【正文】 于15墩南側(cè)泥漿坑處進(jìn)行地基預(yù)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)塊按10*10m布置，（實(shí)際地基平均壓應(yīng)力約為36KPa）進(jìn)行加載，當(dāng)加載至100%預(yù)壓荷載后，觀測(cè)24小時(shí)后沉降量，若沉降量不大于1mm，表示沉降已趨于穩(wěn)定。觀測(cè)砼墊層是否開裂，并查看地基是否有鼓起或塌陷等地基破壞現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，未發(fā)現(xiàn)墊層開裂或地基破壞等異常情況，表明地基承載力能滿足施工需要。地基預(yù)壓沉降數(shù)據(jù)日期（間隔24小時(shí)）點(diǎn)位初始高程10%荷載(786KN)觀測(cè)高程（m）累計(jì)沉降數(shù)值（mm）40%荷載(3144KN)觀測(cè)高程（m）累計(jì)沉降數(shù)值（mm）100%荷載(7860KN)觀測(cè)高程（m）累計(jì)沉降數(shù)值（mm）100%荷載(7860KN)觀測(cè)高程（m）累計(jì)沉降數(shù)值（mm）1點(diǎn)13782點(diǎn)13893點(diǎn)13774點(diǎn)24995點(diǎn)13786點(diǎn)14887點(diǎn)13788點(diǎn)24910地基所承受附加壓應(yīng)力（Kpa）0 地基預(yù)壓布置圖 箱梁施工、施工準(zhǔn)備①組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和招標(biāo)文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)進(jìn)行勘察，充分了解情況，如遇不良地質(zhì)應(yīng)及時(shí)挖出換填，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和施工相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。②設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土稠度，以保證混凝土供應(yīng)?；炷潦褂闷嚤幂斔?，塌落度控制在合格范圍內(nèi)。施工前將砼標(biāo)號(hào)、塌落度等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并按規(guī)定的檢測(cè)頻率制作砼試塊，作為箱梁強(qiáng)度的認(rèn)證以及拆模、養(yǎng)護(hù)、張拉、落架等工序的依據(jù)。③鋼筋采用普通HPB300鋼筋和HRB400級(jí)鋼筋，張拉采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均執(zhí)行三證制，并進(jìn)行抽樣試件試驗(yàn)，試件合格后方可進(jìn)行鋼筋加工、綁扎。使用前應(yīng)清除材料表面的油漬、污垢、鐵屑、腐銹等，以保證鋼材應(yīng)用效果。④鋼筋、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格、批號(hào)等條件分批堆置在料棚內(nèi)，露天放置時(shí)注意雨天要準(zhǔn)備塑料布覆蓋，所有鋼材下墊方木架空地面30cm以上，避免銹蝕及污染。、測(cè)量放樣為保證箱梁的平面位置、高程，使其完全滿足箱梁線形的設(shè)計(jì)要求，首先應(yīng)根據(jù)在所建立的平面高程控制網(wǎng)，依據(jù)箱梁放線的要求對(duì)其進(jìn)行復(fù)核或加密。測(cè)量放樣分以下幾步：①根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出便于現(xiàn)場(chǎng)操作的各點(diǎn)與相近控制點(diǎn)的距離、位置及高程，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線，點(diǎn)間距離不應(yīng)超過(guò)3m。②利用全站儀采用坐標(biāo)法，將箱梁中心線放出于地面上、作為支架搭設(shè)的依據(jù)，將提供支架搭設(shè)的控制高度。③待底模鋪設(shè)好后，將箱梁中心線放出于底模上，并調(diào)整底模高程使其滿足要求。④復(fù)核放出點(diǎn)的坐標(biāo)，直觀檢查直線是否直順，如有必要，可在征得監(jiān)理工程師同意后、對(duì)個(gè)別點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證曲線平順。⑤側(cè)模安裝好后，可依據(jù)（3）、（4）辦法放出翼板的控制線及高程。、支座安裝支架搭設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)要求安裝支座，特別是活動(dòng)支座，要注意支座的位移方向，安裝時(shí)應(yīng)充分考慮溫度影響，留出適當(dāng)?shù)奈灰屏?。、安裝前檢查安裝前全面檢查，看零件有無(wú)丟失、損壞。梁底支座安裝部位的混凝土要密實(shí)、平整干凈。、支座安裝 ① 現(xiàn)澆梁的安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置，就位后同上下結(jié)構(gòu)連接。