【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 主 筋端部水平拉桿與環(huán)狀卡焊牢斜拉桿與環(huán)狀卡焊牢C10砼 墊層磚胎模底板鋼筋14螺 桿與板面筋焊接14拉 桿@50025吊 模支架點(diǎn)焊18厚 膠合板雙股8鐵 絲@50050*100方 木 25 側(cè)鋼筋： 35，內(nèi)側(cè)鋼筋： 25。 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （ 2）先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需二個(gè)方向錯(cuò)開(kāi)。 （ 3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板 受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。 （ 4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （ 5）、底排筋用 C30 砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。 （ 6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ 20@ 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 架立定位筋 2 0 @ 1 0 0 0馬凳@ 1 0 0 016用于5 0 0 厚底板保護(hù)層厚度 底板面筋墊塊 底板底筋架立筋馬凳底板厚度用于1 5 0 0 厚底板 200 200 26 （ 7）、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 擋土墻插 筋： 外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見(jiàn)后面地下室墻柱施工方案，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高。 柱插筋： 柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi) 45d，上部采用 50%接頭錯(cuò)開(kāi)，短筋應(yīng)超出底板面 500。 為了保證墻、柱鋼筋的正確位置， 在防水保護(hù)層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無(wú)誤后，再綁鋼筋。 待承臺(tái)及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無(wú)誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。 柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5 排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 擋墻先用二根通長(zhǎng)Φ 12 鋼筋點(diǎn)焊在底板面筋上，墻豎筋同Φ 12鋼筋點(diǎn)焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。 底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。 澆筑流向、主要澆筑方法和設(shè)備安排 27 本工程地下室施工共安裝二臺(tái)塔吊，位置詳見(jiàn)施工平面圖，砼輸送泵 一 臺(tái)。 根據(jù)底板尺寸和方量，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè) 一 臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)利用安裝在 2樓和 3樓的兩臺(tái)塔吊輔助澆筑。澆筑沿縱向由北向南進(jìn)行。在施工每一小區(qū)域的時(shí)候，澆筑時(shí)應(yīng)在遵循主澆筑方向的同時(shí)，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。 當(dāng)砼澆灌距離磚側(cè)模約為 2m 時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時(shí)用離心泵把水抽走。 輸送泵的架設(shè)：為了使泵送時(shí)的沖力不致擾動(dòng)鋼筋模板，輸送管應(yīng)單獨(dú)設(shè)臨時(shí)支架，支架全部采用φ 48 鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度高出底板面200300，沿主澆筑方向布置的支架應(yīng)提前搭好，支架下墊設(shè) 150179。 150179。 150混凝土墊塊（可采用報(bào)廢混凝土試塊 ），沿澆筑次方向支架除提前搭好兩排外，其余應(yīng)隨著底板的澆筑順序隨澆隨搭。所有支架都應(yīng)在該部位輸送泵投完料后馬上拆除。 對(duì)于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時(shí)應(yīng)控制好澆筑時(shí)間，上層混凝土應(yīng)待下階混凝土接近初凝時(shí)方可下料進(jìn)行澆筑。（其余各區(qū)底板高低差部位澆筑方法與此相同） 混凝土采取全斜面分層方法進(jìn)行施工，即“一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到頂，薄層澆筑”方法。 底板砼澆筑施工工藝 28 清理基層的雜物，澆水濕潤(rùn)基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。 砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約 4小時(shí)。每臺(tái)泵每小時(shí)可產(chǎn)生混凝土量為 30 立方米。 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn) ,主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。 振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為 ，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng) 小于 ，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼 5~10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為 20~30 秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。 砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。 砼澆灌過(guò)程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。 進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。 底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長(zhǎng)刮桿找平，然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光 ，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。 29 砼在澆灌 12 小時(shí)后，就應(yīng)開(kāi)始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫 14 天，水的深度為 20cm。 底板止水帶側(cè)墻細(xì)部施工方法： ① 在底板砼澆灌完畢而還沒(méi)有初凝時(shí)，同時(shí)砼坍落度損失 5~8cm時(shí)，及時(shí)利用吊車(chē)把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失 5cm時(shí)（大約 1 小時(shí)后），才能開(kāi)始振搗側(cè)墻砼。 ② 振動(dòng)棒必須插入側(cè)墻下底板砼 10cm 振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實(shí)，同時(shí)注意防止振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根 。 ③ 注意預(yù)防止水帶在砼施工過(guò)程中偏位，如發(fā)生偏位，及時(shí)采取措施糾正。 . 底板澆筑質(zhì)量保證措施 預(yù)先和氣象部門(mén)取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料帆布，作好下雨的預(yù)防措施。當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土施工。 堅(jiān)持澆灌申請(qǐng)制度 ,由于本工程基礎(chǔ)工程量較大 ,因此應(yīng)提前將施工方案報(bào)甲方、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑前申請(qǐng)澆灌令。澆灌令由公司總工程師、甲方、監(jiān)理共同簽署后，方可進(jìn)行澆筑。 合理安排分班作業(yè) ,嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。 充分做好混凝土澆筑前的各種 準(zhǔn)備工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會(huì)議方式進(jìn)行，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì) 30 的澆筑方法、人員分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。 5 預(yù)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，確保在停電時(shí)能及時(shí)供電，滿足施工期間電力供應(yīng)。 混凝土澆筑時(shí)，化驗(yàn)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。 混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴(yán)禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。 第二章 地下室結(jié)構(gòu)施工方案 第一節(jié) 177。 以下施工區(qū)間及總工序安排 施工區(qū)間劃分 豎向區(qū)間劃分：按水平施工縫位置劃分豎向區(qū)間 土方段、基礎(chǔ)底板段、 2 層豎向段、 2 層頂板段、 1 層豎向段、1 層頂板段 177。 以下施工總順序 土方施工 —— 底板、承臺(tái)墊層 —— 底板、承臺(tái)鋼筋砼 —— 2層墻柱鋼筋砼 —— 2 層頂板鋼筋砼 —— 1 層墻柱鋼筋砼 —— 1層頂板鋼筋砼 第二節(jié) 177。 以下豎向結(jié)構(gòu)段（墻柱）施工 工程概況 地下室豎向結(jié)構(gòu)包括墻、柱 和擋土墻 等，其中地下室 擋土 墻為 300 31 厚的 C45 P8 砼，為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼配合比中摻加粉煤灰 或減水劑，地下室外墻和頂板摻適量的杜拉纖維。 地下室豎向結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)及措施 一、外 擋土墻 鋼筋定位 為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，節(jié)約工期，本工程地下室外擋土墻鋼筋采用分層 二 次到位的方法，即底板插筋伸至地下 二 層樓板 以上， 地下二層伸至地下一層樓板以上， 地下 一 層插筋或搭接鋼筋在 177。 （室外地坪）處一次收口。 為了保證墻體鋼筋的正確位置，對(duì)鋼 筋采取定位是非常必要的。首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，根據(jù)承臺(tái)墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定，墻筋位置確定后，墻筋與承臺(tái)底部點(diǎn)焊。墻、柱鋼筋的定位圖如下： 二、鋼筋保護(hù)層控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，為達(dá)到最佳抗裂效果，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，使水平分布筋發(fā)揮最大作用，為準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固，如下斜撐@3 000鋼筋支架，與底墻插筋板鋼筋焊接支撐架18 00 *1800 32 圖： 四、墻柱支模 墻 1）、外擋土墻支模：側(cè)壁鋼筋砼支模時(shí)注意施工縫處的銜接處 理，另需加斜撐鋼管支撐剪力墻，保證剪力墻垂直度，如下圖： 對(duì)拉螺桿雙向@ 500花籃拉桿斜頂撐@18 00預(yù)埋鐵件@ 180 0@1800支撐鋼管@ 100 0止水鋼板16對(duì) 拉螺桿間距4 00 墻主筋止水片10 固定支架，豎向@2 00 0節(jié)點(diǎn)一固定拉鉤@1 50 0， 與墻筋綁扎牢固 墻主筋塑料墊塊10 鋼筋固定支架節(jié)點(diǎn)一 33 2）內(nèi)墻支模圖 柱 本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多樣，應(yīng)根據(jù)不同截面進(jìn)行加固。模板采用 12厚聚氨脂面膠合板，并配以 70179。 10mm和 100179。 100mm方木（過(guò)刨）做背肋，加固支撐采用Φ 48179。 鋼管（高支模）和鋼支撐。 第三節(jié) 177。 以下樓板施工 177。 樓板施工概況 本工程地下室樓板厚度為 120，混凝土標(biāo)號(hào) C30， P8 樓板施工難點(diǎn) 一、樓板后澆帶施工 地下室層后澆 帶位置同底板，由于后澆帶處的砼可能在主體封頂后斜頂撐間距200 0預(yù)埋鐵件1 6對(duì) 拉螺桿間距4 00 34 方可施工，期間后澆帶所處的跨間模板和支撐必須保留，后澆帶模板支撐 不得隨意拆除。 二、地下室樓板砼摻加杜拉纖維施工 為防止砼裂縫，在樓板砼施工中摻加杜拉纖維及粉煤灰等外加劑，有效改善砼的質(zhì)量。其施工工藝詳見(jiàn)地下室底板施工方案。 第三章 地下室防水工程施工 第一節(jié) 防水工程概況 本工程地下室防水材料 選用如表 1 所示。 防水材料選用表 1 序號(hào) 部位 材料 面積（ ） 1 地下室 單層 4mm 厚 SBS 約 3000 后澆帶后澆帶梁板支撐不拆除后澆帶梁板鋼筋 35 防水卷材 地下室防水工程 基礎(chǔ)底板、外墻防水設(shè)計(jì)做法如圖 圖 2 所示。 圖 1 底板防水做法 36 施工條件 基層必須牢固干凈，無(wú)松動(dòng)、起砂、空鼓、脫皮等缺陷； 、均勻一致，其平整度用 2m 直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于 5mm； ，陰角為平整光滑的圓弧，陽(yáng)角為鈍 角，如圖 圖 4 所示。 ： 圖 3 防水基層陽(yáng)角半徑 37 防水層施工環(huán)境氣溫要求，因該工程采用熱溶法，故環(huán)境溫度不低于 10℃。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及人員準(zhǔn)備 38 施工前應(yīng)對(duì)圖紙審核，了解本工 程施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，并依據(jù)防水工程施工方案或技術(shù)措施，做好上崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。施工人員每組由 7 人組成 ,分工協(xié)作。 材料準(zhǔn)備 防水材料 選用有出廠合格證和有性能檢測(cè)報(bào)告的，并符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的材料。有特種材料核準(zhǔn)證的 SBS 防水卷材 ,材料進(jìn)場(chǎng)后，防水卷材必須按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)批量取樣，要求如表 2 所示，以上材料復(fù)檢合格后方可使用。 表 2 SBS 防水卷材規(guī)格為 179。 1m， 聚酯胎體，用于地下室，產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如表 3 所示。 產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo) 表 3 39 材料 性能項(xiàng)目 單位 防水卷材 1 拉伸強(qiáng)度 N ≥ 800（縱橫向） 2 斷裂伸長(zhǎng)率 % 最大拉力時(shí)，≥ 40（縱橫向） 3 耐熱度 （℃， 2h） 90 4 低溫柔度 ≤ 15℃， r＝