【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備采用手工電渣壓力焊。作業(yè)條件：（1）設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量，施焊前必須認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行檢查。（2）焊前必須有合格證，施工前搭好操作架子。（3）施焊前現(xiàn)場應(yīng)做好同等條件的試驗(yàn)，檢查外觀及強(qiáng)度是否合格，確定合格的工藝參數(shù)。（4）接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得留在鋼筋彎曲頂壓過程。焊接工藝：工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引弧，然后繼續(xù)緩慢上提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)迅速進(jìn)行頂壓持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀檢查：對所有接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，同時(shí)不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。（2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件不低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值應(yīng)取雙位數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即不合格品。C、鋼筋綁扎和預(yù)埋拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求間距每層埋設(shè)4φ6，伸入墻內(nèi)1000mm，埋設(shè)時(shí)鋼筋不應(yīng)彎折。箍筋采用四肢箍，箍筋接頭應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開綁扎，箍筋端頭平直長度不小于10D（D為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135度。箍筋和拉結(jié)筋應(yīng)錯(cuò)開布置。箍筋綁扎應(yīng)和磚砌體施工同步進(jìn)行，當(dāng)砌體砌到箍筋位置時(shí)方可綁扎箍筋，以免影響磚砌體施工。箍筋應(yīng)和縱筋綁扎牢固。磚砌體砌筑時(shí)，嚴(yán)禁敲打箍筋；如遇箍筋穿過磚層時(shí)，可用C15砼替代現(xiàn)澆，不允許移動(dòng)箍筋。砼柱鋼筋應(yīng)和圈梁鋼筋綁扎在一起。鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖鋼材合格證、現(xiàn)場復(fù)檢熟悉圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備檢查腳手架、腳手架板操作堆積和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與審核鋼筋配料表技術(shù)交底書面交底鋼筋下料成型操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋、模板工程交接檢查中間抽檢現(xiàn)場綁扎、安裝自 檢澆灌留人看鋼筋質(zhì)量評定辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)鋼筋代用核定單執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)梁、柱、板基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件，帶基梁每30m抽查1件，但不少于三處。自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄、焊接試件報(bào)告鋼筋、砼工序交接檢查鋼筋合格證、復(fù)檢報(bào)告單不合格的處理（返工）施工記錄清理現(xiàn)場文明施工質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄事故處理記錄D、模板：模板支設(shè)前，鋼筋應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，并填寫隱驗(yàn)記錄。柱內(nèi)不能有落灰，碎屑等雜物。根據(jù)本工程的墻體施工時(shí)不準(zhǔn)留架眼的要求，該組合砼柱模板采用50mm厚木板加肋裝釘成整板，在磚砌體砌筑時(shí)預(yù)埋兩端絲頭各10mm，總長820mm的φ16對拉螺栓，埋置情況為：在組合柱范圍內(nèi)，水平布置3根，間距為250mm（GZ3）和30mm（GZ1）沿柱豎直方向每800mm設(shè)一道，對拉螺栓設(shè)置時(shí)水平及豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對照。在木模上根據(jù)對拉螺栓的埋置情況對應(yīng)鉆孔。