【正文】 理安 全委員會施工隊(duì)安 全小 組班組安全小組死亡率0%負(fù)傷 率1‰包保責(zé)任制人身安全檔案安全設(shè)施檔案安全勞動(dòng)競賽五 防二級檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓 好兩個(gè)重點(diǎn)支架安全機(jī)械車輛經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工資掛鉤安全獎(jiǎng)金掛鉤總結(jié)評比獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)提高安全意識全 員安全無事故意措施得力措施得力安全月下步規(guī)劃安全信息反饋、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡。沙、石等地方材料，每批進(jìn)場材料均由試驗(yàn)室自檢合格后方可使用。選用有同類橋施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任各工序質(zhì)量檢查員并賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)及依照規(guī)定的獎(jiǎng)罰權(quán)，用經(jīng)濟(jì)手段保障工程質(zhì)量。1 資源配置及工期安排、施工部署本工程現(xiàn)澆梁共長32跨（11聯(lián)），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃開工日期：2016年5月25日，全部主體完工日期：2017年1月5日，歷時(shí)合計(jì)226天。⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。③在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（通過試驗(yàn)在水泥漿中摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。鋼絞線理論伸長值△L 計(jì)算式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。千斤頂?shù)膬蓚€(gè)吊環(huán)應(yīng)分別用二臺倒鏈吊住，以利調(diào)整千斤頂?shù)慕嵌?、孔道對中和保護(hù)油管接頭。當(dāng)千斤頂使用超過3 個(gè)月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧、火焰切割。 混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。⑤箱梁砼表面極易出現(xiàn)縮裂縫，為避免縮裂縫的出現(xiàn)，最后壓面的操作人員應(yīng)一字排開，反復(fù)搓抹。以免漏漿、跑模。2cm，一般為1416cm。竹膠板要刷油，接縫要嚴(yán)密，用雙面膠封死，以防漏漿。鋼筋安裝應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：① 鋼筋表面應(yīng)潔凈。穿管時(shí)，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。 底板鋼筋、波紋管制作與安裝鋼筋全部在鋼筋加工場下料加工成型，然后再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。支撐等進(jìn)行一次檢查，并對模板內(nèi)的雜物，污垢進(jìn)行清理。翼緣板的標(biāo)高一定嚴(yán)格控制，以免影響翼緣板線型美觀。箱梁底模鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)拋物線狀設(shè)置預(yù)拱度。⑤ 支座安裝后至混凝土澆筑期間要采集保護(hù)，防止支座的損壞。、支座安裝支架搭設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)要求安裝支座，特別是活動(dòng)支座，要注意支座的位移方向，安裝時(shí)應(yīng)充分考慮溫度影響，留出適當(dāng)?shù)奈灰屏?。使用前?yīng)清除材料表面的油漬、污垢、鐵屑、腐銹等，以保證鋼材應(yīng)用效果。觀測砼墊層是否開裂，并查看地基是否有鼓起或塌陷等地基破壞現(xiàn)象。 本次初步設(shè)計(jì)洪水成果表（單位：m3/s） 控制點(diǎn)設(shè)計(jì)頻率1%2%5%10%白馬寺水文站 9720788057103840，現(xiàn)有水位標(biāo)高為120m，筑島標(biāo)高約為122m。（2）支架施工時(shí)應(yīng)考慮支架受載后的沉陷、彈性變形等因素預(yù)留施工拱度。、拆除程序及方法①由跨中向墩側(cè)方向?qū)ΨQ逐段松開頂托支撐；②拆除縱、橫木并逐塊拆除模板；③拆除頂托；④自上而下拆除每根構(gòu)件；⑤拆除方法：人工配合吊車先拆側(cè)模及內(nèi)模。（5）預(yù)壓卸載及數(shù)據(jù)整理均勻卸載并實(shí)時(shí)監(jiān)測。（3）加載順序 分三級加載，第一、二次分別加載30%預(yù)壓荷載，第三次加載40%預(yù)壓荷載。、橫向頂托梁和縱向方木次龍骨施工支架拼裝完后安裝橫向鋼管頂托梁，接頭不能有空隙，且不能懸空，若有懸空用對接扣件連接，必要時(shí)用電焊焊死。剪力撐在立桿和橫桿拼裝好后進(jìn)行安裝，沿縱向布設(shè)兩道剪力撐，剪刀撐設(shè)置時(shí)從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于60厘米，接頭卡不少于兩個(gè)（或使用連接扣件），與水平橫桿的夾角為45176。當(dāng)拼裝完2層橫桿后，先用全站儀檢查立桿垂直度和縱向順直度，再檢查橫桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使橫桿間的水平度小于L/400，立桿垂直度偏差必須小于全高的1/500，頂部絕對偏差小于10cm，同時(shí)逐個(gè)檢查每根立桿底座是否松動(dòng)，如有不平或是松動(dòng)應(yīng)旋緊可調(diào)底座。應(yīng)在支架的四周和中間的縱、橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面的夾角應(yīng)在45176。、支架設(shè)計(jì)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師對地基處理驗(yàn)收同意后方可開始搭設(shè)支架，在基礎(chǔ)上劃線布設(shè)縱、橫立桿，以使立桿位置正確。