【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 點(diǎn)：（1）基槽的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)坡度，邊坡上不應(yīng)有松動(dòng)和不穩(wěn)定石；（2）基底應(yīng)預(yù)留20～30cm不開挖 ，在松木樁打設(shè)之后，采用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工挖除后在潮水淹沒基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴(yán)禁擾動(dòng)或被水浸泡；（3）人工開挖時(shí)的標(biāo)高控制應(yīng)考慮扶壁護(hù)岸預(yù)留沉降量的要求，暫定預(yù)留沉降量20mm，同時(shí)基槽設(shè)置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為1％；（3）基槽開挖的允許偏差： 標(biāo)高允許偏差：0，50mm 設(shè)計(jì)中心線兩邊寬度：+100mm，0。 松木樁施工 松木樁的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定； 測(cè)量放線：用全站儀測(cè)放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松木樁的位置。 松木樁的打設(shè)采用WY100型反鏟挖掘機(jī)靜壓的方式，打設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格控制平面位置和垂直度，如果打設(shè)過程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應(yīng)大于1％。 扶壁護(hù)岸現(xiàn)澆混凝土施工 混凝土施工分層及分段，分三層施工，。如下圖示。扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，底板完成后，立墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高度選擇過高，將增大模板、鋼筋和混凝土各工序的工作量，而底板所處位置較低，趕潮作業(yè)的時(shí)間較短，工作量過大不利于施工力量的均衡分配，給工程質(zhì)量的控制也將帶來一定難度。第二層選擇高度為2米，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標(biāo)高相同，該層混凝土完成后一定時(shí)間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺(tái)，同時(shí)也符合設(shè)計(jì)要求，減少了扶壁基礎(chǔ)最大應(yīng)力與最小應(yīng)力的比值；第二，該層高度2米，符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距宜不大于2米的規(guī)定，也基本符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距的規(guī)定。扶壁分段按設(shè)計(jì)要求每15米為一段，每次進(jìn)行一段一層施工。 模板：采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。竹膠板后采用方木支撐，同時(shí)將模板連成整體。混凝土的側(cè)壓力采用對(duì)拉拉桿克服，拉桿的間距為60～75cm，拉桿采用φ12光圓鋼筋，端部車螺紋。具體進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行模板穩(wěn)定性、模板強(qiáng)度、模板變形和拉桿強(qiáng)度計(jì)算校核，還要進(jìn)行斜坡處的模板的上浮力計(jì)算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解決。：采用現(xiàn)場(chǎng)人工拼裝，人工拆模。：⑴ 模板的拼制應(yīng)保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，已變形的或板面已破損的模板不得用于施工；⑵ 模板結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，拼制尺寸準(zhǔn)確；⑶ 模板拆除時(shí)機(jī)合適，拆除時(shí)應(yīng)小心避免碰損混凝土的棱角。⑷ 模板在每次使用前認(rèn)真清理及修整，脫模劑的使用嚴(yán)禁污染混凝土或影響外觀。⑸ 如果模板驗(yàn)收后不能在漲潮前澆筑混凝土，則在混凝土澆筑前再檢查一遍模板，主要檢查的項(xiàng)目是模板表面是否污染，模內(nèi)是否有漂浮雜物。⑹ 支立模板時(shí)，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴(yán)密，避免漏漿。（7）模板安裝的允許偏差： 前沿線：10mm 墻頂標(biāo)高：177。10mm 截面尺寸:+5,10mm 頂面對(duì)角線之差：15mm 全高豎向傾斜：3/1000高度 側(cè)向彎曲矢高：1/1000長(zhǎng)度，且不大于25mm 鋼筋扶壁混凝土的鋼筋總量約30t，共有Φ10和Φ8兩種規(guī)格。鋼筋的加工存放場(chǎng)地應(yīng)符合有關(guān)要求，不同種類的鋼筋必須分區(qū)存放，成品、半成品存放有序，標(biāo)識(shí)清楚。工程中所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的批號(hào)、爐號(hào)以及批量取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程施工。鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。鋼筋焊接選用E4303焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作2個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗(yàn)收后才能澆注混凝土。鋼筋加工允許偏差： 長(zhǎng)度：+5，10mm 箍筋邊長(zhǎng)：177。4mm鋼筋裝設(shè)允許偏差： 鋼筋骨架長(zhǎng)度：+5，15mm 鋼筋骨架寬度、高度：+5，10mm 受力鋼筋層距：177。10mm 受力鋼筋間距：177。