為防止?jié)仓艜r(shí)墻面和木模間接觸面處漏漿，在木模支設(shè)前，沿墻柱的馬牙槎在外墻、內(nèi)墻面上粘貼20mm寬的自粘膠帶，使木模與墻面間不留縫隙。木模支設(shè)時(shí)，木模上鉆孔對準(zhǔn)預(yù)埋對拉螺栓安設(shè)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)跟班檢查模板情況，隨時(shí)緊固松動(dòng)螺母。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時(shí)，擰掉螺母，用撬桿在水平方向輕輕撬開，嚴(yán)禁碰沖砼面，拆模時(shí)要嚴(yán)格控制并做好記錄。E、砼工程澆筑砼用水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，砂、碎石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告。砂為中粗砂、碎石粒徑2040mm。砼配料應(yīng)按配合比司磅配料，并攪拌均勻，塌落為3050mm。振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)，應(yīng)凈振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)，再灌入引漿及砼，應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過600mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，振搗時(shí)要謹(jǐn)記快插拔的操作要領(lǐng)。澆筑砼時(shí)要注意保護(hù)鋼筋位置，防止模板變形。在砼澆灌完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋縫隙夾渣層。砂、石根據(jù)天氣變化及時(shí)測定含水率，并做好測量記錄，調(diào)整混凝土配合比，留置同條件混凝土試塊。砼工程質(zhì)量控制流程圖材料準(zhǔn)備、查驗(yàn)合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請砼配合比準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路制定保證砼質(zhì)量措施垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備書面交底克服上道工序弊病、補(bǔ)救操作人員參加技術(shù)交底崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工班保質(zhì)量交底簽字執(zhí)行重量比，盤盤過磅申請澆灌命令取樣： 每工作班不少于1組。 每拌100m3砼不少于1組。 現(xiàn)澆每層不少于1組。根據(jù)情況調(diào)整配合比澆灌砼按時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)炎熱季節(jié)按時(shí)燒水，夏季防涼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證、復(fù)檢資料執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)試塊報(bào)告單及配合比按梁、柱和基礎(chǔ)砼的件數(shù)抽查10%，但不少于3件，板每3050m2各抽查1處，但均不應(yīng)小于3處自檢記錄質(zhì)量評定質(zhì)量評定記錄砼澆灌命令施工日記資料整理事故處理記錄測溫記錄執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 八、腳手架工程腳手架搭設(shè)墻體砌筑及外墻裝修均采用落地式雙排腳手架，墻體砌筑時(shí)，，剪刀撐間凈距≤15m，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，外雙排架基底應(yīng)原土分層夯實(shí)，墊層上設(shè)50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。落地式外腳手架安全施工方案①、架子搭設(shè)：搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實(shí)基土，作好現(xiàn)場排水工作。立桿基底要豎實(shí)，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于20mm，厚不小于60mm。同時(shí)在縱、橫向均設(shè)掃地桿。外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直度偏差不大于架高1/200，立桿間距不大于2米，，，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點(diǎn)處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內(nèi)。架子兩端轉(zhuǎn)角處，每7根一組從上到下連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小50mm，剪刀撐斜桿與地面成45176。60176。角。