對承臺、系梁部位的回填土先分層壓實(shí)，之后用重型壓路機(jī)統(tǒng)一壓實(shí)。④強(qiáng)化管理、統(tǒng)一指揮，保質(zhì)量、保工期、保安全。懸臂2m，；，；。主橋主跨采用160m下承式鋼桁架系桿拱；邊跨采用 240m 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；引橋采用40m跨現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。JTG F902015⑦《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F502011⑧《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ 22008⑨現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。 總體施工方案現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式滿堂支架支撐。在壓實(shí)過的地基范圍四周挖設(shè)3030cm的臨時(shí)排水溝，排水溝與周邊自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，通過水泵抽排至河道，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響，避免產(chǎn)生不均勻沉降?？v向間距為60cm。鋼管立柱頂面橫向設(shè)置3排φ48鋼管作為頂托梁，間距隨鋼管立柱布置；膠合板下次楞采用5cm8cm方木，間距布置為15cm。支架拼裝一層后，必須由工程技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托調(diào)平，與地面鋪裝層之間要密貼，達(dá)到面受力，嚴(yán)禁形成點(diǎn)受力。剪刀撐與立桿和橫桿每步均需扣接。、支架預(yù)壓（1）預(yù)壓的目的碗扣支架基礎(chǔ)完成后對基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓。加載過程中要進(jìn)行高程監(jiān)測并記錄。根據(jù)預(yù)壓試驗(yàn)觀測的數(shù)據(jù)不難得出，預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度。待箱梁混凝土張拉完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除支架。（7）此支架施工多為高空作業(yè)，必須由專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè)，并防止高空落物傷人。第一階段針對006聯(lián)箱梁施工，期間采取“U9聯(lián)處新建便橋，河床深挖泄流，U6聯(lián)施工迎水面筑堤導(dǎo)引”的方案進(jìn)行泄流防汛；第二階段針對U8聯(lián)施工，08聯(lián)施工期間采取“U6聯(lián)處新建便橋、U9聯(lián)河道下挖加深，U8聯(lián)筑島加高，施工迎水面筑堤導(dǎo)引”的方案進(jìn)行泄流防汛；第三階段針對U9聯(lián)施工，U9聯(lián)施工期間采取“U8聯(lián)河道下挖加深，U9聯(lián)筑島加高，施工迎水面筑堤導(dǎo)引”的方案進(jìn)行泄流防汛。對施工現(xiàn)場地質(zhì)進(jìn)行勘察，充分了解情況，如遇不良地質(zhì)應(yīng)及時(shí)挖出換填，結(jié)合設(shè)計(jì)文件和施工相關(guān)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。測量放樣分以下幾步：①根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)坐標(biāo)，計(jì)算出便于現(xiàn)場操作的各點(diǎn)與相近控制點(diǎn)的距離、位置及高程，主要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板內(nèi)外邊線以及中心線，點(diǎn)間距離不應(yīng)超過3m。、支座安裝 ① 現(xiàn)澆梁的安裝，一般將支座整體吊裝，固定在設(shè)計(jì)位置，就位后同上下結(jié)構(gòu)連接。模板盡可能采用一整張竹膠板，竹膠板之間接縫固定在同一橫肋上，釘帽頂及模板縫隙采用玻璃膠充填平整，制作成的模板要求板面光潔、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺。方木縱向間距按50cm設(shè)置，面板接縫用玻璃膠封死，以防漏漿。同時(shí)為確保腹板模板的穩(wěn)定性，每兩道豎肋設(shè)一排對拉螺桿，對拉螺桿分別位于腹板下倒角處和上到角下40cm。不準(zhǔn)在現(xiàn)澆箱梁頂面鋸、刨加工模板。綁扎腹板、橫梁鋼筋時(shí)，采用碗扣架做支架，將鋼筋骨架支起。穿波紋管結(jié)束后，安裝箱梁內(nèi)模。待試件符合要求后方可進(jìn)行箱梁鋼筋的制作。頂面混凝土采用直徑為20cm的圓鋼管做成找平梁提漿找平。與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層的深度為510cm。為了便于內(nèi)膜的拆除和張拉，施工中在箱梁頂板在箱室中間且位于1/41/5跨徑處位置預(yù)留人孔。⑥砼試件每100m3或每臺班留三組（自檢兩組、抽檢一組），同時(shí)多做5組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來測定同條件下的砼強(qiáng)度。⑤振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。③，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度)。將工作錨環(huán)安裝在定位槽口內(nèi)與孔道對中。為張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中要求的張拉順序進(jìn)行，遵循“先長后短、先內(nèi)后外的原則”。在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。至此完成全部橫向預(yù)應(yīng)力張拉?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。繼續(xù)壓漿直至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。