【文章內容簡介】 合法律法規(guī)及標準要求。 合同評審的 范圍 、內容 合同控制適用于公司對 鍋爐安裝 合同的評審及管理。 各項要求都有明確規(guī)定，并形成文件，在 以口頭方式接到 安裝項目 而對要求沒有書面說明的情況下，公司應確保 安裝項目 的要求在其接受之前得到同意。 任何與投標不一致的合同的要求已經得到解決。 必須具有滿足合同要求的能力。 顧客的履約能力。 、修改、會簽程序 由于某種原因要求合同變更或作廢，對修改后的合同應重新評審。評審時，合同修改內容所涉及的相關部門，責任人必須參加評審。合同的修改，須經雙方協(xié)商同意，并在《合同修訂通知單》上簽字或加蓋專用章后生效，并及時通知到有關部門。 合同經本公 司和顧客簽字蓋章生效后，由 辦公室 內勤人員負責填寫《 鍋爐 安裝 合同 臺帳》分類管理，合同完成后，全部有關合同資料辦公室 內勤人員統(tǒng)一歸檔保管。 合同在實施過程中，本公司和顧客有權監(jiān)督或檢驗合同執(zhí)行情況，如發(fā)現問題任何，一方可提出權益交涉，確保合同順利進行。 安裝 合同的評審資料由 辦公室每年進行一次匯總存檔 ，保存期限為七年。 目的 保證 鍋爐安裝 在設計和開發(fā)過程中，各項活動在受控情況下完成。并且保證企業(yè)的 安裝 技術水平能夠滿足設計圖樣的要求。 范圍 適用于本公司 鍋爐 安裝 設計控制和驗證 。 設計輸入是設計的主要依據。設計任務書或技術協(xié)議、用戶委質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 4 章 合 同 控 制 修改狀態(tài) 1 共 2 頁 第 2 頁 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 5 章 設 計 控 制 修改狀態(tài) 1 共 2 頁 第 1 頁 托書、合同評審結果等 。 計輸入文件盡可能將所有要求定量化，內容包括：設計依據、產品用途、主要性能指標、產品基本結構、主要參數、技術經濟分析、安全法規(guī)要求、采用標 準等。 技術 科 必須核定外部的文件及有關要求，對不完善的、不清楚的或矛盾的要求會同輸入方協(xié)商解決。 設計輸出是表明能否滿足設計輸入要求而輸出的一系列設計文件； 設計文件應滿足下列要求： ① 設計輸入的要求； ② 規(guī)定或引用驗收標準； ③ 符合有關法規(guī)要求； ④ 明確與安全和產品主要功能關系重大的設計特性，制定 安裝 質量標準，并傳遞到生產、檢驗等有關部門。 所 有設計輸出文件在發(fā)放前應予評審。 在設計的適當階段，應進行設計驗證，包括下列一種或多種方式，以確保設計輸出滿足該設計階段輸入的要求，設計驗證應予以記錄。 變換方法進行計算，以驗證原計算結果和分析的正確性。 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 5 章 設 計 控 制 修改狀態(tài) 1 共 2 頁 第 2 頁 將新設計和已被證實的類似設計進行比較。 所有的設計更改和修改在實施之前，都應由授權人加以確定并形成文件。 設計更改應進行認真地識別和評審，必要時還需經過驗證，以確保不因更改帶來新的 安裝 質量問題。 外 來設計文件由技術 工藝科 組織各環(huán)節(jié)責任人進行會審，由總工程師批準，保證各部門和班組在質量體系運行中使用有效版本。 、安全技術規(guī)范 技術工藝 科 負責對法規(guī)、安全技術規(guī)范的收集、管理和實施。 法規(guī)、安全技術規(guī)范管理和實施應按照《法律、法規(guī)標準的管理規(guī)定》相關規(guī)定執(zhí)行。 目的 本章對鍋爐 安裝 使用的 鋼板、鋼管、鍛件、螺栓、焊接材料、 安全附件及其它受壓件 (以下簡稱材料 )采 購、接貨、驗收、保管、發(fā)放、材料代用、材料標記等控制要求和有關責任人員的職責作出規(guī)定，以確保鍋爐 安裝 所用的原材料準確無誤，并具有可追溯性。 材料、零部件采購 安裝 材料 、零部件 儀表 質量控制系統(tǒng)對采購定貨、驗收入庫、材料使用、資料歸檔等環(huán)節(jié)進行質量控制。 