剪刀撐每節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣個(gè)與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也應(yīng)至少兩點(diǎn)扣牢。（高18CM）腳手架板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)，施工層以下3m處用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間鋪設(shè)架板全封閉。卸料平臺及外架3米設(shè)全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)。搭設(shè)扣件式鋼管腳手呆的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。腳手架在搭設(shè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗(yàn)收手續(xù)。外腳手架采用密眼安全網(wǎng)全封閉施工，在施工操作面上，搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架在施工的操作面上，搭設(shè)防護(hù)立網(wǎng)和平網(wǎng)?；顒?dòng)架上全面搭設(shè)平網(wǎng)。②、架子拆除：工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需要腳手架時(shí)，由工程負(fù)責(zé)人簽證后方可進(jìn)拆除。拆除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。拆除腳手架前，應(yīng)把存放在腳手架上的材料等物清理干凈。拆除順序應(yīng)自上而下，后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運(yùn)輸或向下傳遞、繩吊運(yùn)送到地面，嚴(yán)禁從高處向下拋擲，運(yùn)到地面的桿件、物品應(yīng)及時(shí)按規(guī)模、品種堆放整齊，妥善保管。九、屋架制作與安裝（一）預(yù)制折線形屋架的制作及安裝方案的選擇確定該平房倉屋蓋結(jié)構(gòu)均為15米跨的預(yù)應(yīng)力折線形屋架，預(yù)應(yīng)力空心板，同時(shí)該種屋蓋結(jié)構(gòu)也存在以下施工不便：不能工廠化生產(chǎn)，屋架需提前預(yù)制，現(xiàn)場預(yù)制占用場地大，放到建筑物內(nèi)預(yù)制，吊裝時(shí)困難，預(yù)制的攤銷費(fèi)用較大，并在其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度值后，可開始吊裝，吊裝前需先行移位，然后再吊裝就位，雙車抬吊易造成的構(gòu)件損壞，故吊裝時(shí)尚需大噸位的吊裝機(jī)械進(jìn)場，對吊裝設(shè)備的要求較高。針對以上分析，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，經(jīng)研究采用基礎(chǔ)施工回填后，室內(nèi)地面第一層墊層做完后在室內(nèi)預(yù)制的方法，預(yù)制屋架的施工順序如下：屋架胎膜放樣及制作、刷隔離劑→下部非預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝、預(yù)埋鋼管及鐵件安放→模板支設(shè)、腹桿就位→屋架砼的澆注、養(yǎng)護(hù)、拆?！蔚跹b、焊接→空心板吊裝、焊接→灌空心板板縫。（二）預(yù)應(yīng)力屋架模板的制作預(yù)制屋架的模板按部位分為底胎膜、下弦模板，上弦模板和端部模板。首先在混凝土地面上放樣，然后再砌屋架的底胎膜，屋架的底模用磚胎膜，側(cè)模用定型鋼竹模（制作成型）。磚胎膜粉面可采用1：，砂漿略干即可涂刷隔離劑，以防開裂。隔離劑采用仿瓷涂料或皂角、化石粉隔離劑或者用塑料布。預(yù)制屋架的下弦模板主要有內(nèi)外側(cè)模板，其上弦模板主要有內(nèi)外模板。預(yù)制屋架生產(chǎn)制作的幾何尺寸及外觀質(zhì)量取決于屋架模板設(shè)計(jì)的合理性及制作的精細(xì)程度，故該模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作便顯得極為重要。由于木模板在使用過程中，易吸收砼中的水份將會(huì)造成模板翹曲變形；而組合鋼模施工效率低，且不能完全滿足屋架這一特定的異形構(gòu)件的支撐要求。針對本工程的特點(diǎn)，擬采用鋼框竹膠大模板這一新型模板體系，以克服上述問題發(fā)生。下弦模板使用L405的角鋼作為其邊框，橫向連接使用L30，然后在其外面滿鑲15厚的竹膠模板面層。使用直徑6的平頭螺栓按間距200毫米，使竹膠模板面層與邊框壓緊，要求平頭螺栓安裝后與竹膠模板面平。其內(nèi)邊模所用材料與外模相同，僅應(yīng)將其端頭按45176。角上彎300毫米，并在距上彎角鋼端部50毫米處增加φ1430的橢園孔，以便與腹桿連接固定。下弦內(nèi)邊模分格處為屋架模板的上下弦交接點(diǎn)，此處模板應(yīng)按圖紙進(jìn)行模板支撐。屋架的上弦模板用料同下弦模板，要求外側(cè)模板劃分為三段，內(nèi)邊模板劃分為六段，邊肋內(nèi)外模為一段。