此聯(lián)施工周期如附表：施工計(jì)劃橫道圖如下：、主要工程數(shù)量表、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員10人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項(xiàng)班組，對人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑梁（板）實(shí)測項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）177。②鋼筋在鋼筋加工場集中加工后運(yùn)到現(xiàn)場，在模板上直接安裝，鋼筋骨架連接采用幫條焊接，個(gè)別必須在模內(nèi)進(jìn)行施焊的，首先要將鋼筋和模板采取適當(dāng)措施進(jìn)行隔離，保證施焊過程中不損壞模板，保證最終混凝土外觀質(zhì)量，上部所采用墊塊統(tǒng)一要求采用混凝土墊塊。安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達(dá)業(yè)主要求。建立安全獎(jiǎng)罰制度，教育職工嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全用品，對違反安全操作制度的個(gè)人部門等嚴(yán)肅處理。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“三不放過”的原則制定整改措施。施工中確保施工塔吊有接地裝置，并安排專職電工測試對地電阻，確保使用安全。(2)塔式起重機(jī)：塔式起重機(jī)的安全防護(hù)裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求；起重機(jī)行走前輪(行走方向)至軌道端部的距離不得小于5m；工作完畢，鎖緊夾軌器，并將各控制開關(guān)轉(zhuǎn)到“零”位，切斷電源。工作前應(yīng)檢查：工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；指示儀表、指示燈顯示是否正常可靠；油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在6090℃之間，溫度在40℃以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處(或平臺)使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。、焊接作業(yè)安全技術(shù)措施 (1)電焊焊接機(jī)器必須有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處均應(yīng)有保護(hù)罩，其設(shè)施必須配備防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并具備消防用品。把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地更換場地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得少于10m。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好，擰緊安全罩。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。腳手架、支架安全維護(hù)設(shè)施：①安全網(wǎng)：安全網(wǎng)按懸掛方式，分為垂直設(shè)置與水平設(shè)置兩種。對于短于2m或直徑大于9mm的鋼筋，應(yīng)選取低速；調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋時(shí)不得送料，鋼筋送入后手與曳輪必須保持一定距離。(3)鋼筋彎曲機(jī)開機(jī)前檢查彎曲機(jī)芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤等應(yīng)無損壞和裂紋、防護(hù)罩應(yīng)牢固；鋼筋加工時(shí)應(yīng)緊貼擋塊、注意鋼筋放入位置、長度和旋轉(zhuǎn)方向，較長鋼筋應(yīng)有專人扶持，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)；嚴(yán)禁使用超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑和機(jī)械轉(zhuǎn)速；遇加工強(qiáng)度高或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)芯軸；任何檢修，調(diào)試或更換零部件時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。制作鋼木結(jié)合模板時(shí)，其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支立模板要按工序操作。在用斧錘作業(yè)時(shí)，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。拆除模板不得雙層作業(yè)。在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接零保護(hù)；在非三相四線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4Ω。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。能產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵等工作場所，應(yīng)使用密閉式電氣設(shè)備。g)外電源進(jìn)戶后，必須配置漏電開關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘制。作業(yè)前，應(yīng)檢查輸送泵、電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。、預(yù)應(yīng)力安全施工措施張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，保證安全。（2）在搭拆模板操作過程中。突發(fā)性事故處理過程中應(yīng)每小時(shí)報(bào)告一次，如遇重大情況隨時(shí)報(bào)告。1 環(huán)境保護(hù)和文明施工措施、環(huán)境保護(hù)措施 在整個(gè)施工期間和施工范圍內(nèi)，將認(rèn)真執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法，對