合格供方評審 1）供應 科 應對鍋爐 安裝 常用材料、零部件 、安全附件 的供方進行調查，質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 6 章 材料、零部件控制 修改狀態(tài) 1 共 4 頁 第 1 頁 填寫評審的有關資料。 2）材料責任師應對合格供方的資質進行審查，質量保證工程師進行審定，經主管領導批準后，建立合格供方名錄，采購人員應在合格供方內進行采購。如遇特殊 情況，應經材料責任師同意后，質量保證工程師批準，允許采購，但應補充評審。 材料的采購 1） 供應 科科 長應對采購計劃的技術要求、規(guī)格、型號及數量的準確性、合同的合法性、資金使用的合理性進行審核。 2） 供應 科 材料采購員按照采購計劃到評審合格的供方進行采購。采購員不得擅自更改所采購材料的品種、規(guī)格和質量要求，因故必須更改的，應按《材料保管與發(fā)放管理規(guī)定》，辦理材料代用手續(xù)。 3）供方提供的材料 、安全附件等 必須符合規(guī)定。材料證明書 合格證 內容齊全、清晰、且品種、規(guī)格、批號與實物一致。 材料到貨后，供應 科 采購員將到貨清單、質量證明書 合格證 等有關文件交到供應 科庫管員辦理交接手續(xù)。庫管員核對無誤后， 填寫《物質入廠檢驗通知單》，連同質量證明書或產品合格證報檢驗 科 辦理檢驗委托手續(xù)。 檢驗 科 檢驗員接到《物質入廠檢驗通知單》，首先進行質量證明書 合格證 和材料上的標記進行核對，對質量證明書 合格證 的項目、數據按照標準進行檢驗，外觀檢驗檢驗合格后進行材料表面質量檢驗。 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 6 章 材料、零部件控制 修改狀態(tài) 1 共 4 頁 第 2 頁 經材 料責任工程師確認的合格材料，檢驗員出具《物資入庫通知單》，庫管員將材料檢驗編號 對 實物上進行標記，并經材料檢驗員確認。庫管員將材料分類存放。 檢驗不合格的材料檢驗員出具《不合格材料處理單》，在實物上作出明顯的“不合格”標記，經材料責任工程師確認后移交供應科，采購員按規(guī)定辦理退貨或索賠等工作。庫管員將不合格材料隔離存放在“不合格區(qū)”。 材料質量證明文件，包括材料質量證明書、各種材料驗收檢驗報告、記錄，由材料責任工程師負責保管。 焊接材料的進貨檢驗應符合《焊接管理規(guī)定》。 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 6 章 材料、零部件控制 修改狀態(tài) 1 共 4 頁 第 3 頁 材料標識 材料標記的移植程序、方法及位置，按照《檢驗與實驗控制管理規(guī)定》的內容執(zhí)行。 安裝維修 過程中，標記由操作者移植，檢驗人員核對后給予確認記錄，始終保持可追溯性。 材料的保管 庫管員對原材料及外購、外協(xié)件的保管負責。材料責任工程師應每季度不定期檢查材料保管情況，對存在的問題及時提出整改建 議。 庫管員應分別建立原材料、外購、外協(xié)件臺帳，載明材料庫存和發(fā)出的動態(tài)信息，并確保帳、卡、物一致。臺帳做到清晰、數據齊全、正確，收發(fā)平衡。按規(guī)定程序和要求執(zhí)行。材料責任師應定期檢查材料保 管與發(fā)放情況，發(fā)現材料標記不清或脫落等問題，應及時核對并予以解決。 材料應按類別、規(guī)格等分類存放，并具有追溯的識別標記。 要加強對庫存材料表面質量的保護，特別是對不銹鋼材料的表面質量保護， 防止磕、碰、劃傷。 庫管員對 材料、外購零部件、 安全附件 的發(fā)放負責。材料責 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 6 章 材料、零部件控制 修改狀態(tài) 1 共 4 頁 第 4 頁 任工程師應每季度不定期檢查材料發(fā)放情況，對存在的問題及時提出整改意見。 發(fā)放材料時，應按規(guī)定進行材料標記的移植工作。一般情況下，有庫管員進行移植，材料檢驗員確認，應做到能根據材料標記查出材料原始證明書、編號材料的爐批號等，以保證材料的追溯性。 代用圖樣規(guī)定的鋼材時，應取得技術 科 門同意。 鍋爐 安裝 主要受壓元件，受壓元件和非受壓元件的材料代用應按《 材料保管與發(fā)放管理規(guī)定 》中有關材料代用的規(guī)定程序審批。 