【文章內容簡介】 鍋爐安裝公司質量管理作業(yè)性文件 Sz101~1062020 鍋爐安裝 管理制度 匯編 目錄 1． 焊接管理制度 2． 脹接管理 制度 3． 無損檢測管理制度 4． 熱處理管理制度 5． 鍋爐工程施工管理制度 6． 材料管理制度 7． 設備管理制度 8． 技術工藝管理制度 9． 施工管理制度 10． 理化試驗管理制度 11． 計量管理制度 12． 起重與吊裝管理制度 13． 隱蔽工程管理制度 14． 檢驗與試驗管理制度 焊接管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 1 頁共 4 頁 1 總則 鍋爐及其附屬管道的焊接應遵守下列文件的管理規(guī)定： a）《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 b）《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 c）《鍋爐安裝管理辦法》 d）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收 規(guī)范》（ GB5027398） e）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） f）施工圖及技術說明 鍋爐及其附屬管道、鋼架或支架的焊接除遵守上述文件的管理規(guī)定外，還應遵守《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。 鍋爐及其附屬管道和設施的焊接應在工程項目的施工組織設計中作出規(guī)定、擬定措施并明確應達到的要求。當施工 組織設計不能全面描述時，應編制專項指導書，經項目技術負責人批準后實施。 焊接工作應使用按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管 理規(guī)則》培訓考試合格的焊工，焊接工藝經過按 GB47082020 標準進行的焊接工藝評定合格，使用合格的焊接材料和設備，在適宜的環(huán)境中施焊，焊接成形的焊縫經檢驗達到預定的標準，焊縫作出標識，并保持焊接過程中用于追溯和證明質量達到標準的記錄。 焊接全過程由焊接脹接責任工程師負責管理和監(jiān)控，焊接質量由質量檢驗責任工程師負責驗證。 2 焊工證件管理 參加鍋爐及其附屬管道設施焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》送專門機構培訓考試合格，并取得《鍋爐壓力容器壓力管道特殊設備 操作人員 》 。 焊工合格證得項目應覆蓋焊工參加的工作內容。工程所有焊接項目應使用焊工合格項目有效期內的焊工施焊。 焊工合格證的項目的有效期為 3 年，到期前應組織焊工重新培訓考試合格。如該焊工在有效期內中斷焊接工作 6 個月，上崗前應重新培訓考試合格方可施焊。如焊工在有效期中焊接質量一直穩(wěn)定、良好，可向專門培訓機構申請面試延長一個有效期。 焊工合格證有焊接脹接責任師統(tǒng)一保存，工程竣工、交工時或顧客需要時用以提供符合要求的證據(jù)。工程檔案中提供相應的復印件。 焊接脹接責任師每年初應編制焊工培訓計劃， 按焊工合格項目到期時間提前一個月送專門機構培訓。 焊接脹接責任師和質量檢驗責任師當發(fā)現(xiàn)接到舉報由無證 人員或過期失效人員參與的焊接，應立即制止，并對已完成的焊接或懷疑參與的焊接實施返工，采取糾正措施，清除其影響。 3 焊接工藝評定管理 焊接管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 2 頁共 4 頁 鍋爐 及其管道的所有焊接工藝均應按 GB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準 進行焊接工藝評定合格，并按評定合格的工藝制定焊接工藝作業(yè)指導書實施焊接。 當安裝項目中具有未經工藝評定的 焊接項目時，項目技術負責人應提前要求焊接脹接責任師申報焊接工藝評定，有焊接脹接責任師組織進行工藝評定。不允許先焊接后評定的現(xiàn)象發(fā)生。 焊接工藝評定是檢驗本單位焊工應用本單位的設備在與現(xiàn)場同等焊接條件下能否焊接出合格焊縫的工作。不允許用非本單位的焊工、設備及條件代替。 焊接工藝評定由焊接脹接責任師編制焊接作業(yè)指導書，經總工程師批準后，有同類合格焊接項目的焊工施焊。