屋架模板共制作四套，屋架的模板制作作前應(yīng)先由工地技術(shù)員依圖放樣。放樣場地應(yīng)選擇表面平整，光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放樣前工地技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙中給定的尺寸，仔細(xì)放樣，為保證放線尺寸的準(zhǔn)確性。屋架模板的制作應(yīng)派質(zhì)量專管人員分管模板的制作質(zhì)量。制作的成品屋架模板，。經(jīng)檢查凡達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn)的模板均需返工重新制作。成型后的模板均應(yīng)使用封口專用漆將竹膠模板的裁口進(jìn)行封口處理，以防止竹膠模板自裁口處吸水而過早變形損壞。制作好的模板應(yīng)隨即涂刷隔離劑并按施工平面圖中指定的模板堆放場地分型號整齊側(cè)放，要求其下墊通長墊板，并按公司對材料的標(biāo)識要求進(jìn)行明顯標(biāo)識。堆放好的模板在未使用前應(yīng)用塑料蓬布加以覆蓋，以防遭雨淋而使模板受損。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁猛擲和車輾。其次在地胎膜上彈出屋架的下弦中心底墨，然后彈出與底墨垂直的中心腹桿墨中心，與下弦底墨垂直的腹桿中心線使用“勾股弦”定理計(jì)算，其尺寸以毫米為單位計(jì)算，計(jì)算數(shù)據(jù)保留到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。然后在中心腹桿線上劃出下弦起拱點(diǎn)、中心腹桿控制點(diǎn)，即可彈出起拱后下弦模板中心墨線，再彈出與下弦模板中心墨線相垂直的屋架端墨線、上弦中心線端部控制點(diǎn)；按照圖示尺寸線，分別確定上弦控制點(diǎn)、腹桿控制點(diǎn)，依次用墨線平滑連接即可彈出上弦的中心線、腹桿中心線；依據(jù)所彈出的中心線，可將屋架的各控制邊線全部彈出，強(qiáng)調(diào)的是腹桿的控制邊線一定要彈出。以上所放大樣圖均由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可開始屋架模板的拼裝工作。（三）模板安裝由于屋架的模板是以腹桿為豎向支撐，故屋架的模板安裝應(yīng)與腹桿安裝同時(shí)進(jìn)行。模板安裝工作應(yīng)從屋架的跨中開始，按此順序安裝模板，與采用一端安裝方法相比，可有效地減少支模系統(tǒng)誤差。首先將跨中F4a豎起，并使其上、下面的中心墨分別與屋架的縱橫向中心墨相對應(yīng)，精確的校正后，自跨中分別向兩端同時(shí)進(jìn)行腹桿和模板的安放和精確校準(zhǔn)工作，腹桿和模板之間制作安裝誤差而形成的接縫處，這樣不但可調(diào)整腹桿準(zhǔn)確到位，而且也可防止接縫處漏漿。嚴(yán)禁模板積累誤差過大從而影響整個(gè)構(gòu)件的外觀尺寸超出設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。在下弦邊模和上弦底模安裝前，經(jīng)技術(shù)員和質(zhì)量員對模板復(fù)核檢查無誤后即可涂刷隔離劑。（四）屋架的砼澆灌屋架砼的澆灌順序?yàn)椋鹤钥缰虚_始分別以上下弦為主，向兩端澆灌，要連續(xù)澆灌砼，不準(zhǔn)留施工縫，其砼強(qiáng)度等級為C30。屋架砼澆灌時(shí)，不得用灰斗車向模板內(nèi)直接傾倒砼，要求砼應(yīng)先卸至鐵皮上，然后用鐵锨逐锨向模板填料，不允許鐵锨碰搗鋼筋。采用振動(dòng)器振搗，用小直徑（248。30）的振動(dòng)棒仔細(xì)振搗密實(shí)，切勿漏振（要求砼振搗至表面泛漿且無氣泡出現(xiàn)為止）以免造成空洞和砼不密實(shí)，造成質(zhì)量安全事故，影響構(gòu)件性能。經(jīng)振搗后的砼隨即用刮板和木泥抹將將其表面大面抹平，并隨即用鐵泥抹收光，砼澆灌工作完成，這時(shí)要對砼及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以防砼收縮裂紋。同時(shí)還要及時(shí)做試塊一部分送試，另一部分在現(xiàn)場做同期同條件養(yǎng)護(hù)。并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠濕潤狀態(tài)，因工期緊可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。屋架混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆側(cè)模；待下層屋架混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到C15后，方可涂刷隔離劑和澆制上層屋架，并要防止下層已澆灌好的構(gòu)件側(cè)模之間的縫隙漏漿。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。張拉時(shí)自上而下逐層進(jìn)行。（五）屋架預(yù)制安排屋架按四批進(jìn)行底胎膜粉砌、預(yù)制，每批屋架按3或4榀進(jìn)行預(yù)制，但每批中是分兩次或三次按屋架混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到C15后，方