對(duì)于活動(dòng)支座上、下坐板橫橋向的中心線應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算其錯(cuò)開的距離，錯(cuò)開后，上、下座板的中心線應(yīng)平行。② 支座安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，保證支座兩面兩個(gè)方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。③ 支座位置確定后，在將其同橋梁上、下部連接。④ 支座安裝時(shí)應(yīng)特別注意支座的安裝方向,切記放錯(cuò)支座方向。⑤ 支座安裝后至混凝土澆筑期間要采集保護(hù)，防止支座的損壞。支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）按設(shè)計(jì)規(guī)定；177。5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力＞500KN258支座布置圖支座布置圖、模板制作與安裝模板采用厚度15mm竹膠板，模板與橫豎肋采用螺釘連接，螺釘從模板正面穿過(guò)，釘帽布調(diào)在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板盡可能采用一整張竹膠板，竹膠板之間接縫固定在同一橫肋上，釘帽頂及模板縫隙采用玻璃膠充填平整，制作成的模板要求板面光潔、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。、底模安裝面板采用厚度為15mm的竹膠板；次龍骨豎肋用5080mm方木，間距18cm，托梁為3216。48鋼管，曲線外的縱向底板按直線控制，底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，調(diào)整縱向方木的標(biāo)高，縱、橫標(biāo)高調(diào)好后，橫向?qū)挾葢?yīng)根據(jù)梁體底板平面線型布置，并應(yīng)考慮外側(cè)模的支撐點(diǎn)寬度。竹膠板與方木用螺釘聯(lián)結(jié)，板縫用玻璃膠封死，以防漏漿。底板面板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，并調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。箱梁底模鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)拋物線狀設(shè)置預(yù)拱度。壓載及卸裝時(shí)注意保持底板面清潔，卸載后及時(shí)清掃沖冼。、腹模安裝腹模竹膠板背后以方木聯(lián)結(jié)。方木縱向間距按50cm設(shè)置，面板接縫用玻璃膠封死，以防漏漿。模板用斜撐及拉桿固定，拉桿采用拉桿為Ф20對(duì)拉螺栓，拉桿方木縱向間距按50cm設(shè)置，斜撐頂端與腹模背條牢固聯(lián)結(jié)，腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木方限位，防止腹模底部外移。、側(cè)模安裝設(shè)計(jì)模板的面板采用厚度為15mm的竹膠板；次龍骨豎肋用5080mm方木，間距15cm，主龍骨為2216。48鋼管，間距60cm，拉桿為Ф20對(duì)拉螺栓；拉桿縱向間距每60cm設(shè)一道，豎向間距每60cm設(shè)一道。、翼緣板模板底板安裝翼緣板模板底板安裝與箱室底模相同。翼緣板的標(biāo)高一定嚴(yán)格控制，以免影響翼緣板線型美觀。、箱室橫板的安裝與固定箱室橫截面為多邊形，內(nèi)模均采用厚度15mm竹膠板制成，內(nèi)支撐固定，采用鋼管和100100mm方木。腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對(duì)撐，各對(duì)剪刀撐間用通長(zhǎng)鋼管連接，以增加剪刀斜撐的剛度和穩(wěn)定性。同時(shí)為確保腹板模板的穩(wěn)定性，每?jī)傻镭Q肋設(shè)一排對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿分別位于腹板下倒角處和上到角下40cm?；炷翝仓r(shí)，在頂板預(yù)留人洞，內(nèi)模由人洞中取出。、模板安裝總體要求① 竹膠板的釘裝應(yīng)該以先底板、腹板、后翼板的順序進(jìn)行，盡量減少對(duì)面層模板的踩踏，避免影響外觀質(zhì)量。② 為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)盡量減少模板接縫，用砂紙修整接縫處的不平處。模板應(yīng)設(shè)專門的清理扣，在鋼筋安裝，綁扎前對(duì)模板。支撐等進(jìn)行一次檢查，并對(duì)模板內(nèi)的雜物，污垢進(jìn)行清理。、模板內(nèi)清理① 要隨時(shí)清除在鋼筋綁扎過(guò)程中出現(xiàn)的對(duì)模板的污染，同時(shí)限制人員進(jìn)出工作區(qū)，進(jìn)入時(shí)應(yīng)先將鞋底清理干凈。② 在工作區(qū)內(nèi)工作人員嚴(yán)禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模內(nèi)。不準(zhǔn)在現(xiàn)澆箱梁頂面鋸、刨加工模板。鋼筋焊接時(shí)要注意保護(hù)底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。③ 混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行一次全面的清理。