焊接試件經外觀檢驗和無損檢測合格，制成式樣進行拉伸 、彎曲及常溫沖擊試驗，合格后由焊接脹接責任師編制焊接工藝評定報告，經總工程師批準后 采用，并入檔保存，焊接工藝評定報告的內容包括： a）焊接作業(yè)指導書； b）焊接工藝評定報告，附： 1）無損檢測報告； 2）拉伸、彎曲、沖擊試驗報告； 3）母樣及焊材質量證明書。 焊接工藝評定報告經批準后可以向顧客及檢察機構出示，以證明焊接工藝的合格性。 施工中如更改材料和工藝，或使用未經評定的國外進口材料時，施焊前應重新評定合格。 4 焊材管理 焊材采購 焊材應在合格供方中定點采購，以取得穩(wěn)定的質量。合格供方力爭為焊材的制造廠家，當在中間 商采購時，供方應具有 穩(wěn)定的質量管理機制。 進貨應具有原生產廠家的質量證明書，其型號、規(guī)格及批號應與實物標識一致。原生產廠的質量證明書為復印件時，應由復印單位加蓋公章。鍋爐安裝所用焊材不認可質量證明書的抄件。 焊材入庫驗收應包裝完好，并具有合格標簽。包裝及合格標簽上的型號、規(guī)格及批號 應與質量證明書一致。 批量進貨應打開包裝抽檢，不得存在焊條脫皮、偏心、受潮及腐蝕現(xiàn)象，對于出廠期超過一年的焊條及焊藥，應作可焊性試驗后方可入庫。 保管 焊材設一級庫專庫保管，設二級庫烘烤、發(fā)放、 回收焊材。當兩庫合一管理時，應同時具備一、二級庫的保管條件。 焊材設一級庫應具防潮、通風、保暖性能，并設溫濕度計實施監(jiān)控。庫內溫度宜控制在 545℃之間，相對濕度應控制在 60%以下。焊材一級庫應設去濕機，當發(fā)現(xiàn)相對濕度超過時應立即開啟去濕機去潮。一級庫的溫濕度每天應作出記錄。 焊材需分規(guī)格、型號 及批號分列排放在擱架上，作出標識。焊材存放應離 焊接管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 3 頁共 4 頁 地離墻 300mm，各型號、規(guī)格、批號的焊材應作隔斷措施。焊條堆放地應有走道，便于 存取。 焊材應按型號、規(guī)格及批號建賬，卡、帳、物相符。 焊材的質量證明書與焊材同期保管，焊材發(fā)放使用完畢后，編號入檔保存，當需要檢索時能及時準確查詢。 焊材退庫只接受包裝完好、標識完整未受潮的部分，達不到要求者應降級或改作它用。 焊材的有效保管期為一年，超期焊材只有外觀檢驗未受潮、未銹蝕、在經焊接性能試驗后方可使用。 5 焊接設備管理 焊機、焊條烘烤箱及工裝應處于完好狀態(tài)并制定責任人保管。 設備上的電流、電壓表及溫控設備按測量設備管理，根據(jù)焊機 的用途不同按下表管理并作出標識： 焊機用途 儀表分類 鑒定要求 焊接工藝評定及焊條烘烤保溫 B 首檢使用、每隔兩年周檢 焊 接 C 首檢使用、失靈更換 用電設備接零接地保護。 現(xiàn)場使用的焊機應作防雨、防潮、防塵、防砸保護。 6 焊材烘烤、發(fā)放、回收管理 設專人在二級庫對焊材實施烘烤、發(fā)放、回收管理。 設自動烘烤箱對焊材進行烘烤和保溫，烘烤和保溫溫度及時間參數(shù)嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，并作出記錄。 烘烤合格的焊條按當日焊工工作量 4 小時用量裝入焊條保溫筒 內發(fā)給焊工 ，并由該焊工在發(fā)放記錄上簽字。發(fā)放計量以根為單位。當日焊工未用完的焊條退回時，應在記錄上標明并簽字。 回收焊條應再次烘烤使用，再次烘烤的焊條應當日用完。 7 焊接現(xiàn)場條件管理 鍋爐安裝現(xiàn)場的焊接應保障焊接工作處在焊縫母材允許的最低溫度以上，否則應實施保溫和預熱措施。 焊接點不應有穿堂風，室外焊接風力不得大于 4 級，否則應設置擋風措施。 焊接現(xiàn)場相對濕度不得大于 90%，不得在雨、雪中焊接。 含接前應對焊口進行打磨，并出去兩側 20mm 的油污和泥水。 8 焊縫檢驗 所 有焊縫焊接后對外觀實施三檢測，作出記錄。 外觀檢驗合格后，按標準和規(guī)定進行無損檢測，無損檢測的數(shù)量應覆蓋每個焊工 ，當發(fā)現(xiàn)不合格時，應對該焊工的相應焊縫加倍檢測，如仍由不合格時，應 焊接管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 4 頁共 4 頁 對該焊工所焊焊縫 100%檢測。 外觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫應進行返修，第一次返修不合格者，由焊接脹接責任師制定返修方案，經總工程師批準后方可進行第二次返修，人不合格時，該焊口切除重新組對焊接。