【文章內容簡介】 度 (Lae) 搭接長度 (L2) 鋼筋類型 C20 C25 C30 二級 La+5d +5d I 級鋼筋 30d 25d 20d 三級 La II 級鋼筋 4d 35d 30d 注 :⑴、當月牙紋鋼筋 25mm， La 值應按表中數值減少 5d 采用； ⑵、任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于 250mm。 接頭與面積允許百分率： 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的接頭時，在任何一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內或采用焊接接頭在任何一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內，有接技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 19 頁 頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分串應符合下表：受力鋼筋接頭面積的允許百分率。 項次 接 頭 形 式 接頭面積允許（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 1 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭 25 50 2 焊接骨架和焊接接頭 50 50 3 受力鋼筋的焊接與機械連接接頭 50 不限期 4 裕應力鋼筋的對焊接頭與機械連接接頭 25 不限期 對焊使用范圍，主要是以小于Φ 28 以下的柱、梁、板鋼筋連接接長。 對焊注意事項： 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等。焊工應有合格證，并應先作對試焊，合格后才能成批焊接。焊接參數的具體情況由操作人員修正。 質量檢 驗 取樣數量：鋼筋取樣數量以規(guī)范要求為準。鋼筋對焊接頭的外觀檢查，每批抽檢 10%的接頭并不提小于 10 個。 外觀檢查： 接頭處不得有橫向裂紋。 與電機接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷。 接頭處的折彎，不得大于 4 度。 接頭處的鋼筋由線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 20 頁 大于 2mm。 電渣壓力焊接施工方案 電渣壓力焊使用的范圍及工藝要求根據設計要求，本工程中的框架柱等豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，采用電渣壓力焊接頭時在任何一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內。影 響電渣壓力焊接頭質量的幾個參數；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，要根據鋼筋直徑不同調整。 質量檢驗 取樣數量：接頭的外觀檢查應逐個進行，且每批數量按規(guī)范要求確定。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。 外觀檢查：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm。接頭處彎折不得大于 4 度。 鋼筋工程的施工管理 由鋼材進場驗收、堆放、試驗、掛牌、標識、發(fā)出、綁扎、驗收、成品保護幾方面組成。 鋼材進場驗收： 材料進場 主要由經理部、材料部門、試驗部門負責，而施工操作人員在操作作如發(fā)現與材料材質不符合時，立即報經理部處理。 《鋼筋混凝土用鋼筋》（ GB1499— 84）。 《普通低碳鋼和熱軋圓盤條》（ GB701— 65）。 鋼材的堆放、發(fā)出 技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 21 頁 原材料在進場時，制作成半成品時，都要堆碼標識。 鋼材進場時，要分清類別規(guī)格進行堆碼，掛上識別標記并且盡量靠近制作場地。 鋼筋半成品發(fā)出時由鋼筋綁扎班到鋼筋制作領出，以鋼筋配料單為準核對正確，才運輸到綁扎現場。 鋼筋工程的隱蔽驗收 每段鋼筋工作完成后，必須自 檢合格，作好鋼筋隱蔽驗收資料，請建設單位、設計單位進行鋼筋隱蔽驗收，鋼筋隱蔽驗收合格后移交砼施工組。 鋼筋成品必須有專人進行監(jiān)護，對不同部位的鋼筋采取不同的保護措施。樓層梁、板鋼筋綁扎完成后，設置攔護裝置，要求砼施工組搭設澆筑跑道，派人作監(jiān)督和配合砼施工組澆筑砼。在澆筑底板、樓層砼時，必須搭設馬凳操作，嚴禁蹬踩鋼筋。并在板的負筋下墊設鋼筋架，以保證其負筋不至下踏，其鋼筋架用約 800— 1000mm 短料Φ 18以上作馬凳，每 米梅花形放置。 腳手架工程 本工程的外腳手架搭設雙排架滿足裝修和安裝要求。 雙排腳手架，采用鋼管桿距≤ 1300，采用雙排腳手架，外掛全封閉安全網，步距 1800，竹跳板滿鋪。 施工中應注意事項 著地雙排腳手架必須搭設在堅硬的基礎上。產桿下鋪 50mm 厚木墊技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 22 頁 塊，并設掃地桿，雙排架應設置與建筑物固定的措施，防止傾覆。 在使用過程中經常對腳手架桿件進行檢查，發(fā)現問題要及時上報，問題處理完才能繼續(xù)使用，對腳手架要認真保養(yǎng)。 腳手架的拆除在腳手架上的施工均已完畢后并經工程負責人確認不再需要腳手架方能拆除。 內墻抹灰工程分項 作業(yè)條件 結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用 1∶ 3 水泥砂漿分層嵌塞縫嚴實。鋼塑門窗縫隙處理按設計要求嵌填。 磚墻、基體表面的灰塵污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻壁面的混凝土剔平，凹處提前刷漿，用水濕 透后，再用 1∶ 3 水泥砂漿分層補平。 基層為磚墻 基層處理。將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。 、套方找規(guī)矩，抹灰餅。 充筋，抹底層砂漿，常溫時可采用水泥混合砂漿，配技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 23 頁 合比為 1∶ ∶ 4,冬期施工，底灰的配合比為 1∶ 3 水泥砂漿，應分層與沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛 ,終凝后溫水養(yǎng)護。 彈線按圖紙上的尺寸分導體，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法向前。面層砂漿的 配合比，常溫時可采用 1∶ ∶ 水泥混合砂漿，冬期施工應用 1∶ 水泥砂漿。 質量標準 保證項目，所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。 護角應符合裝飾工程施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、 光滑，管道后面抹灰平整。 天棚抹灰分項 工藝程序 基層處理 — 彈天棚水平線 — 噴水潤濕 — 抹底層糙灰 — 抹中層糙灰— 找平層檢驗。 施工要點 樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用 1∶ 2 水泥砂漿分層補平。 