具體清理方法：用清水沖洗一遍，同時(shí)也起到潤(rùn)濕模板的作用，將污垢由模板上設(shè)的清理口排出。清理時(shí)間應(yīng)選擇天氣晴好，無(wú)風(fēng)時(shí)進(jìn)行，完成后應(yīng)馬上做好澆筑砼的準(zhǔn)備，避免再次污染。 底板鋼筋、波紋管制作與安裝鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)下料加工成型，然后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)先鋪設(shè)底板底層鋼筋，然后依次綁扎橫梁，腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底板頂層鋼筋，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位。鋼筋加工及綁扎之前，事先擬定鋼筋綁扎順序及鋼筋預(yù)拼圖。綁扎腹板、橫梁鋼筋時(shí)，采用碗扣架做支架，將鋼筋骨架支起。先將箍筋按設(shè)計(jì)位置放好，再穿主筋，骨架綁扎成型后落架。并控制好保護(hù)層厚度。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。穿管前，事先以50cm為一斷面，根據(jù)鋼束坐標(biāo)精確定出孔道位置，并將定位網(wǎng)與梁體鋼筋焊接牢固。穿管時(shí)，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。波紋管采用直徑稍大的同型號(hào)波紋管連接，并用密封膠布封住接口。波紋管就位后，將波紋管與定位網(wǎng)鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防止波紋管上下左右移動(dòng)。穿波紋管結(jié)束后，安裝箱梁內(nèi)模。最后安裝錨墊板，安裝時(shí)錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔均采用棉紗封堵。箱梁、腹板、橫梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆至腹板與翼板相交處，澆筑完成表面鑿毛、清洗干凈，綁扎箱梁頂板鋼筋。鋼筋安裝應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：① 鋼筋表面應(yīng)潔凈。鐵銹、油漬、浮皮、漆污、泥漿等應(yīng)在使用前清除干凈，另外在鋼筋焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。② 對(duì)鋼筋做原材料試驗(yàn)及焊接試件的試驗(yàn)。待試件符合要求后方可進(jìn)行箱梁鋼筋的制作。施工中作到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長(zhǎng)度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。每斷面接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%，接頭錯(cuò)開距離應(yīng)大于35d。③ 鋼筋安裝后應(yīng)保證保護(hù)層厚度，同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開；在側(cè)模及側(cè)向鋼筋間設(shè)墊塊，間距不大于50cm，橫梁處墊塊間距不大于40cm。 綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土、安裝內(nèi)頂模內(nèi)頂模采用鋼管支撐。竹膠板要刷油，接縫要嚴(yán)密，用雙面膠封死，以防漏漿。、綁扎頂板鋼筋①頂板鋼筋安裝注意事項(xiàng)同腹板、底板鋼筋。②為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測(cè)出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個(gè)腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用Ф8鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè)[10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平，槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)設(shè)，施工中嚴(yán)加保護(hù)直至施工完畢，以此來(lái)控制頂板頂標(biāo)高。頂面混凝土采用直徑為20cm的圓鋼管做成找平梁提漿找平。、澆筑混凝土混凝土采用商品混凝土，拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模進(jìn)行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。為減少梁體施工撓度，梁體砼澆筑采用一次成型的澆注方式。①混凝土澆注前，對(duì)模板進(jìn)行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。②澆筑時(shí)混凝土的落度，控制在14177。2cm，一般為1416cm。③澆注時(shí)采用分層分段施工，每層分段長(zhǎng)度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。