并對該焊工停焊培訓。 返修焊縫必須重新檢測合格。 9 焊縫標識及焊接記錄 鍋爐焊縫主要采用文件標識，鍋爐上的連接管及附屬管道上的焊縫采用文件和實物鋼印雙重標識。標識應具備唯一性。 焊縫標識、內容包括： a）焊縫編號； b）焊工鋼印號； c）無損檢測號。 建立焊縫布置圖，將上述三部分內容的標識標在同一圖內。 焊縫標識的位置按如下設置： a）焊縫編號設在焊縫介質流向上方 50mm 處； b）焊工鋼印號，在焊縫編號外側； c）無損檢測號，在焊縫編號外側。 保持焊接記錄，包括： a）焊縫布置圖； b）焊工日志； c）焊材烘烤、發(fā)放、回 收記錄。 10 相關文件 a）《鍋爐安裝質量手冊》 （ SZ0012020） b）《鍋爐安裝通用工藝》 （焊接部分） c）《材料管理制度》 （ SZ2062020） d）《設備管理制度》 （ SZ2072020） e）《計量管理制度》 （ SZ2112020） 11 附表 焊工日志； 焊材烘烤、發(fā)放、回收記錄； 焊材庫溫濕度監(jiān)控觀測記錄。 12 本文件 編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期 脹接管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 1 頁共 2 頁 1 脹接前的準備工作 構件及材料驗收 根據(jù)鍋爐圖紙及發(fā)貨單逐一檢查鍋爐、聯(lián)箱 及管子的規(guī)格、型號、構件質量和數(shù)量，填寫進貨檢驗記錄和設備開箱交接記錄。 檢查管孔尺寸及管子管端尺寸，抽查數(shù)量不少于 5%。 檢查管孔內壁及脹接管端外壁的硬度，抽查數(shù)量應不少于 10%，使其具有代表性。 在鋼板平臺上放樣，逐一檢查彎管 弧度、角度及直管 段尺寸，應滿足脹接管段與鍋筒和聯(lián)箱管孔截面垂直的要求。 制定脹接技術方案，編制脹接作業(yè)指導書。 根據(jù)下列文件制定脹接技術方案并編制脹接作業(yè)指導書： a）《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》； b）《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》； c）《鍋爐安裝通用工藝》； d）施工圖及其技術說明書。 脹接作業(yè)指導書應包括下列內容 a）構件及材料驗收手續(xù)及應達到的質量指標； b）選擇的脹管方法； c）管端是否需進行熱處理退火 ，如需退火，擬定退火措施； d）脹接試驗實施辦法及要求，確定脹管率； e）現(xiàn)場脹 接順序及流程； f）脹接完成后的質量要求； g）水壓試驗后的補脹措施及要求； h）脹接記錄要求。 脹接作業(yè)指導書經總工程師批準后實施 管端退火熱處理 構件及材料驗收中抽查管孔和管端的硬度值。如管端小于管孔，則管端不需熱處理退火；如大于或等于管孔硬度值，必須對管端進行退火熱處理。 管端退火應采用鉛浴法并用加熱干燥后的石棉灰保溫緩冷，禁止使用火焰直接加熱的方法。 退火后的管端應再次進行硬度試驗，證實已滿足管端硬度低于管孔硬度的要求。其硬度值相對均勻 。 選擇合適的脹管器。 2 脹接試驗 脹接試驗的目的在于檢查所選擇的脹管器的規(guī)格及質量和管材的脹接性能，以確定合理的脹管率。 脹接試驗以鍋爐制造廠提供的試板和試管為基礎，如不滿足，則應選用與管孔和管端相同的材料，并同爐熱處理作為試件。 脹接試驗所用管孔及管端的加工及表面處理，應達到與鍋爐脹接施工同等條 脹接管理制度 版次 /修改碼 A/0 頁碼 第 2 頁共 2 頁 件。 脹接試驗的工藝應與鍋爐脹接工藝相同。 試件脹接后應按鍋爐水壓試驗的壓力進行水壓試驗，穩(wěn)壓 30 分鐘內 不得有滲水現(xiàn)象。 水壓試驗合格后的試件應做剖切試驗，以證實脹接面達到的要求。 脹接試驗的水壓試驗報告和剖切試樣應得到顧客認可并保持。 3 脹接工藝的確定 脹管率應控制在 1%%之間，以試脹所得出的脹管率的平均 值為準。 脹接試驗合格的脹管器、脹接順序和方法即為鍋爐脹管的器具和方法。 4 鍋爐的現(xiàn)場脹接管理 脹接的管孔和管端應逐一測量并逐一配置，其配置間隙應達到作業(yè)指導書的要求。 裝管前應對管端及管孔再次進行清理，裝管應在脹接口能自由伸入，無卡阻及偏斜現(xiàn)象， 裝管后再次檢測垂直度。 先裝基準管，以控制管排的整齊及間距。 應選擇固定和脹管兩次脹接工藝。脹接中以脹管器的扭矩控制脹接程度。 脹接現(xiàn)場保持