【文章內容簡介】 、技術文件是否齊全有效等。② 作業(yè)條件：設備基礎，地面工程（不含面層），內墻抹灰工程已完工，其它專業(yè)不影響設備安裝，其基礎砼強度不低于設計強度的75%，且位置滿足設計要求，各項施工準備就緒。⑵ 整體式空調機安裝① 整體式空調機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關技術文件。② 機組的進出口上均安裝WK防排煙風機專用高溫防火軟接，進出水管處均安裝可屈撓橡膠管接頭。機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩(wěn)，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉時的振動，吊裝方法見下圖；坐地式空調機組下面均墊200200的防腐墊木和SD橡膠減振墊，機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。 吊裝式空調機組安裝圖③ 空調設備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座，現(xiàn)場水平運輸采用滾杠、跳板組合運輸，室外垂直運輸采用門式提升架，機房內采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。④ 機組的電氣裝置及自動調節(jié)儀表的接線，應參照電氣、自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術文件接線。⑤ 冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水暢順。⑥ 冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。⑶ 通風機安裝① 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊界線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。② 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。③ 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。④ 風機安裝在無減振器支架上，應墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平正后固定牢。⑤ 風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。⑥ 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。⑦ 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。⑧ 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，～ 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。⑨ 風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，葉輪旋轉方向必須正確，在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。①安裝準備擇室內機組安裝位置時：空氣的入口和出口應無障礙；支架應能承擔空調器的重量；便于與室外機管道連接；便于從下面取出過濾網。空調器采用遙控器操作應注意：安裝位置無應可能隔斷遙控器信號的障礙物；不要把遙控器置于直接接受陽光照射或靠近火源地方；遙控器與電視機或立體聲音產生不良影響。選擇室外機組應注意：安裝位置應干燥、光線充足，如果受太陽直射則必須有遮陽罩。支架應能承受室外機的重量，并且避免噪聲和振動。利于減小室外的噪聲和排出氯體。機器四周按說明書規(guī)定留出足夠空間。室外機不要安裝在能被強風吹到，可能有可燃氣體匯漏或容易堵塞通道的地方。如果安裝在高處，一定要保證支腳牢固。②機組的固定機組固定總的要求是安全、可靠、防振。如在室外墻上固定安裝角鐵支架時，為了方便操作，可采用搭腳手架的辦法。也可以有40*40mm角鐵焊接制作兩個可以固定在窗臺上的活動支架，在支架上綁好跳板，操作人員系好安全帶，便可比較方便地開展工作。③管道連接室內外機組連接用的制冷管有兩根，細的為高壓液管，粗的為低壓液管。原裝管已退火酸洗處理，較軟，表面無氧化層和油污，一般都盤繞著。盤繞的原管在展開時，一定要小心，連接管必須退繞伸直，不要將管子弄折裂，安放在地面上的制冷劑管嚴禁置重物，管口要包好，以防進入水分和灰塵。部分機級所帶的管子有一段是可繞軟管，這部分可繞軟管就放于室內側，可繞軟管彎曲時角度不要太小，且應盡可能在管子中部彎曲，彎曲半徑越大越好。校直管子時，切鐵反復彎曲，彎管處的彎曲半徑應等于或大于100mm。連接管路時，有充填閥的這一端應連接在便于維護的機組一端，在安裝一次性快速接頭的機組時，這一點必須引起注意。為了使空調器的制冷管不暴露在外面，一般原機帶有成形的圓筒狀體溫管，在管子與壓縮機，管子與管子之間的接頭部分要用保溫氈包好，表面用膠帶包扎。室內機組都帶有排水管，檢查時，可以從室內排水管口處注入一些水，檢查排水是否通暢，最后，安裝完畢后在過墻也洞要用油封泥封來嚴。④ 銅管釬焊工藝切割銅管將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線垂直。對于直徑610mm的管子可用小鋼鋸切割，對于大一些的管子可用旋轉式切機或每英寸至少32步齒的鋼鋸切割。使用切管機時應注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會使管端直徑減小。除去毛邊，并清潔表面。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污。一般用細砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。管道的組裝管子清潔完畢，根據需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管，接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉動管子上的套管，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱。加熱銅管，并使用適用焊料根據銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍，使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分，均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，送入釬料，當釬料全部熔化時停止加熱。由于釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲秀，不容易形成飽滿的焊角。管道安裝完畢，應按要求進行管道的氣密性試驗。⑤導線的連接 分體式空調器的電源導線、控制導線均在安裝現(xiàn)場連接，安裝時要按電氣接線圖連接，不可接錯。⑥排空氣先擰開二通和三通閥上的螺母和三通閥維修口螺母，再將二通閥的閥桿逆時針轉動約90度，這時閥被打開，保持10S，然后將閥關閉，將三通閥維修口上頂針推開3S，放開1MIN這樣重復三次，用內六角板手將二通閥和三通閥都置于打開位置，準備機組試運轉。⑦延長制冷劑管及補充制冷劑分體式空調室內外制冷劑連接管的長度應在規(guī)定范圍之內，說明書對連接管最大長度和室內外機組最大高度差一般都有介紹。延長管制冷劑的補充量因機組型號而異也隨著管道長度，管徑大小而變化。⑧試運轉為了運輸安全，在壓縮機的防振橡膠墊上，有的裝有兩塊涂有黃漆的墊片，有的在壓縮機下墊有硬泡灑塊或木塊。在試運轉前必須將它們取出，才能使橡膠或減振彈簧起到減振作用。電路電壓應在額定電壓90%110%之間。啟動機器前，查明室外管道止流閥是否已完全打開。渦旋式和轉子壓縮機不能反轉，確定回轉方向后，電源相線不能互換，更不能隨意下壓縮機交流接觸器的壓鈕。檢查完畢后，空調的安調過程就結束了，可以進行試運行。