每層澆筑的厚度不能超過(guò)30cm，分段長(zhǎng)度宜為7m至13m，以確保在上段砼未初凝前澆筑下段砼。，與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層的深度為510cm。對(duì)每一振搗部位的振動(dòng)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，振到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛浮漿為止，拔出振動(dòng)器后不留孔洞。否則可能產(chǎn)生砼離析或振搗不密實(shí)。砼振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，振搗時(shí)要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。振動(dòng)過(guò)程中要嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，澆筑時(shí)應(yīng)要有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查模板、管道、錨固端鋼板以及支座預(yù)埋件等，以保證其位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。以免漏漿、跑模。④在箱梁箱室內(nèi)均設(shè)通風(fēng)孔；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁腹板通氣孔位置和間距要統(tǒng)一，且位于底板上沿橋縱向間距3m，橫向每室一個(gè)。并避開鋼絞線。為了便于內(nèi)膜的拆除和張拉，施工中在箱梁頂板在箱室中間且位于1/41/5跨徑處位置預(yù)留人孔。各人孔在橋梁縱向應(yīng)錯(cuò)開布置，人孔的尺寸為124cm80cm。人孔鋼筋應(yīng)交錯(cuò)割斷，但不允許切除，恢復(fù)頂板鋼筋時(shí)要注意單面焊接的搭接長(zhǎng)度10d。還要注意預(yù)留張拉管道的孔，預(yù)埋張拉時(shí)吊千斤頂?shù)牡蹉^等。箱梁混凝土應(yīng)在溫度天氣適當(dāng)時(shí)開始進(jìn)行澆筑，由于澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，故整個(gè)過(guò)程中要準(zhǔn)備好照明設(shè)施，始終保持光線充足。⑤箱梁砼表面極易出現(xiàn)縮裂縫，為避免縮裂縫的出現(xiàn)，最后壓面的操作人員應(yīng)一字排開，反復(fù)搓抹。第一次先嚴(yán)格按照砼面高程來(lái)粗平，待砼面泌水較少時(shí)進(jìn)行精平。最后，砼具備一定稠度時(shí)，用鐵抹精細(xì)收面、拉毛、結(jié)束后及時(shí)做好保護(hù)工作，防止人員踏踩、雨水浸泡及其它原因而損壞砼面的外觀質(zhì)量。⑥砼試件每100m3或每臺(tái)班留三組（自檢兩組、抽檢一組），同時(shí)多做5組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來(lái)測(cè)定同條件下的砼強(qiáng)度。、混凝土澆注控制措施①混凝土澆筑前，應(yīng)檢查拌合站計(jì)量系統(tǒng)及拌合機(jī)械是否正常工作，確?；炷羾?yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌合，同時(shí)保證混凝土攪拌時(shí)間，以滿足混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。②施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查。混凝土灌注和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。③灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對(duì)散落砼進(jìn)行清理。④灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。⑤振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。⑥砼入模時(shí)落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。⑦在腹板振搗時(shí)，切記不能把搗固棒插入下層過(guò)深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。⑧在高溫天氣施工時(shí)，砼搗固后找平人員及時(shí)找平，同時(shí)安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。⑨砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無(wú)雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋。 混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)場(chǎng)使模板保持濕潤(rùn)。②混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為