15mm 混凝土澆注（1） 混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)扶壁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25，,5~，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30～50mm，據(jù)此委托配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。由于本工程所有混凝土拌和均在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，進(jìn)行扶壁混凝土施工的同時(shí)還進(jìn)行灌注樁和預(yù)制構(gòu)件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相同相同規(guī)格型號(hào)的水泥。以后根據(jù)施工進(jìn)展情況，以增大水泥用量，改善混凝土和易性。（2）混凝土拌和運(yùn)輸混凝土的拌和及運(yùn)輸方法和注意事項(xiàng)參照本施工組織設(shè)計(jì)灌注樁混凝土施工。（3）混凝土澆筑小型翻斗車將混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，采用人工入模，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土過程的操作注意事項(xiàng)：混凝土分層厚度，以40cm左右為宜，不得大于50cm；采用φ60插入式高頻振搗器振搗，振搗間距20cm，振搗時(shí)要求“快插慢拔”，“上下拖動(dòng)”，每次的振搗時(shí)間一般以20S左右為宜，同時(shí)觀測(cè)混凝土表面不再明顯下沉，不再有氣泡冒出為止； 混凝土各分段的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，合理安排分層和澆注順序，避免出現(xiàn)冷縫；混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉(cāng)。（4）混凝土施工逢的處理在已澆筑混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層；在澆筑混凝土前，先用水充分濕潤(rùn)老混凝土表面層，低洼處不得留有積水，然后鋪一層10～100mm厚水泥砂漿。水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。澆筑底層混凝土?xí)r，其頂部邊線應(yīng)順直，以使施工縫平直美觀。（5）養(yǎng)護(hù)采用淡水潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土凝固后在混凝土表面覆蓋草袋片，灑淡水保持草袋片濕潤(rùn)?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于10天。（6）混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。配合比、配料計(jì)量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定：每30m3留置一組試件，每工作班至少留置一組試件；按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)定，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（混凝土應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。表面缺陷不應(yīng)超過《港口工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ22198規(guī)定的限值?；炷练霰诘脑试S偏差： 前沿線位置：20mm 頂面標(biāo)高：177。20mm 頂面寬度：+20，10mm 相鄰段錯(cuò)牙：10mm 迎水面暴露面平整度：20mm 迎水面暴露面豎向傾斜：5/1000高度 頂面平整度：10mm 墻后回填 墻后回填工藝流程 墻后回填施工方法及施工要點(diǎn) 回填前，必須首先清理回填范圍內(nèi)的植物、殘?jiān)案|(zhì)土等松軟料。 回填分層進(jìn)行，每層厚度不超過50cm，每層的壓實(shí)采用推土機(jī)碾壓不少于6遍。對(duì)扶壁內(nèi)的回填料，采用蛙式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。 閉氣土須采用外運(yùn)粘土，尤其應(yīng)避免與礫石塊混雜，填土宜盡量采用同類土。 無紡布鋪設(shè)無紡?fù)凉げ疾捎?00g/m2和500g/m2兩種；無紡布的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，合格后方能用于工程施工。無紡布和石料接觸的表面，應(yīng)嚴(yán)格控制石料規(guī)格，并將石料面整平，避免石塊刺破無紡布，影響反濾效果。無紡布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)略有松弛，不得過緊，以適應(yīng)沉降變形要求；相鄰無紡布的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50cm。、透空護(hù)岸預(yù)制構(gòu)件施工：名稱塊數(shù)單塊體積單塊重（t）總混凝土量靠船構(gòu)件37~~51水平撐3049空心板281~~10915實(shí)心板37~28管溝梁42~~155管溝蓋板70435合計(jì)427+7041233由于護(hù)岸的實(shí)際場(chǎng)地可能與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有所出入，灌注樁的間距可能會(huì)進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致部分預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度發(fā)生變化。 預(yù)制場(chǎng)平面布置見本施工組織設(shè)計(jì)總平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)地面采用C15混凝土，厚10cm，平整度要求5mm。 預(yù)制構(gòu)件施工方法采用竹膠板板面，空心板采用膠囊形成空心，人工支拆，具體模板設(shè)計(jì)要根據(jù)每一種構(gòu)件進(jìn)行，具體施工方法和要求不再贅述。模板安裝允許偏差：長(zhǎng)度：177。5mm截面尺寸：0，5mm側(cè)向彎曲矢高：1/1000長(zhǎng)度，且不大于15mm全高豎向傾斜：10mm空心膠囊位置：高度方向 +0，10mm 水平方向177。