系統(tǒng)調試前，調試人員應熟悉空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置?？照{通風系統(tǒng)的調試前需要編制調試方案，調試方案內容包括調試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。組建現(xiàn)場調試小組調試準備工作空調電氣設備及其主要回路的檢查測試空調設備單機試運轉自動調節(jié)與監(jiān)測系統(tǒng)線路檢查系統(tǒng)風量測定與調整風機性能調節(jié)器及檢測儀表的檢驗 空調設備性能測定與調整自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行室內氣流組織的設定與調整室溫調節(jié)性能的試驗與調整系統(tǒng)綜合效果測定調試資料整理及驗收 系統(tǒng)調試流程圖 操作工藝⑴ 準備工作① 熟悉空調系統(tǒng)設計和有關技術文件，室內、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的全過程。② 繪制通風空調系統(tǒng)的透視示意圖。 ③ 調試人員會同設計、施工和建設單位深入現(xiàn)場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。 ④ 備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。 ⑵ 通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查① 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。 ② 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 ③ 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。 ④ 檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。 ⑤ 風機啟動可連續(xù)運轉，運轉應不少于兩個小時。 ⑥ 通風空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉，并不少于8h時。 ⑶ 通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整 ① 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。 系統(tǒng)單線透視圖② 開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門，放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調節(jié)門也應放在實際運行位置。 ③ 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調試工作。 ④ 系統(tǒng)風量測定與調整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統(tǒng)調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。 ⑤ 風口風量測試可用熱電風速儀或葉輪風速儀等，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于3～5次。 ⑥ 系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到： A、風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值≤10%。 B、新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 C、總的送風量應略大于回風量與排風量之和。 D、系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風的風量為準。 ⑦ 系統(tǒng)風量測試調整時應注意的問題：A、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。 B、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。 C、沒有調節(jié)閥的風道，如果要調節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節(jié)，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。 ⑷ 空調器設備性能測定與調整在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設計數(shù)據進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。 ⑸ 空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查① 核實敏感元件、調節(jié)儀表或檢測儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。 ② 根據接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。 ③ 根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。 ④ 對自動調節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。 ⑤ 敏感元件和測量元件的裝設地點，是否符合要求。⑹ 調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗① 敏感元件的性能試驗，根據控制系統(tǒng)所選用的調節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和支特性校驗，均應達到設計精度要求。 ② 調節(jié)儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節(jié)特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。 ③ 調節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。 ⑺ 自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗① 自動調節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節(jié)運行。 ② 自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。 ⑻ 空調系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作進一步調整。 ① 確定經過空氣調節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。 ② 檢驗自動調節(jié)系統(tǒng)的效果，各調節(jié)元件設備經長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。 ③ 在自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調房間工作區(qū)內可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。 ④ 空調系統(tǒng)連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在177。1℃時，應在8～12h；恒溫精度在177。℃時，應在12～24h；恒溫精度在177?！鏁r，應在24～36h。 ⑤ 空調系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。 ⑼ 資料整理編制交工調試報告。5. 質量保證措