面層模板的踩踏，避免影響外觀質量。② 為保證混凝土外觀質量，應盡量減少模板接縫，用砂紙修整接縫處的不平處。模板應設專門的清理扣，在鋼筋安裝，綁扎前對模板。支撐等進行一次檢查，并對模板內的雜物，污垢進行清理。、模板內清理① 要隨時清除在鋼筋綁扎過程中出現的對模板的污染，同時限制人員進出工作區(qū)，進入時應先將鞋底清理干凈。② 在工作區(qū)內工作人員嚴禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模內。不準在現澆箱梁頂面鋸、刨加工模板。鋼筋焊接時要注意保護底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。③ 混凝土澆筑前對模板進行一次全面的清理。具體清理方法：用清水沖洗一遍，同時也起到潤濕模板的作用，將污垢由模板上設的清理口排出。清理時間應選擇天氣晴好，無風時進行，完成后應馬上做好澆筑砼的準備，避免再次污染。 底板鋼筋、波紋管制作與安裝鋼筋全部在鋼筋加工場下料加工成型，然后再運至現場進行綁扎。綁扎時先鋪設底板底層鋼筋，然后依次綁扎橫梁，腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底板頂層鋼筋，同時進行預應力孔道定位。鋼筋加工及綁扎之前，事先擬定鋼筋綁扎順序及鋼筋預拼圖。綁扎腹板、橫梁鋼筋時，采用碗扣架做支架，將鋼筋骨架支起。先將箍筋按設計位置放好，再穿主筋，骨架綁扎成型后落架。并控制好保護層厚度。預應力孔道采用波紋管。穿管前，事先以50cm為一斷面，根據鋼束坐標精確定出孔道位置，并將定位網與梁體鋼筋焊接牢固。穿管時，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當調整。波紋管采用直徑稍大的同型號波紋管連接，并用密封膠布封住接口。波紋管就位后，將波紋管與定位網鋼筋綁扎結實，防止波紋管上下左右移動。穿波紋管結束后，安裝箱梁內模。最后安裝錨墊板，安裝時錨墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板上的灌漿孔均采用棉紗封堵。箱梁、腹板、橫梁鋼筋綁扎完畢，經檢驗合格后，進行砼澆筑。砼澆至腹板與翼板相交處，澆筑完成表面鑿毛、清洗干凈，綁扎箱梁頂板鋼筋。鋼筋安裝應注意一下幾點：① 鋼筋表面應潔凈。鐵銹、油漬、浮皮、漆污、泥漿等應在使用前清除干凈，另外在鋼筋焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。② 對鋼筋做原材料試驗及焊接試件的試驗。待試件符合要求后方可進行箱梁鋼筋的制作。施工中作到鋼筋的直徑、根數、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設計及規(guī)范要求。每斷面接頭數量不應大于50%，接頭錯開距離應大于35d。③ 鋼筋安裝后應保證保護層厚度，同標號混凝土墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開；在側模及側向鋼筋間設墊塊，間距不大于50cm，橫梁處墊塊間距不大于40cm。 綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土、安裝內頂模內頂模采用鋼管支撐。竹膠板要刷油，接縫要嚴密，用雙面膠封死，以防漏漿。、綁扎頂板鋼筋①頂板鋼筋安裝注意事項同腹板、底板鋼筋。②為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側模上測出施工標高線，另外在箱梁的每個腹板處增設標高控制帶，控制帶具體做法：采用Ф8鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設[10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進行刮平，槽鋼頂面與箱梁頂面標高一致，施工前進行準確測設，施工中嚴加保護直至施工完畢，以此來控制頂板頂標高。頂面混凝土采用直徑為20cm的圓鋼管做成找平梁提漿找平。、澆筑混凝土混凝土采用商品混凝土，拌和站集中生產，砼罐車運輸，輸送泵泵送入模進行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。為減少梁體施工撓度，梁體砼澆筑采用一次成型的澆注方式。①混凝土澆注前，對模板進行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。②澆筑時混凝土的落度，控制在14177。2cm，一般為1416cm。③澆注時采用分層分段施工，每層分段長度要依據以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準。每層澆筑的厚度不能超過30cm，分段長度宜為7m至13m，以確保在上段砼未初凝前澆筑下段砼。，與側模保持510cm的距離，插入下層的深度為510cm。對每一振搗部位的振動時間不能過長或過短，振到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛浮漿為止，拔出振動器后不留孔洞。否則可能產生砼離析或振搗不密實。砼振搗采取劃區(qū)專人負責，做到責任到人，振搗時要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內的振搗，以免漏振。振動過程中要嚴禁振動棒碰撞波紋管，澆筑時應要有專人看護，隨時檢查模板、管道、錨固端鋼板以及支座預埋件等，以保證其位置、尺寸符合設計要求。以免漏漿、跑模。④在箱梁箱室內均設通風孔；根據設計要求，箱梁腹板通氣孔位置和間距要統(tǒng)一，且位于底板上沿橋縱向間距3m，橫向每室一個。并避開鋼絞線。為了便于內膜的拆除和張拉，施工中在箱梁頂板在箱室中間且位于1/41/5跨徑處位置預留人孔。各人孔在橋梁縱向應錯開布置，人孔的尺寸為124cm80cm。人孔鋼筋應交錯割斷，但不允許切除，恢復頂板鋼筋時要注意單面焊接的搭接長度10d。還要注意預留張拉管道的孔，預埋張拉時吊千斤頂的吊鉤等。箱梁混凝土應在溫度天氣適當時開始進行澆筑，由于澆筑時間較長，故整個過程中要準備好照明設施，始終保持光線充足。⑤箱梁砼表面極易出現縮裂縫，為避免縮裂縫的出現，最后壓面的操作人員應一字排開，反復搓抹。第一次先嚴格按照砼面高程來粗平，待砼面泌水較少時進行精平。最后，砼具備一定稠度時，用鐵抹精細收面、拉毛、結束后及時做好保護工作，防止人員踏踩、雨水浸泡及其它原因而損壞砼面的外觀質量。⑥砼試件每100m3或每臺班留三組（自檢兩組、抽檢一組），同時多做5組，進行同條件養(yǎng)護，用來測定同條件下的砼強度。、混凝土澆注控制措施①混凝土澆筑前，應檢查拌合站計量系統(tǒng)及拌合機械是否正常工作，確?；炷羾栏癜凑帐┕づ浜媳冗M行拌合，同時保證混凝土攪拌時間，以滿足混凝土強度滿足設計要求。②施工時要設專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預應力密集處等關鍵部位進行振搗和檢查?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應注意防止波紋管上浮。振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現空洞。③灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現蜂窩，故設專人對散落砼進行清理。④灌筑混凝土時，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。⑤振動棒在振搗混凝土時，不得觸及埋設物、預應力管道和模板，以防結構移位或變形。⑥砼入模時落差應盡量減少，控制在2m范圍以內，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。⑦在腹板振搗時，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。⑧在高溫天氣施工時，砼搗固后找平人員及時找平，同時安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。⑨砼澆注前應注意天氣預報，灌注時間應選在連續(xù)幾天無雨情況下進行，同時應準備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進行覆蓋。 混凝土的養(yǎng)護①混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，在養(yǎng)護期間進場使模板保持濕潤。②混凝土的灑水養(yǎng)護時間為