1）生產供應 科 根據 技術工藝 部 編制的鍋爐 壓力容器 產品材料 、零部件 表，編制 采購計劃，由采購人員在合格供方內進行采購，采購按照《管理規(guī)定 》的有關規(guī)定執(zhí)行。 2）所采購的原材料 、零部件 、焊接材料、外協(xié)件、外購件，采購人員無權擅自更改材料、牌號、規(guī)格。 3）采購的材料 、零部件 要求標記清晰、牢固，有齊全、正確、清晰的質量證明書（原件或復印件） 合格證 ，且品種、規(guī)格、爐批號與實物一致。 目的 對鍋爐 安裝工藝 文 件進行控制，對工藝文件的編制、審核、實施管理及工藝裝備的設計和制造等做出規(guī)定。 適用范圍 適用于鍋爐 安裝、 維修、 改造 中工藝文件的編制實施進行控制。 滿足鍋爐 安裝 的要求。根據相關法規(guī)、標準及產品圖樣編制相應工藝文件，通過驗證滿足 安裝 要求，工藝文件由工藝責任人審核，由總工程師批準。 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 7 章 作業(yè)（工藝）控制 修改狀態(tài) 1 共 1 頁 第 1 頁 ，必須切實執(zhí)行。在產品安裝維修 過程中，由 檢驗科 檢驗員負責對工藝文件的執(zhí)行情況進行檢查 。 工藝紀律檢查時間、人員：每月進行一 次由工藝責任 人 牽頭，設計、質檢、生產相關人員參加的對工藝執(zhí)行情況檢查。 檢查的工序，檢查項目、內容：檢查工藝規(guī)定范圍的內容，檢查主要受壓件工藝項目及其工藝內容。 、模具的管理 根據產品圖樣，由技術工藝 科 對產品的工藝裝具進行設計，必要時可外購，由生產供應 科 組織生產，由技術 科 、生產 科 、質檢 科 組織鑒定、驗收，由技術工藝 科 建檔，并檢修。嚴重偏差或無法檢修的應 報廢。 工裝、模具的設計、制作及檢驗，工裝、模具的建檔、標識、保管、定期檢驗、維修及報廢等。 工裝的管理由設備部門負責，應建立工裝臺帳，對工裝統(tǒng)一編號，并定期對工裝的精度進行檢驗和驗證。 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 7 章 作業(yè)（工藝）控制 修改狀態(tài) 1 共 1 頁 第 2 頁 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 8 章 焊 接 控 制 修改狀態(tài) 1 共 2 頁 第 1 頁 目的 對 鍋爐安裝 焊接過程進行控制，確保焊接滿足國家安全技術規(guī)范及標準規(guī)定的技術要求和合同及顧客要求。 范圍 適用于鍋爐 安裝維修改造 受壓元件或受壓元件 與非受壓元件之間的焊接控制，非受壓元件的焊接也參照執(zhí)行。 焊接責任人應根據焊接人員的基本情況，編制焊接人員培訓計劃交由 辦公室 實施。焊接人員的培訓考核結果報焊接責任人。 焊接責任人負責焊接人員的持證資格及項目的審查，并標識持證人員。 焊接材料的控制 焊接責任人應根據企業(yè)實際情況提出焊接材料的采購計劃。 生產供應 科 根據采購計劃實施焊接材料的采購，報檢、入庫、烘干、發(fā)放、回收并記錄 檢驗科 負責對購入的焊接材料，按相關規(guī)定進行檢驗、試驗并 記錄。 焊接工藝評定報告及工藝指導書，應由焊接責任責任人提出，并符合《蒸規(guī)》附 錄 工 和 JB4708 的相關要求，結合企業(yè)現有的工藝評定文件。 技術工藝 科 的相關專業(yè)人員，根據焊接責任人提出的項目編制焊接工藝指導書。 生產供應 科 根據指導書實施工藝評定試件并記錄。 檢驗科 負責對焊接評定試件進行檢驗、試驗并記錄、報告 ，并對 評定 試樣歸檔、 保存 。 焊接責任人審核 、檢驗、試驗報告后交總工程師批準，并依報告編制相應的焊接工藝文件。 焊接工藝評定項目的覆蓋應滿足本企業(yè)所 安裝 的各種 鍋爐安裝維修焊接所需要的焊接工藝。 質 量 手 冊 章 節(jié) 號 第 8 章 焊 接 控 制 修改狀態(tài) 1 共 2 頁 第 2 頁 焊接工藝的編制應符合焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告的要求。 產品的施焊記錄應包括所焊產品的編號具體的焊接位置、時間、焊接人員姓名及標識代號。 焊接設備的選用應符合焊接工藝評