技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 24 頁 在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過 7mm。 抹灰前一天將板面澆水濕透。 抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，抹 1∶ 1 水泥砂漿底糙灰，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護 2— 3d 后抹找平層糙灰。 抹中層糙灰（打平層糙灰），抹灰前作噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮心刮平，再用木抹子槎平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。 找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。 門窗安裝分項 木門安裝、油漆 彈水平控制線 — 門框固定 — 檢查樣校正、釘牢 — 門框周邊縫嵌填— 安裝門扇及小五金。 ⑴、門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，一墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。 ⑵、裝門扇應裁口順直，刨平平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。 技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 25 頁 ⑶、五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。 木門安裝油漆施工 清掃、起釘、除油污 — 去脂、修復平整 — 打磨 — 節(jié)疤處漆片點 —打油底 — 局部刮膩 — 磨光 — 膩子處涂油 — 第一遍油漆 — 補膩子 — 磨光— 第二遍油漆。 油漆施工時，門含水量水率不大于 18%。 油漆在抹灰、木裝修、樓地面、水電安裝等工程完后進行。 施工前按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后方能大面積施工。 鋁合窗安裝 ⑴、如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 ⑵、在窗的上框及邊上安裝固定片，其安裝應符合下列要求： 檢查窗框上下邊 的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片，安裝對應先采用直徑為 的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘 M4 20 擰入，嚴禁直接外向型擊釘入。 固定片的位置應距門公安處角、中豎框、中橫框 150— 200mm，固定片之間的間距應不大于 600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 26 頁 ⑶、根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止窗變形的措施，窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當 下框長度大于 ，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。 ⑷、當窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下： 混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。 磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。 設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件的擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。 設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。 ⑸、應將窗框或兩公安處框與拼樘卡接，并用緊固件雙 向扣緊，其間距不大于 600mm 緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 ⑹、窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。 ⑺、窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理如下： 窗：洞口內外側與窗框之間用水泥砂漿填實抹平；靠近較鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂硬化后，外側技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 27 頁 用嵌縫膏進行密封處理。 ⑻、窗玻璃的安裝應符合下列規(guī)定： 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應用聚氯乙煩膠加以固定。 將玻璃裝入框扇內，然后用 玻璃壓條將其固定。 ⑼、把手及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開頭靈活。 門窗玻璃安裝 ⑴、門窗五金安裝完，經檢查合格，并在涂刷最后道油漆進行玻璃安裝。 ⑵、玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中截制，并不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方待用。 ⑶、對于加工后進場物半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應縮小 1 個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃上下余量度 3mm，寬窄余量 4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應有針對性和選擇幾樘進行試安裝， 如有問題，應做再下加工處理或更換。玻璃裁制尺寸應符合國家標準，并滿足設計及規(guī)范要求。 ⑷、由市場直接購買到成品油灰或使用熟桐油等天然干性自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經過檢驗合格后方可使用。 ⑴、門窗玻璃安裝順序，一般先安裝外門窗，后安裝內門窗，先技術標 稀土超磁致伸縮材料產業(yè)示范一期工程施工組織設計 第 28 頁 西北后東南的順序安裝；如果因工期要求或勞動力允許，也可同時進行安裝。 ⑵、玻璃安裝前應清理裁口，先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹 13mm 厚的底油灰，接著把玻璃推鋪安裝、壓實，然后收凈底油灰。 ⑶、安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊的寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于 25mm，并應符合設計要求。 ⑷、鋁合窗框、扇玻璃安裝時，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規(guī)定。