10mm（2）鋼筋：常規(guī)工藝，具體方法和要求不再贅述.鋼筋裝設(shè)允許偏差：固定膠囊套箍位置允許偏差：垂直向+0，10mm 水平向177。10mm其他項(xiàng)目允許偏差與扶壁鋼筋相同。（3）預(yù)埋件：靠船構(gòu)件預(yù)制時(shí)要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)，要用定位板固定預(yù)埋件位置，其位置允許偏差5mm，以保證以后橡膠護(hù)舷安裝的順利進(jìn)行。（4）混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)：混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C35，,5~，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30～50mm，據(jù)此委托配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)拌和：參照本施工組織設(shè)計(jì)扶壁混凝土施工。運(yùn)輸：采用人工小推車運(yùn)輸，人工入模。振搗：采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天。頂面鑿毛：靠船構(gòu)件、面板的頂面要進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛的時(shí)機(jī)要適當(dāng)，主要考慮混凝土強(qiáng)度，強(qiáng)度過低鑿毛時(shí)會(huì)引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，強(qiáng)度過高將增加鑿毛難度，一般在混凝土澆筑后3天進(jìn)行鑿毛。鑿毛后混凝土表面應(yīng)露出石子。（5）構(gòu)件倒運(yùn)存放根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可起吊倒運(yùn)。構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度采用現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度。采用吊機(jī)吊起存放，存放位置和順序要根據(jù)場(chǎng)地情況和構(gòu)件安裝順序合理安排，構(gòu)件可分?jǐn)?shù)層疊放，但各層的墊木平面位置應(yīng)重合，墊木采用15cm*15cm方木。（6）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定混凝土主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目參照扶壁混凝土。其中混凝土試件留置組數(shù)，每20m3留置一組，每工作班不少于一組。預(yù)制面板允許偏差： 長(zhǎng)度：177。15mm（端頭鑿毛），177。10mm（端頭無鑿毛） 寬度：+10，15mm（側(cè)面鑿毛），177。10mm（側(cè)面無鑿毛） 厚度：177。10mm 頂面平整度：10mm 頂面對(duì)角線差：20mm 側(cè)面彎曲矢高：5mm（邊板外沿），8mm（其他） 預(yù)埋鐵件：位置20mm，與混凝土表面錯(cuò)牙5mm預(yù)制靠船構(gòu)件允許偏差： 高度：177。10mm 長(zhǎng)、寬：+10，5mm 迎水面平整度：5mm 外伸鋼筋位置：20mm 預(yù)埋護(hù)舷螺栓位置：10mm預(yù)制水平撐允許偏差： 長(zhǎng)度：177。10mm 截面尺寸：177。5mm 側(cè)面傾斜：1/100高度 側(cè)面彎曲矢高：8mm 抹面平整度：8mm 外伸鋼筋：位置20mm，長(zhǎng)度177。20mm預(yù)制蓋板允許偏差： 長(zhǎng)寬高：177。5mm 頂面對(duì)角線差：7mm 頂面平整度：3mm 吊環(huán)位置： 10mm預(yù)制管溝允許偏差： 長(zhǎng)度：177。10mm 寬度：177。5mm 高度：177。8mm側(cè)面彎曲矢高：8mm側(cè)面豎向傾斜：5/1000高度端頭傾斜：1/100高度，且不大于15mm壁厚：177。10mm內(nèi)壁平整度：10mm頂部擱置面平整度：5mm預(yù)埋鐵件：位置20mm，與混凝土表面錯(cuò)牙5mm 靠船構(gòu)件安裝和現(xiàn)澆橫梁混凝土本工程共有橫梁45根，每根橫梁混凝土體積10～27m3不等，橫梁總混凝土量約420m3?？看瑯?gòu)件共31件，～。 施工工藝流程夾樁→樁頭處理→靠船構(gòu)件安裝→鋪設(shè)下橫梁底?！壴鷻M梁鋼筋→支立下橫梁側(cè)?！鷿沧⑾聶M梁混凝土→（面板）→澆注上橫梁混凝土 各工序施工方法 夾樁鋪底依靠夾樁木作為橫梁底胎膜的支撐，承受施工期上部荷載。夾樁木采用 20cm*20cm方木，使用M24拉條對(duì)拉連接，然后由樁頂焊接φ25鋼筋吊掛夾樁木，將施工期豎向荷載傳向灌注樁。夾樁木之上鋪設(shè)橫向15cm*15cm方木，間距400mm，縱橫向方木之間均采用可便于拆卸的連接方式。 安裝底胎膜底胎膜材料為采用厚15mm的竹膠板，樁周圍底模應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸，現(xiàn)場(chǎng)制作，并要求與樁周擠靠嚴(yán)密。，鋪設(shè)底胎模時(shí)應(yīng)適應(yīng)橫梁底部形狀，采用15*15cm方木制作撐架。 鋼筋綁扎底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行橫梁鋼筋綁扎，其中上橫梁的鋼筋只綁扎伸入下橫梁的豎向鋼筋，上橫梁的水平鋼筋待澆筑該部分混凝土之前綁扎。鋼筋綁扎時(shí)將邊梁伸入橫梁內(nèi)的鋼筋提前綁扎，該鋼筋伸出橫梁長(zhǎng)度應(yīng)符合綁扎搭接的規(guī)定。鋼筋施工的其他要求不再贅述。 靠船構(gòu)件安裝現(xiàn)澆碼頭橫梁前，先將靠船構(gòu)件用吊機(jī)吊安固定在夾樁木上，將橫梁的鋼筋骨架與靠船構(gòu)件預(yù)留鋼筋連接成整體，以便進(jìn)行整體澆筑。安裝時(shí)要特別注意靠船構(gòu)件的垂直度，并且必須固定堅(jiān)固，避免澆注混凝土?xí)r晃動(dòng)，靠船構(gòu)件安裝偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。 下橫梁側(cè)模支立下橫梁側(cè)模板面采用竹膠板，采取幫包底的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。兩片側(cè)模之間上下均用拉桿對(duì)拉固定。模板頂口使用木頂撐，